8 ta qismi chiqindilarni transformatorlarda kamaytirish uchun asosiy choralar

Kuchukchilik sovutish tizimlari uchun o'suvchi talablar va sovutgichlarning funktsiyasi

Elektr tarmog'ining tez rivojlanishi va elektr uzatish bosilishining oshishi bilan, katta quvvatli transformatorlar uchun yog'ochliq ishonchtaligiga elektr tarmoqlar va elektr foydalanuvchilari yuqori talablar ko'rsatmoqda. Qismli bo'shlik tekshiruvi yog'ochliqga zarar berishsiz bo'lib, juda aniq, transformator yog'ochligidagi ichki kassalliklarni yoki transportda va o'rnatish jarayonida yuzaga kelgan xavfsizlikka ta'sir qiladigan kassalliklarni samarali aniqlash imkonini beradi. Bu sababli, bu tekshiruv faoliyat sharoitlarda keng qo'llanilmaya boshlagan va 72.5 kV yoki undan yuqori darajadagi transformatorlar uchun majburiy komissiya tekshiruvini ro'yxatga olishda belgilangan.

1. Qismli bo'shlik va uning asosiy prinsiplari

Qismli bo'shlik, ya'ni elektrostatik ionlash, elektrostatik zaryadlar oqishini anglatadi. Aniqlik berilgan bosilishda, zaryadlar elektromagnit maydonning kuchli joylaridagi nisbiy zayıf yog'ochlik holatlarida avvalo ionlashga o'tadi, lekin to'liq yog'ochlik pastki bo'lmaydi. Bu elektrostatik zaryadlar oqishi jarayoni qismli boşlik deb ataladi. Gaz bilan qoplangan konduktorlar yaxinidagi qismli bo'shlik korona deb ataladi.

Qismli bo'shlik, transformatorlar ichki yog'ochligidagi lokal joylarda sodir bo'lgan elektr energiyasidir. Chunchaki, bu energiya lokal va kam energiyali bo'lib, yog'ochlikni to'liq pastki bo'lmaydi.

Transformatorlarning qismli bo'shlik tekshiruvlari uchun, Xitoy 220 kV yoki undan yuqori darajadagi transformatorlar uchun avvalo talablar o'rnatildi. Keyin, yangi IEC standarti qurilmaning maksimal ishlash bosilishi Um ≥ 126kV bo'lganda qismli bo'shlik o'lchovini amalga oshirish kerakligini belgiladi. Milliy standart ham, maksimal ishlash bosilishi Um ≥ 72.5kV va nominal quvvati P ≥ 10,000kVA bo'lgan transformatorlar uchun, aks holda kelishilganda, qismli bo'shlik o'lchovini amalga oshirish kerakligini belgilaydi.

Qismli bo'shlik tekshiruvi GB1094.3-2003 qoidalariga muvofiqlashtirilgan, standart chegarasi 500pC dan oshmasligi ko'rsatilgan. Amma haqiqiy shartnomalarda mijozlar ko'pincha 300pC yoki 100pC dan kam talablar ko'rsatishadilar. Bunday texnik kelishuvlar transformator ishlab chiqaruvchilariga yuqori mahsulot texnik standartlarini saqlash talabini beradi.

2. Qismli bo'shlikning xavflari

Qismli bo'shlikning xavfligi, uning sabablari, joylashuvi, bo'shlik boshlanish va tugash bosilish darajalari bilan bog'liq. Yuqori boshlanish va tugash bosilish darajalari kamroq xavfni ta'minlaydi, aks holda esa ko'proq xavfni ta'minlaydi. Bo'shlik xususiyatlari jihatdan, soliq yog'ochligiga ta'sir qiluvchi bo'shliklar transformatorlarga eng katta xavfni ta'minlaydi, yog'ochlikni zayıflatish yoki zarar berish mumkin.

3. Qismli bo'shlikning sabablari

Qismli bo'shlikning sabablari, nihoyatda ishlab chiqarish jarayonidan kelib chiqadi:

• Komponentlardagi o'tkir tomonlari va burrlar, elektr maydonini inkorrektni qilib, bo'shlik boshlanish bosilishini pasaytiradi;

• Xorijiy ob'ektlar va toz, elektr maydonini qondiradi, bu esa tashqi elektr maydonlarida korona bo'shligi yoki pastki bo'shligi bo'lishiga olib keladi;

• Suv yoki gaz kaburchalari. Suv va gazning elektr qiymatining nisbatan pastligi sababli, elektr maydonning ta'siri ostida bo'shlik avval sodir bo'ladi;

• Asosiy metallik struktura qismidagi yomon aloqa, maydon qondirishini yoki yulduzcha bo'shligini ta'sir qiladi.

4. Qismli bo'shlikni kamaytirish choralar

4.1 Tozani boshqarish

Qismli bo'shlikni sabablashtiruvchi omillar orasida, xorijiy ob'ektlar va toz juda muhim trigerlar hisoblanadi. Sinov natijalari 1.5μm dan katta metallik parçalar elektr maydon ta'siri ostida 500pC dan ortiq bo'shlik miqdorini hosil qila oladilar. Metallik yoki metallik emas tozlar elektr maydonini qondiradi, yog'ochlikning bo'shlik boshlanish va pastki bosilish darajasini pasaytiradi.

Shuning uchun, transformator ishlab chiqarish jarayonida toza mavjudiyat va qorinchoq tanasi saqlanishi juda muhim, va tozni qattiq boshqarish talab etiladi. Ishlab chiqarish jarayonida tozning ta'siri darajasiga qarab, tozdan himoya qilinadigan yopiq ishstansalar o'rnatilishi kerak. Masalan, provodni to'g'rilantirish, provod kağız bilan qoplevelash, navoiy elementlar ishlab chiqarish, navoiy elementlar montaj, qorinchoq qatlamini joylashtirish, yog'ochlik komponentlarini ishlab chiqarish, qorinchoq montaj, qorinchoq yakunlash jarayonlari davomida hech qanday xorijiy ob'ektlar yoki toz qolishi yoki kirishi mumkin emas.

4.2 Yog'ochlik komponentlarini markaziy ravishda ishlab chiqarish

Yog'ochlik komponentlari metallik tozga juda sezgir, chunki metallik toz yog'ochlik komponentlariga do'stlashsa, uni butunlay olib tashlash juda qiyin. Shuning uchun, yog'ochlik ishstansada markaziy ravishda ishlab chiqarish kerak, boshqa toz ishlab chiqaradigan joylardan ajratilgan maxsus mexanik ishlab chiqarish hududi.

4.3 Silitsium liyachilik burrlarini qattiq boshqarish

Transformator qorinchoq qatlamalari uzunlik va enlik kesishish jarayonlari orqali shakllantiriladi, bu jarayonda har doim turli darajadagi burrlar yuzaga keladi. Bu burrlar, faqat inter-lamination qisqartirishlarni yaratmay, ichki doira aralashmalarni oshirish orqali bo'sh holat zararlarini oshiradi, balki qorinchoq qalinligini effektiv ravishda oshiradi va qatlam sonini kamaytiradi. Ko'proq muhimki, qorinchoq montajida yoki salqinlikda burrlar qorinchoq tanasiga tushishi mumkin, bo'shlik sodir bo'lishiga olib keladi. Har qanday burrlar tengsizlikka to'g'ri kelishi mumkin, bu esa elektr maydon ta'siri ostida yerdan bo'shlik sodir bo'lishiga olib keladi. Shuning uchun, qorinchoq qatlam burrlarini mumkin qadar kamaytirish kerak. 110kV mahsulotlar uchun, qorinchoq qatlam burrlari 0.03mm dan oshmasligi kerak; 220kV mahsulotlar uchun, 0.02mm dan oshmasligi kerak.

4.4 Provodlarni sovuq bosish terminali

So'kin ishlatiladigan kontaktlar uchun sovuq bosma kontaktlarni ishlatish - bu lokal darajada bo'lgan ishondirish miqdorini kamaytirishning effektiv chorasi. Fosfor bronzadan olingan zirak ko'plab qopqoq qirchoqlar yaratadi, bu qirchoqlar asosiy qism va izolyatsiya komponentlariga osongina tushadi. Qo'shimcha ravishda, zirak chegarasini suv bilan namlangan asbest ip bilan ajratish talab etiladi, bu esa izolyatsiyaga namlik kiritadi. Agar izolyatsiya qopishdan keyin namlik to'liq yo'qolmasa, transformatorning lokal ishondirish miqdori oshadi.

4.5 Komponentlar uchlari orqali yumshatish

Komponentlar uchlarini yumshatish ikkita maqsadga xizmat qiladi: 1) Elektrik maydonini barqarorlashtirish va ishondirish boshlanish voltini oshirish. Shuning uchun, asosiy qismda mavjud metall konstruksiyalar, masalan, zangburchaklar, tortib olish plastlar, pastki qism qo'yilgan joylar, qo'llanmalar, bosish plastlar, chiqish uchlari, bushing duvarlar va ichki tank duvaridagi magnit ekranlar, hammasi uchlarini yumshatish kerak. 2) Demir cho'qqilarning hosil bo'lishini oldini olish. Masalan, zangburchaklar yoki ip yoki o'rtaqon bilan aloqa qiladigan joylar yumshatish talab etiladi.

4.6 Maxsulot muhit va asosiy qismni yakunlovchi ishlash jarayoni

Asosiy qism vakuum bilan qurutildiktan so'ng, tankni o'rnatishdan oldin asosiy qismni yakunlovchi ishlash amalga oshirilishi kerak. Katta hajmdagi va murakkab strukturali maxsulotlar uzoqroq muddat davom etadi. Asosiy qism havaga ochiq holda bosilganda va bog'liqliklar sig'ilantirilganda, bu muddatda namlilik va tozalikka kirish mumkin. Shuning uchun, asosiy qismni yakunlovchi ishlash toza maydonda amalga oshirilishi kerak. Agar ishlash muddati (yoki havaga ochiq holatda bo'lish muddati) 8 soatdan ortiq bo'lsa, qayta quritish talab etiladi. 

Asosiy qismni yakunlovchi ishlashdan keyin, tepadagi tank qismi o'rnatiladi, so'ngra vakuum o'tkaziladi va yog' qoldiriladi. Asosiy qism izolyatsiyasi ishlash jarayonida namlilikni olib boradi, shuning uchun maxsulotni vakuum bilan o'tkazish orqali nemlikni bartaraf etish zarur. Bu, yuktab chiqarish maxsulotlarining izolyatsiya quvvatini ta'minlash uchun muhim chorak. Vakuum darajasi asosiy qism va muhit namliligiga, shuningdek, namlik miqdori standartlariga qarab belgilanadi, vakuum muddati esa pechidan chiqish vaqtiga, muhit haroratiga va namliligiga qarab belgilanadi.

4.7 Vakuum yog' qoldirish

Vakuum yog' qoldirish maqsadi - transformatorning izolyatsiya strukturasidagi "oli" joylarni vakuum bilan bartaraf etish, to'liq havani chiqarish va so'ngra yog'ni vakuum sharoitlarda qoldirish, shunda asosiy qismni to'liq yog' bilan to'ldirish. Yog' qoldirilgandan keyin, transformator testdan o'tish uchun kamida 72 soat turishi kerak, chunki izolyatsiya materiallari yog'ga doimiy qoldirilishi izolyatsiya materiallari qalinligiga, yog'ning haroratiga va qoldirish muddatiga bog'liq. Yaxshi qoldirish ishondirish ehtimolini kamaytiradi, shuning uchun yetarli turish muddati muhimdir.

4.8 Tank va komponentlar sig'ilanishi

Sig'ilanish strukturalari sifati transformatorning tekilliklarini o'z ichiga olishga ta'sir qiladi. Agar tekilliklar mavjud bo'lsa, namlilik transformatorning ichiga kiradi, shuning uchun transformator yog'i va boshqa izolyatsiya komponentlari namlilikni olib boradi - bu lokal ishondirishni o'z ichiga oluvchi faktorlardan biri. Shuning uchun, aniq sig'ilanish sifati ta'minlanishi kerak.