Dönüşüm Cihazı Çekirdeği Toplanma Arızalarını Tanılamak ve Elimine Etmek Nasıl Yapılır

Dönüşümcünün bobinleri ve çekirdeği, elektromanyetik enerjinin iletilmesi ve dönüştürülmesi için sorumlu ana bileşenlerdir. Onların güvenilir çalışmasını sağlamak büyük bir önem taşımaktadır. İstatistiksel verilere göre, çekirdek ile ilgili sorunlar, dönüşümör bozulmalarının üçüncü en yüksek sebebini oluşturmaktadır. Üreticiler, çekirdek kusurlarına giderek daha fazla dikkat etmiş ve güvenilir çekirdek grounding, çekirdek grounding izleme ve tek nokta grounding sağlama konularında teknik iyileştirmeler gerçekleştirmişlerdir. İşletme departmanları da çekirdek hatalarını tespit etme ve tanımlama konusunda önemli bir vurgu yapmışlardır. Bununla birlikte, dönüşümörlerde çekirdek hataları, çok noktalı grounding ve kötü çekirdek grounding nedeniyle hala sık olarak meydana gelmektedir. Bu makale, bu iki tip hatanın teşhisi ve çözüm yöntemlerini tanıtmaktadır.

1. Çok Noktalı Grounding Hatanın Giderilmesi

1.1 Dönüşümörün servisten çıkarılamaması durumunda geçici önlemler

• Eğer dış bir grounding bağlantısı varsa ve hata akımı oldukça büyükse, hata noktasının kaybolduktan sonra çekirdeğin flotasyon potansiyeli geliştirme riskini önlemek için operasyon sırasında grounding kablosu geçici olarak sökülabilir. Ancak, yakından izlenmesi gerekmektedir.

• Çok noktalı grounding hatası kararsız ise, çalışma grounding devresine bir değişken direnç (rheostat) yerleştirilebilir ve akım 1 A'nın altına indirilebilir. Direnç değeri, açık normal grounding kablosu arasında ölçülen gerilimin, grounding kablosu üzerinden akan akıma bölünerek belirlenir.

• Kromatografik analiz, hata noktasındaki gaz üretim oranını izlemek için kullanılmalıdır.

• Ölçümler yoluyla hata noktasını kesin bir şekilde belirledikten sonra, doğrudan onarılamıyorsa, normal çekirdek grounding bandı, hata noktasının aynı konumuna taşınarak dolaşım akımlarını önemli ölçüde azaltılabilir.

1.2 Kapsamlı bakım önlemleri

Gözlem, çok noktalı grounding hatasını doğruladığında, devre dışı bırakılabilecek dönüşümörler hızlıca devre dışı bırakılmalı ve tamir edilmelidir ki hata tamamen ortadan kaldırılsın. Çok noktalı groundingin türüne ve nedenine bağlı olarak uygun bakım yöntemleri seçilmelidir. Ancak bazı durumlarda, devre dışı bırakıldıktan ve çekirdek çıkarıldıktan sonra bile hata noktası bulunamaz. Hatanın yerini kesin bir şekilde belirlemek için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:

• DC Yöntemi: Çekirdek ve kısma çerçevesi arasındaki bağlayıcı bandı sökün. Yoke'un her iki tarafındaki silikon çelik lamineye 6 V DC gerilimi uygulayın. Daha sonra, bitişik lamineye arasındaki gerilimleri sırayla DC voltmetre ile ölçün. Gerilim sıfır veya kutupluluğu tersine çevirdiği nokta, hata grounding noktasıdır.

• AC Yöntemi: Düşük voltajlı bobine 220–380 V AC gerilimi uygulayarak çekirdekte manyetik akı oluşturun. Çekirdek-kısma bonding bandı söküldüğünde, miliampermetre ile çok noktalı ground hatasını gösteren akım akışını tespit edin. Miliampermetre sondasını yoke'un her bir lamine düzeyinde hareket ettirin; akım sıfıra düştüğü nokta hata konumudur.

2. Çok Noktalı Groundinge Göre Oluşan Anormal Olaylar

• Çekirdekte sarmal akımlar oluşur, çekirdek kayıpları artar ve lokal aşırı ısınma olur.

• Ağır çok noktalı grounding uzun süre tedavi edilmezse, sürekli operasyon yağ ve bobinlerin aşırı ısınmasına neden olur, yağ kağıt yalıtımını yavaş yavaş yaşlandırır. Bu, lamine arası yalıtım kaplamasının bozulmasına ve soyulmasına neden olabilir, bu da daha ciddi çekirdek aşırı ısınmasına ve sonunda çekirdek yanmasına yol açabilir.

• Uzun süreli çok noktalı grounding, yağ içeren dönüşümörlerde yalıtım yağını degradeler, yanıcı gazlar üretir ve bu gazlar Buchholz (gaz) rölesi tetikleyebilir.

• Çekirdek aşırı ısınması, dönüşümör tankı içindeki ahşap blokları ve kısma bileşenlerini karbonize edebilir.

• Ağır çok noktalı grounding, grounding iletkenini yakarak, dönüşümörün normal tek nokta groundingini kaybedebilir—bu, son derece tehlikeli bir durumdur.

• Çok noktalı grounding, kısmi salınım olaylarına da neden olabilir.

3. Normal İşlem Sırasında Çekirdeğin Tek Bir Noktada Ground Edilmesi Gerekli Olduğu Sebep

Normal işlem sırasında, güçlendirilmiş bobinler ve dönüşümör tankı arasında elektrik alan mevcuttur. Çekirdek ve diğer metal parçalar bu alanda yer alır. Kapasitans dağılımının eşitsiz olması ve alan şiddetlerinin farklı olması nedeniyle, çekirdek güvenilir bir şekilde ground edilmezse, şarj-boşaltım olayları meydana gelir, hem katı hem de yağ yalıtımını zarar görür. Bu nedenle, çekirdek tam olarak tek bir noktada ground edilmelidir.

Çekirdek, silikon çelik laminelarından oluşur. Eddi akımlarını azaltmak için, her lamine komşu lamineye birkaç ila birkaç on ohm dirençle yalıtılmıştır. Ancak, lamine arası kapasitansın oldukça yüksek olması nedeniyle, lamine'ler alternatif elektrik alanlarında iletken bir yolda davranır. Bu nedenle, çekirdeğin tek bir noktada ground edilmesi, tüm yığınlara zemin potansiyeline sabitlenmesi için yeterlidir.

Eğer çekirdek veya metal bileşenlerinin iki veya daha fazla grounding noktası (çok noktalı grounding) varsa, bu noktalar arasında bir kapalı döngü oluşur. Bu döngü, manyetik akının bir kısmını içerir, elektromanyetik kuvvet ve dolaşım akımlarını induksiyon eder, bu da lokal aşırı ısınmaya ve hatta çekirdeğin yanmasına neden olabilir.

Dönüşümör çekirdeğinin sadece tek bir noktada ground edilmesi, güvenilir ve normal grounding'i oluşturur—yani, çekirdek ground edilmeli ve tam olarak tek bir noktada ground edilmelidir.

Çekirdek hatalar çoğunlukla iki faktöre bağlı olarak ortaya çıkar: (1) kısa devreleri tetikleyebilecek kötü inşaat uygulamaları ve (2) aksesuarlar veya dış faktörlerin çok noktalı yerleştirmeye neden olması.