කෙසිල මූලද්රව්ය ප්රතිපථාන දෝෂ විශ්ලේෂණය කිරීම සහ එවකට අවරෝධනය කිරීම
රිතුමනයක වළල්ලු සහ හරය යනු ൙වද්යුත් චුම්භක ශක්තිය හරහා ගෙනයාමට සහ පරිවර්තනය කිරීමට ප්රධාන වගකීම් දරන සංරචක වේ. ඒවායේ විශ්වසනීය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම ප්රධාන අවධානයක් යොමු කරන ලද කරුණකි. සංඛ්යාලේඛන දත්ත පෙන්වන්නේ හරය සම්බන්ධ ගැටළු රිතුමනයන්හි තුන්වන වැඩිම අසාර්ථක වීමේ හේතුව බවයි. නිෂ්පාදකයන් හර දෝෂ වලට වැඩි අවධානයක් යොමු කර ඇති අතර, විශ්වසනීය හර පාදකරණය, හර පාදකරණ නිරීක්ෂණය සහ එක් ලක්ෂ්ය පාදකරණය සහතික කිරීම පිළිබඳ තාක්ෂණික වැඩි දියුණු කිරීම් ක්රියාත්මක කර ඇත. ක්රියාකාරී ආයතන ද හර දෝෂ හඳුනා ගැනීම සහ හඳුනා ගැනීම මත විශාල අවධානයක් යොමු කර ඇත. නමුත්, බහු-ලක්ෂ්ය පාදකරණය සහ දුර්වල හර පාදකරණය හේතුවෙන් රිතුමන හර දෝෂ තවමත් නිතර සිදු වේ. මෙම දෝෂ දෙක සඳහා වෛද්ය විද්යාත්මක විනිශ්චය සහ ක්රියාමාර්ග මෙම ලිපියෙන් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.
1.බහු-ලක්ෂ්ය පාදකරණ දෝෂ ඉවත් කිරීම
1.1 රිතුමනය සේවාවෙන් ඉවත් කළ නොහැකි විට තාවකාලික පියවර
බාහිර පාදකරණ නාලයක් තිබේ නම් සහ දෝෂ ධාරාව සාපේක්ෂව විශාල නම්, ධාරා පථයේ ගැටළුව අතුරුදන් වූ පසු පාදකරණ වයරය තාවකාලිකව අක්රිය කළ හැකි නමුත්, අධික අවධානයක් යොමු කළ යුතුයි.
බහු-ලක්ෂ්ය පාදකරණ දෝෂය අස්ථාවර නම්, සාමාන්ය පාදකරණ පරිපථයට විචල්ය ප්රතිරෝධකයක් (රියෝස්ටැට්) ඇතුළත් කර ධාරාව 1 A ට අඩු කළ හැකිය. ප්රතිරෝධ අගය සාමාන්ය පාදකරණ වයරය අවුරුදු මැන ගත් වෝල්ටීයතාව පාදකරණ වයරය හරහා ගලා යන ධාරාවෙන් බෙදීමෙන් තීරණය කරනු ලැබේ.
දෝෂ ස්ථානයේ වායු උත්පාදන වේගය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා වර්ණාවලි විශ්ලේෂණය භාවිතා කළ යුතුය.
මැනීම් හරහා දෝෂ ස්ථානය නිශ්චිතව සොයා ගත් පසු, සෘජුව අලුත් නොකළ හැකි නම්, සාමාන්ය හර පාදකරණ බැන්ඩ් එක දෝෂ ස්ථානයට ගෙන යා හැකිය. මෙය චක්රීය ධාරා සැලකිය යුතු ලෙවින් අඩු කරයි.
1.2 සම්පූර්ණ නඩත්තු පියවර
බහු-ලක්ෂ්ය පාදකරණ දෝෂය නිරීක්ෂණය මගින් තහවුරු වූ පසු, සේවාවෙන් ඉවත් කළ හැකි රිතුමන අවිලම්බකව අක්රිය කර දෝෂය සම්පූර්ණයෙන් ඉවත් කළ යුතුය. බහු-ලක්ෂ්ය පාදකරණයේ වර්ගය සහ හේතුව අනුව සුදුසු නඩත්තු ක්රම තෝරා ගත යුතුය. කෙසේ නමුදු, සමහර අවස්ථාවලදී, සේවාවෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු සහ හරය ඉවත් කිරීමෙන් පසුව දෝෂ ස්ථානය සොයාගත නොහැක. පාදකරණ ස්ථානය නිශ්චිතව ප්රායෝගිකව සොයා ගැනීම සඳහා, පහත ක්රම භාවිතා කළ හැක:
ඩී.සී. ක්රමය: හරය සහ ක්ලැම්ප් රාමුව අතර බැන්ඩ් එක අක්රිය කරන්න. යෝක් දෙපස සිලිකන් ස්ටීල් පිලි මත 6 V DC වෝල්ටීයතාවක් යෙදිය යුතුය. ඉන්පසු, DC වෝල්ට්මීටරයක් භාවිතා කර අසල්වැසි පිලි අතර වෝල්ටීයතාව අනුපිළිවෙලින් මැන බලන්න. වෝල්ටීයතාව ශුන්ය හෝ ධ්රැවීයතාව ප්රතිවර්තනය වන ස්ථානය දෝෂ පාදකරණ ස්ථානය ලෙස හඳුනා ගත හැකිය.
ඒ.සී. ක්රමය: අඩු වෝල්ටීයතා වළල්ලට 220–380 V AC වෝල්ටීයතාවක් යෙදීමෙන් හරයේ චුම්භක ප්රවාහයක් ඇති කරන්න. හර-ක්ලැම්ප් බැන්ඩ් එක අක්රිය කළ පසු, මිලිඇමීටරයක් භාවිතා කර බහු-ලක්ෂ්ය පාදකරණ දෝෂය දැක්වෙන ධාරාව හඳුනා ගන්න. මිලිඇමීටරයේ ප්රොබය යෝක් එකේ සෑම පිලි මට්ටමකම චලනය කරන්න; ධාරාව ශුන්ය වන ස්ථානය දෝෂ ස්ථානය වේ.
2. බහු-ලක්ෂ්ය පාදකරණය හේතුවෙන් ඇතිවන අසාමාන්ය ප්රතිඵල
හරයේ චක්රීය ධාරා උත්පාදනය වන අතර, හර අලාභය වැඩි වන අතර ස්ථානීය උෂ්ණත්වය වැඩි වේ.
අතිශය බහු-ලක්ෂ්ය පාදකරණය දීර්ඝ කාලයක් පාලනය නොකළ නම්, නිරන්තර ක්රියාකාරිත්වය තෙල් සහ වළල් උෂ්ණත් වීමට තුඩු දෙන අතර, තෙල්-කඩදාසි නිවාරණය ක්රමයෙන් වයස්ගත වේ. මෙය පිලි අතර නිවාරණ ආලේපනය අඩු වීමට හෝ අතුරුදන් වීමට තුඩු දෙන අතර, හරයේ උෂ්ණත්වය තවත් උග්ර වීමට හේතු වී අවසානයේ හරය දැලී යාමට තුඩු දෙයි.
දීර්ඝ කාලීන බහු-ලක්ෂ්ය පාදකරණය තෙල් ආරෝපිත රිතුමන තුළ තෙල් නිවාරණය අඩු කරයි, දැලිය හැකි වායු නිපදවයි, මෙය බුක්හෝල්ස් (වායු) රිලේ ක්රියාත්මක වීමට හේතු විය හැකිය.
හරයේ උෂ්ණත්වය රිතුමන ටැංකිය තුළ ලී ගෙඩි සහ ක්ලැම්ප් සංරචක කාබනීකරණය කළ හැකිය.
අතිශය බහු-ලක්ෂ්ය පාදකරණය පාදකරණ සන්නායකය දැලීමට හේතු විය හැකි අතර, රිතුමනයේ සාමාන්ය එක් ලක්ෂ්ය පාදකරණය අහිමි වීමට තුඩු දෙයි - ඉතා අන්තරායකාරී තත්ත්වයකි.
බහු-ලක්ෂ්ය පාදකරණය අංශික විසර්ජන ප්රතිඵල ඇති කළ හැකිය.
3. සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර හරය එක් ලක්ෂ්යයක් පමණක් පාදකරණය කළ යුතු හේතුව
සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, චාලිත වළල්ල සහ රිතුමන ටැංකිය අතර විද්යුත් ක්ෂේත්රයක් පවතී. හරය සහ වෙනත් ලෝහමය කොටස් මෙම ක්ෂේත්රය තුළ පිහිටා ඇත. අසමාන ධාරිතා බෙදීම සහ වෙනස් ක්ෂේත්ර ශක්තිය හේතුවෙන්, හරය විශ්වසනීයව පාදකරණය නොකළ නම්, ආරෝපණ-අපරෝපණ ප්රතිඵල සිදු වන අතර, ඝන සහ තෙල් නිවාරණය දැඩි ලෙස කඩා වැටේ. එබැවින්, හරය නිශ්චිතව එක් ලක්ෂ්යයක මුල් දෝෂ ප්රධානත්වයෙන් දෙකම කාරණයන් විසින් මෙහෙයවුණි: (1) නිශ්පාදන ක්රමයන් පොඩි කිරීම නිසා සාමාන්ය ධාරා ඇති වීම, (2) උපකරණ හෝ බාහිර කාරණයන් නිසා විවිධ ස්ථාන තීරණය වීම.
ඉඳිරිපත් කිරීම්
