পাওয়ার ট্রান্সফরমারে আংশিক বিসর্জন হ্রাস করার ৮টি প্রধান পদক্ষেপ

পাওয়ার ট্রান্সফরমারের কুলিং সিস্টেমের বৃদ্ধি প্রয়োজন এবং কুলারের ফাংশন

পাওয়ার গ্রিড এবং ট্রান্সমিশন ভোল্টেজের দ্রুত বিকাশের সাথে পাওয়ার গ্রিড এবং বিদ্যুৎ ব্যবহারকারীরা বড় পাওয়ার ট্রান্সফরমারের জন্য আরও উচ্চ বিচ্ছিন্নতা বিশ্বস্ততা চাইছে। যেহেতু আংশিক ডিচার্জ টেস্ট বিচ্ছিন্নতার জন্য অনুষ্ঠানাত্মক নয় তবে খুবই সংবেদনশীল, ট্রান্সফরমারের বিচ্ছিন্নতার স্বাভাবিক দোষ বা পরিবহন এবং ইনস্টলেশনের সময় উৎপন্ন হওয়া নিরাপত্তা-প্রভাবিত দোষগুলি প্রভাবশালীভাবে শনাক্ত করা, অন-সাইট আংশিক ডিচার্জ টেস্টিং প্রচুর প্রয়োগ লাভ করেছে। এটি 72.5 kV এবং তার উপরের ভোল্টেজ রেটিংয়ের ট্রান্সফরমারের জন্য একটি অবশ্যম্ভাবী কমিশনিং টেস্ট আইটেম হিসাবে তালিকাভুক্ত হয়েছে।

১. আংশিক ডিচার্জ এবং তার নীতিগুলি

আংশিক ডিচার্জ, যা ইলেকট্রোস্ট্যাটিক আয়নীকরণ হিসাবেও পরিচিত, এটি ইলেকট্রোস্ট্যাটিক চার্জের প্রবাহ বোঝায়। নির্দিষ্ট প্রয়োগকৃত ভোল্টেজের অধীনে, ইলেকট্রোস্ট্যাটিক চার্জগুলি প্রথমে শক্তিশালী ইলেকট্রিক ফিল্ডের অঞ্চলে দুর্বল বিচ্ছিন্নতার অবস্থানে আয়নীকরণ অনুসরণ করে, পূর্ণ বিচ্ছিন্নতা বিপর্যয় ঘটানো ছাড়াই। এই ইলেকট্রোস্ট্যাটিক চার্জ প্রবাহের ঘটনাটি আংশিক ডিচার্জ নামে পরিচিত। গ্যাস দ্বারা বেষ্টিত পরিবাহীর কাছাকাছি ঘটা আংশিক ডিচার্জকে করোনা বলা হয়।

আংশিক ডিচার্জ ট্রান্সফরমারের অভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নতার অভ্যন্তরে স্থানীয় অবস্থানে ঘটা একটি ইলেকট্রিক ডিচার্জ। যেহেতু ডিচার্জ স্থানীয় এবং কম শক্তিশালী, তাই এটি অভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নতার পূর্ণ বিপর্যয় সরাসরি ঘটায় না।

ট্রান্সফরমারের আংশিক ডিচার্জ টেস্টিং-এর জন্য, চীন প্রাথমিকভাবে 220kV এবং তার উপরের রেটিংয়ের ট্রান্সফরমারের জন্য শর্তাবলী বাস্তবায়ন করেছিল। পরে, নতুন IEC স্ট্যান্ডার্ড নির্ধারণ করেছে যে, সরঞ্জামের সর্বোচ্চ পরিচালনা ভোল্টেজ Um ≥ 126kV হলে আংশিক ডিচার্জ পরিমাপ করা উচিত। জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড অনুরূপভাবে নির্ধারণ করেছে যে, সর্বোচ্চ পরিচালনা ভোল্টেজ Um ≥ 72.5kV এবং রেটেড ক্ষমতা P ≥ 10,000kVA এর ট্রান্সফরমারের জন্য, যদি অন্যথা সম্মত না হয়, তাহলে আংশিক ডিচার্জ পরিমাপ করা উচিত।

আংশিক ডিচার্জ টেস্ট পদ্ধতি GB1094.3-2003-এর বিধানগুলি অনুসরণ করে, স্ট্যান্ডার্ড সীমা 500pC অতিক্রম করা উচিত নয়। তবে, প্রকৃত চুক্তিতে, গ্রাহকরা সাধারণত ≤300pC বা ≤100pC সীমা প্রয়োগ করে থাকে। এমন প্রযুক্তিক চুক্তিগুলি ট্রান্সফরমার নির্মাতাদের উচ্চতর পণ্য প্রযুক্তিক স্ট্যান্ডার্ড বজায় রাখার দরকার হয়।

২. আংশিক ডিচার্জের বিপদ

আংশিক ডিচার্জের বিপদের গুরুত্ব তার কারণ, অবস্থান এবং প্রারম্ভিক এবং বিলোপ ভোল্টেজের স্তরের উপর নির্ভর করে। উচ্চ প্রারম্ভিক এবং বিলোপ ভোল্টেজ মানে কম বিপদ, এবং তার বিপরীতে কম প্রারম্ভিক এবং বিলোপ ভোল্টেজ মানে বেশি বিপদ। ডিচার্জ বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে, সলিড বিচ্ছিন্নতার উপর প্রভাব ফেলা ডিচার্জগুলি ট্রান্সফরমারের জন্য সবচেয়ে বেশি বিপদ, বিচ্ছিন্নতা শক্তি হ্রাস করে বা পরিবর্তে ক্ষতি করে।

৩. আংশিক ডিচার্জের কারণ

আংশিক ডিচার্জের কারণ হল অপর্যাপ্ত ডিজাইন বিবেচনা, তবে সবচেয়ে সাধারণভাবে এটি নির্মাণ প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয়:

• অংশগুলিতে তীক্ষ্ণ ধার এবং বার্স যা ইলেকট্রিক ফিল্ডকে বিকৃত করে এবং ডিচার্জ প্রারম্ভিক ভোল্টেজ হ্রাস করে;

• বিদেশী বস্তু এবং ধূলা যা ইলেকট্রিক ফিল্ড সংকেন্দ্রিত করে, বাহ্যিক ইলেকট্রিক ফিল্ডের অধীনে করোনা ডিচার্জ বা বিপর্যয় ডিচার্জ ঘটায়;

• মোচড় বা গ্যাস বুদবুদ। জল এবং গ্যাসের কম ডাইইলেকট্রিক ধ্রুবকের কারণে, ইলেকট্রিক ফিল্ডের প্রভাবে প্রথমে ডিচার্জ ঘটে;

• মুক্ত মেটাল স্ট্রাকচারাল অংশগুলির দুর্বল সংস্পর্শ যা ফিল্ড সংকেন্দ্রিত করে বা স্পার্ক ডিচার্জ ঘটায়।

৪. আংশিক ডিচার্জ হ্রাসের ব্যবস্থা

৪.১ ধূলা নিয়ন্ত্রণ

আংশিক ডিচার্জের কারণগুলির মধ্যে, বিদেশী বস্তু এবং ধূলা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ট্রিগার। পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে, ইলেকট্রিক ফিল্ডের প্রভাবে 1.5μm-এর বড় মেটালিক কণাগুলি 500pC-এর বেশি ডিচার্জ পরিমাণ উৎপাদন করতে পারে। উভয় মেটালিক এবং অ-মেটালিক ধূলা ইলেকট্রিক ফিল্ড সংকেন্দ্রিত করে, বিচ্ছিন্নতার প্রারম্ভিক ডিচার্জ এবং বিপর্যয় ভোল্টেজ হ্রাস করে।

সুতরাং, ট্রান্সফরমার নির্মাণের সময় পরিবেশ এবং কোর বডি পরিষ্কার রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং কঠোর ধূলা নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়ন করা উচিত। ধূলা দ্বারা প্রভাবিত হওয়ার মাত্রা অনুযায়ী সীল করা ধূলা-প্রতিরোধক কারখানা স্থাপন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, তার সোজা করার সময়, তার পেপার পেপিং, কয়েল তৈরি, কয়েল সমন্বয়, কোর স্ট্যাকিং, বিচ্ছিন্নতা অংশ তৈরি, কোর সমন্বয়, এবং কোর ফিনিশিং সময়, কোনও বিদেশী বস্তু বা ধূলা অবশ্যই থাকা বা প্রবেশ করা উচিত নয়।

৪.২ বিচ্ছিন্নতা অংশের কেন্দ্রীয় প্রক্রিয়া

বিচ্ছিন্নতা অংশগুলি মেটালিক ধূলার দূষণের জন্য বিশেষভাবে বিপন্ন, কারণ একবার মেটালিক ধূলা বিচ্ছিন্নতা অংশে আটকানো হলে, এটি পুরোপুরি সরানো খুবই কঠিন। সুতরাং, বিচ্ছিন্নতা কারখানায় কেন্দ্রীয় প্রক্রিয়া অবশ্যই প্রয়োজন, যেখানে একটি নির্দিষ্ট মেকানিক্যাল প্রক্রিয়া অঞ্চল অন্যান্য ধূলা উৎপাদনকারী অঞ্চল থেকে আলাদা করা হয়।

৪.৩ সিলিকন স্টিল শীটের বার্স কঠোর নিয়ন্ত্রণ

ট্রান্সফরমার কোর ল্যামিনেশন লম্বাংস এবং প্রস্থ কাটার মাধ্যমে তৈরি হয়, যা বিভিন্ন মাত্রার বার্স তৈরি করে। এই বার্সগুলি শুধুমাত্র ল্যামিনেশনের মধ্যে শর্ট সার্কিট তৈরি করে, যা অনার্বিক লোস বাড়ায়, তবে কোরের বাস্তব ল্যামিনেশন সংখ্যা হ্রাস করে কোরের বেধ বাড়ায়। আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, কোর সমন্বয় বা কম্পনের সময় বার্সগুলি কোর বডির উপর পড়তে পারে, ডিচার্জ ঘটায়। এমনকি ট্যাঙ্কের তলায় পড়া বার্সগুলি ইলেকট্রিক ফিল্ডের প্রভাবে সাজানো হলে, গ্রাউন্ড পোটেনশিয়াল ডিচার্জ ঘটাতে পারে। সুতরাং, কোর ল্যামিনেশন বার্স যতটা সম্ভব কম করা উচিত। 110kV পণ্যের জন্য, কোর ল্যামিনেশন বার্স 0.03mm-এর বেশি হওয়া উচিত নয়; 220kV পণ্যের জন্য, এটি 0.02mm-এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

৪.৪ লিড তারের জন্য ঠাণ্ডা-চাপা টার্মিনাল

লিড তারের জন্য ঠাণ্ডা প্রেসকৃত টার্মিনাল ব্যবহার করা আংশিক চার্জ পরিমাণ হ্রাস করার একটি দক্ষ পদক্ষেপ। ফসফর ব্রোঞ্জ লোহার জোড়া অনেক ছিটানো কণা উৎপন্ন করে যা সহজেই কোর বডি এবং আইসোলেশন উপাদানগুলোতে ছড়িয়ে পড়ে। এছাড়াও, লোহার জোড়ার সীমানার এলাকাটি পানি-ভিজানো অ্যাসবেস্টোস রোপ দিয়ে বিচ্ছিন্ন করা প্রয়োজন, যা আইসোলেশনে আর্দ্রতা আনে। যদি আইসোলেশন পেচানোর পর আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে অপসারণ না করা হয়, তাহলে এটি ট্রান্সফর্মারের আংশিক চার্জ পরিমাণ বৃদ্ধি করবে।

৪.৫ উপাদান প্রান্তের গোলাকার করা

উপাদান প্রান্ত গোলাকার করার দুটি উদ্দেশ্য রয়েছে: ১) ইলেকট্রিক ফিল্ড বিতরণ উন্নত করা এবং চার্জ শুরু ভোল্টেজ বৃদ্ধি করা। তাই, কোরের মধ্যে যেমন ক্ল্যাম্প, ট্যাং, ফুট প্যাড, ব্র্যাকেট, প্রেস প্লেট, আউটলেট প্রান্ত, বুশিং রাইজার দেয়াল, এবং ইনার ট্যাঙ্ক দেয়ালের ম্যাগনেটিক শিল্ডিং প্লেট সহ ধাতব কাঠামোগত উপাদানগুলোর প্রান্ত গোলাকার করা প্রয়োজন। ২) লোহার ছিট উৎপাদনের ফ্রিকশন প্রতিরোধ করা। উদাহরণস্বরূপ, ক্ল্যাম্প লিফ্টিং হোল এবং রোপ বা হুকের মধ্যে যোগাযোগ অংশগুলো গোলাকার করা প্রয়োজন।

৪.৬ পণ্য পরিবেশ এবং কোর ফিনিশিং ফাইনাল অ্যাসেম্বলি সময়ে

কোরের ভ্যাকুয়াম ড্রাই করার পর, ট্যাঙ্ক ইনস্টলেশনের আগে কোর ফিনিশিং করতে হবে। বড় এবং জটিল কাঠামোর পণ্যগুলো দীর্ঘ ফিনিশিং সময় প্রয়োজন। কারণ কোর প্রেস এবং ফাস্টেনার টাইটেনিং বাতাসের সাথে সংযোগে করা হয়, এই সময়ে আর্দ্রতা ও ধুলোর দূষণ ঘটতে পারে। তাই, কোর ফিনিশিং করতে হবে ধুলো-প্রতিরোধী এলাকায়। যদি ফিনিশিং সময় (অথবা বাতাসে প্রকাশের সময়) ৮ ঘন্টা বা তার বেশি হয়, তাহলে পুনরায় ড্রাই করা প্রয়োজন। 

কোর ফিনিশিং করার পর, উপরের ট্যাঙ্ক সেকশন ইনস্টল করা হয় এবং ভ্যাকুয়াম পাম্পিং এবং তেল ফিলিং করা হয়। কারণ ফিনিশিং স্টেজে কোর আইসোলেশন আর্দ্রতা শোষণ করে, ডিহিউমিডিফিকেশন ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন, যা পণ্যের ভ্যাকুয়াম পাম্পিং দ্বারা অর্জিত হয়। এটি উচ্চ-ভোল্টেজ পণ্যের আইসোলেশন শক্তি নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ভ্যাকুয়ামের স্তর কোর এবং পরিবেশের আর্দ্রতা এবং আর্দ্রতা পরিমাণ স্ট্যান্ডার্ডের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা হয়, যেখানে ভ্যাকুয়াম সময় ফার্নেস থেকে বের হওয়ার সময়, পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা হয়।

৪.৭ ভ্যাকুয়াম তেল ফিলিং

ভ্যাকুয়াম তেল ফিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল ভ্যাকুয়াম পাম্পিং দ্বারা ট্রান্সফর্মারের আইসোলেশন কাঠামোর মধ্যে মৃত স্থানগুলো অপসারণ করা, বাতাস সম্পূর্ণরূপে বের করা, এবং তারপর ভ্যাকুয়াম শর্তে ট্রান্সফর্মার তেল দিয়ে পূর্ণ করা যাতে কোরের সম্পূর্ণ ইমপ্রিগনেশন নিশ্চিত হয়। তেল ফিলিং করার পর, ট্রান্সফর্মারগুলো পরীক্ষার আগে কমপক্ষে ৭২ ঘন্টা দাঁড়াতে হবে, কারণ আইসোলেশন উপাদানের ইমপ্রিগনেশন নির্ভর করে আইসোলেশন উপাদানের বেধ, তেলের তাপমাত্রা এবং ডিপ সময়ের উপর। ভালো ইমপ্রিগনেশন চার্জের সম্ভাবনা হ্রাস করে, তাই যথেষ্ট দাঁড়ানোর সময় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

৪.৮ ট্যাঙ্ক এবং উপাদান সিলিং

সিলিং কাঠামোর গুণমান ট্রান্সফর্মারের লিকেজের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। যদি লিকেজ পয়েন্ট থাকে, তাহলে আর্দ্রতা অনিবার্যভাবে ট্রান্সফর্মারের অভ্যন্তরে প্রবেশ করবে, যা ট্রান্সফর্মার তেল এবং অন্যান্য আইসোলেশন উপাদানগুলোকে আর্দ্রতা শোষণ করার একটি কারণ—এটি আংশিক চার্জের একটি কারণ। তাই, যুক্তিসঙ্গত সিলিং পারফরমেন্স নিশ্চিত করতে হবে।