8 Claves Mēsūrae ad Redigendum Discrētum Efflūvium in Trānsfōrmātoribus Potentiae

Crescentes Exigentiae pro Systematibus Refrigerationis Transformatorum Electricorum et Functio Refrigerantium

Cum rapido progressu reticulorum electricorum et incremento tensionis transmissionis, reticula electrica et usus electrici postulant fidem insulationis magis altam pro transformatoribus magnis. Quia testatio emissionis partialis non destruit insulationem sed est valde sensibilis, efficaciter detegit defectus inmanentis in insulatione transformatorum aut defectus periculosos generatos durante transportatione et installatione, testatio emissionis partialis in situ obtinuit amplam applicationem. Enumerata est inter itemm probationis commissionis necessariam pro transformatoribus cum tensionibus nominatis 72.5 kV et supra.

1. Emissio Partialis et Eius Principia

Emissio partialis, etiam cognita ut ionizatio electrostatica, refertur ad fluxum caricae electrostaticae. Sub quadam tensione applicata, caricae electrostaticae primum subiunt ionizationem in locis cum insulatione debiliore in regionibus campi electrici fortioris, sine tamen completa disrumpente insulationis. Hoc phenomenon fluxus caricae electrostaticae vocatur emissio partialis. Emissio partialis accedens iuxta conductores circumdatos gas vocatur corona.

Emissio partialis est emissio electrica accedens in locis localizatis intra insulationem internam transformatorum. Quia emissio est localizata et habet energiam parvam, non directe causat completam disruptionem insulationis internae.

Pro testatione emissionis partialis transformatorum, China initio implementavit exigentias tantum pro transformatoribus nominatis 220kV et supra. Postea, novus standard IEC statuit quod mensura emissio partialis deberet fieri quando maxima tensio operativa equipmenti Um ≥ 126kV. Standard national similiter specificat quod pro transformatoribus cum maxima tensio operativa Um ≥ 72.5kV et capacitate nominata P ≥ 10,000kVA, mensura emissionis partialis deberet fieri nisi aliter convenit.

Methodus testationis emissionis partialis sequitur provisiones in GB1094.3-2003, cum limitate standardis posita non excedere 500pC. Tamen, in contractibus actualibus, clientes saepe requirunt limites ≤300pC aut ≤100pC. Talia agreementia technica requirunt fabricantes transformatorum servare standardes technicos productorum altiores.

2. Pericula Emissionis Partialis

Gravitas periculorum emissionis partialis relata est ad suas causas, loca, et niveles tensionum inceptionis et extinctionis. Tensiones inceptionis et extinctionis maiories significant minus periculum, et vice versa. In terminis characteristicarum emissionis, emissiones afficientes insulationem solidam praebent maximum periculum transformatoribus, reducendo firmitatem insulationis vel etiam causando damnum.

3. Causae Emissionis Partialis

Factores causantes emissionem partialem includunt consideraciones designandi insufficiens, sed frequentius originantur ex processo fabricationis:

• Margarites acuti et asperitates componentium quae distorquent campum electricum et diminuunt tensionem inceptionis emissionis;

• Corpora aliena et pulvis qui causant concentrationem campi electrici, ducendo ad emissionem coronae aut emissionem breakdown sub campis electricis externis;

• Humiditas aut bullae gaseae. Propter constantem dielectricam minorem aquae et gas, emissio accedit primum sub influentia campi electrici;

• Contactus infirmus componentium structurarum metallicarum suspensarum formans concentrationem campi aut causans emissionem scintillae.

4. Misure ad Reducendum Emissionem Partialem

4.1 Control Pulvis

Inter factores causantes emissionem partialem, corpora aliena et pulvis sunt triggers extremae importantiae. Resultati testationis demonstrant quod particulae metallicae maioris quam 1.5μm possunt producere quantitates emissionis longe superiores 500pC sub influentia campi electrici. Sive pulvis metallicus sive non-metallicus creant campum electricum concentratum, diminuendo tensionem inceptionis emissionis et tensionem breakdown insulationis.

Itaque, conservare ambientem et corpus corem mundum durante fabricatione transformatorum est cruciale, et control strictus pulvis debebit implementari. Officinae pulveris-proof sealatae debebunt constitui secundum gradum quo producta possint affectari a pulvere durante fabricatione. Exempli gratia, durante straightening filii, wrapping paper filii, fabricatione winding, assembly winding, stacking core, fabricatione componentium insulationis, assembly core, et finishing core, absoluta nulla corpora aliena aut pulvis permittantur remanere aut intrare.

4.2 Processus Centralizatus Componentium Insulationis

Componentia insulationis sunt particulariter vulnerabilia ad contaminationem pulveris metallici, quia semel pulvis metallicus adhaeret ad componentia insulationis, est extremum difficile removeri complete. Itaque, processus centralizatus in officina insulationis est necessarius, cum area processus mechanicus dedicata isolata ab aliis areis producentibus pulvis.

4.3 Control Strictus Burris Laminarum Siliconis

Laminae core transformatoris formantur per processus shearing longitudinalis et transversalis, qui inevitabiliter creant burras variarum graduum. Hae burrae non solum causant circuitus short intra lamina, formantes currentes circulares internos quae incrementant perdita no-load, sed etiam effective incrementant crassitudinem core dum diminuunt numerum actualem laminarum. Plus importante, durante assembly core aut operatione sub vibratione, burrae possunt decidere super corpus core, causantes emissionem. Etiam burrae quae decidunt ad fundum tank possunt alignari sub influentia campi electrici, causantes emissionem potentialis ground. Itaque, burrae laminarum core debebunt minimizari quantum possibile. Pro productis 110kV, burrae laminarum core non debent excedere 0.03mm; pro productis 220kV, non debent excedere 0.02mm.

4.4 Terminales Pressi Frigidi pro Filis Lead

Usus terminalium frigidopressorum pro filis conductivis est mensura effectiva ad quantitates dispersionis partialis minuendas. Sutura phosphorobronzea generat multos particulas spatter quae facile disperguntur in corpus nucleum et componentes insulantes. Praeterea, area limitaris suturae postulat isolationem per funem asbestinum imbibitum aqua, introducens humiditatem in insulans. Si humiditas non est penitus remota post involucrum insulantis, crescent quantitates dispersionis partialis transformatoris.

4.5 Rounding of Component Edges

Terminatio angulorum componentium duobus finibus servit: 1) meliorando distributionem campi electrici et crescendo tensionem inceptionis dispersionis. Itaque, omnes componentes structurales metallicas in nucleo sicut clavi, placae trahentes, pedes, brachia, placae premendae, orae exitus, parietes ascensoris bushing, et placae scutantium magneticarum in parietibus internis dolii debent subire terminatum angulorum. 2) praeventio frictionis quae producit limam ferri. Exempli gratia, partes contactus inter foramina suspensionis clavorum et funes vel uncinos requirit terminatum.

4.6 Product Environment and Core Finishing During Final Assembly

Post siccatum vacuum nucleum, oportet perficere nucleum ante installationem dolii. Producta maiora cum structuris complexioribus postulant tempora perfectionis longiora. Cum pressio nucleique et compaginatio fixamentorum perficiatur cum nucleo exposito aeris, absorptio humiditatis et contaminatio pulvere potest evenire in hoc tempore. Itaque, oportet perficere nucleum in area absque pulvere. Si tempus perfectionis (vel tempus expositionis in aere) superat VIII horas, re-siccatura est necessaria. 

Post perfectionem nucleique, sectio superior dolii installatur, sequitur evacuatio et impletio olei. Cum insulans nucleique absorbat humiditatem in tempore perfectionis, tractatus dehumidificativus est necessarius, effectus per evacuationem producti. Hoc est mensura importantis ad firmitatem insulantis productorum altae tensionis assecurandam. Gradus vacui determinatur secundum humiditatem nuclei et ambientis et standardes contentus humiditatis, dum duratio vacui determinatur secundum tempus exitus fornacis, temperaturam ambientis, et humiditatem.

4.7 Vacuum Oil Filling

Finis impletionis olei vacuo est eliminare loca mortua in structura insulantis transformatoris per evacuationem, expellere aerem complete, et tunc implevere oleum transformatoris sub conditionibus vacui ad impregnationem nucleique completam assecurandam. Post impletionem olei, transformatores debent stare saltem LXXII horas ante probationem, quia gradus impregnationis materialis insulantis dependet a crassitudine materialis insulantis, temperatura olei, et tempore immersionis. Melior impregnatio minuit possibilitatem dispersionis, faciens tempus stantis sufficientem essentialis.

4.8 Tank and Component Sealing

Qualitas structurarum sigillantium directe afficit fuga transformatoris. Si puncta fugae existunt, humiditas intrabit certe interiore transformatoris, causans ut oleum transformatoris et alii componentes insulantes absorbant humiditatem—hoc est unum factor causans dispersionem partialem. Itaque, oportet garantire performantiam sigillandi rationabilem.