
Le boîtier a deux fonctions fondamentales : maintenir la pression interne du gaz et assurer l'étanchéité pour empêcher la libération de SF6 dans l'atmosphère. Les matériaux en tôle d'acier sont bien adaptés pour remplir ces fonctions. En revanche, l'acier moulé présente des problèmes de porosité et ne peut pas garantir l'étanchéité élevée requise pour les postes de coupure à isolation gazeuse (GIS).
L'acier est relativement facile à souder et à façonner. Les boîtiers en acier sont généralement fabriqués en formant mécaniquement des tôles d'acier en cylindres puis en les soudant.
L'aluminium est utilisé pour les conducteurs sous forme de tubes extrudés ou par technologie de coulée. Pour les boîtiers, l'aluminium peut être utilisé par technologie de coulée ou avec des matériaux en tôle soudés, en utilisant soit un processus de soudage longitudinal, soit un processus de soudage spiralé.
Les tubes extrudés sont adaptés pour être utilisés comme conducteurs dans les sections de barres de bus droites. Cependant, lorsque les conducteurs sont installés à l'intérieur de disjoncteurs ou de commutateurs de terre, la forme et la conception nécessaires appellent la technologie de coulée.
Dans le passé, un inconvénient de l'aluminium coulé était sa porosité, ce qui entraînait la fuite de gaz isolant dans l'atmosphère.
Aujourd'hui, la plupart des boîtiers GIS sont fabriqués en aluminium coulé, car il offre des performances supérieures pour les GIS. L'image jointe montre un graphique de conducteur droit fabriqué en aluminium.