
Kuulsuslaukus on kaksikülgne funktsioon: säilitab sisemise gaasi rõhu ja tagab gaasitõkke, et vältida SF6-gaasi väljaspoolise atmosfääri järeleandmist. Rullteräsmaterjalid sobivad hästi nende funktsioonide täitmiseks. Vastupidiselt võetud teräsil on poroosuse probleeme ja see ei saa tagada nõutavat kõrget tasemelise gaasitõkke gaasi-isoleeritud lüliti (GIS) jaoks.
Teräs on suhteliselt lihtne lämmata ja kuju anda. Teräskuulsuslaukud valmistatakse tavaliselt mehaaniliselt rullteräslaudadeks silindriks ja seejärel need lämmatakse.
Alumiinium kasutatakse johturiteks ekstrudeeritud putukuna või kastmise tehnoloogiana. Kuulsuslaukute puhul saab aluminiimi kasutada kastmise tehnoloogiana või lahendatud plaadimaterjalina, kasutades kas pikkustes või spiraalsete lämmatamismeetodeid.
Ekstrudeeritud putukad sobivad kasutamiseks sirgeid busbaride osi. Kuid kui johturid paigutatakse katkestatavates või maapurgides, nõuab vajalik kuju ja disain kastmise tehnoloogiat.
Minevikus oli kastitud aluminiumi puudus selle poroosuses, mis viis isolatsioonigaasi väljaspoolise atmosfääri järeleandmisele.
Tänapäeval on enamik GIS-kuulsuslaukuid valmistatud kastitud aluminiiumist, sest see pakub paremat jõudlust GIS-i jaoks. Lisatud pilt näitab aluminiiumist valmistatud sirgejoonelist johturi graafikut.