ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਡਿਸਕਾਨੈਕਟਰ ਸਵਿਚਾਂ ਦੀ ਮੈਕਾਨਿਕਲ ਫਾਲਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ੋਧ
ਮੋਡਰਨ ਸਮਾਜ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਗਟਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਦਿਨ ਪ੍ਰਤੀਦਿਨ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਬਹੁਤ ਵਧ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਵਧਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਿਜਲੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅੱਧਿਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਸਤਵਿਕ ਸਮੇਂ ਦੀ ਜਵਾਬਦਹੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਸੈਫਟੀ ਸਵਿਚ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਆਵਸ਼ਿਕਤਾ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਜ਼ਿਮਿਦਾਰੀ ਦੀ ਸਹਿਯੋਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਇਨਾਂ ਦੀ ਪਰਿਭ੍ਰਮਣ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਖੋਟੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਸੈਫਟੀ ਸਵਿਚਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿਮਿਦਾਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਆਪਦਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਿਲਾ ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੀਤੀ ਨਾਲ ਅਲਗ ਕਰਨਾ। ਇਸ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਮਕਾਨਿਕ ਖੋਟੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਖੱਟਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਕਸ਼ਿਤ ਸੋਲੂਸ਼ਨ ਲਗਾਏ ਜਾਣ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
1. ਆਮ ਖੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਖੋਟੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਇਨਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਮੈਨਟੈਨੈਂਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸੋਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਲਗ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਸੈਫਟੀ ਸਵਿਚਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਮੈਨਟੈਨੈਂਸ ਸਟਾਫ਼ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਯਕੀਨੀਤਾ ਦੇਣ ਲਈ। ਪਰ ਇੱਕਤ੍ਰੋਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਖੰਡਿਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਕਾਨਿਕ ਖੋਟੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਖੋਟੀ ਦਾ ਪ੍ਰਕਾਰ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੋਧ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਅਧੁੱਕ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਜਾਂ ਮਕਾਨਿਕ ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਅਕਸਰ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਰਕਿਟ ਵਿੱਚ ਅਧਿਕ ਤਾਪਮਾਨ, ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਬਦਲੇ ਗਹਿਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘਟਨਾਵਾਂ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖਤਰਨਾਕ ਮਕਾਨਿਕ ਖੋਟੀ ਸੈਲੈਂਟ ਪੋਰਸਲੈਨ ਇਨਸੁਲੇਟਰ ਦੀ ਟੁਟਣ ਹੈ। ਇਹ ਖੋਟੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠਿਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਪਹਿਲੋਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਗੱਲੀ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਗੱਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੰਭੀਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੁਟੇ ਇਨਸੁਲੇਟਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਦਾਰਥ, ਮਾਇਕਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਗੱਲੀ ਬੰਦਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ, ਝਟਕਾ-ਅਭਿਗਾਮੀ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅੱਸਫਾਲਟ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਂਦੀ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੀਆਂ ਖੰਡਿਤਾਵਾਂ: ਹੱਥਾਂ ਬਦਲੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਖੰਡਿਤਾਵਾਂ, ਗੱਲੀ ਕਾਰਿਗਰੀ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਧੁੱਕ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਇਨਸੁਲੇਟਰ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਬੀਚ ਦੁਰਬਲ ਜੋਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਰਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਵਿਗਾੜ: ਲੰਬੀ ਅਵਧੀ ਤੱਕ ਕਸ਼ਟਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸਹਾਰੇ—ਜਿਹੜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕ੍ਸ਼ੇਤਰ, ਰਾਸਾਇਣਕ ਕੋਰੋਜ਼ਨ, ਅਤੇ ਮੌਸਮੀ ਵਿਗਾੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ—ਅਗੜਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਭੂਕੰਪ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਭੂਕੰਪ ਦੌਰਾਨ, ਤੀਵਰ ਝੱਟਾਵ ਸਟ੍ਰੱਕਚਰਲ ਰਿਜ਼ੋਨੈਂਸ ਜਾਂ ਮਕਾਨਿਕ ਟੈਂਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਨਸੁਲੇਟਰ ਦੀ ਟੁਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਖੋਟੀ ਸੈਫਟੀ ਸਵਿਚ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਖੋਟੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਅਧੂਰੀ ਖੋਲਣ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ (ਗਲਤ ਸਹਾਰਾ) ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਖੱਟੀ ਸਹਾਰਾ, ਵਧਿਆ ਰੋਲੈਂਸ, ਅਧਿਕ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਹਾਇਕ ਕਾਰਕ ਹਨ:
ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਖੰਡਿਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਮਾਲ ਦੀ ਚੁਣਾਈ: ਅਧੁੱਕ ਸਟ੍ਰੱਕਚਰਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜਾਂ ਅਣੁਕੂਲ ਮਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗਹਿਣ ਕੋਰੋਜ਼ਨ: ਗੱਲੀ ਕਾਰਿਗਰੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਦੀਆਂ ਗੱਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੱਲੀ ਕਾਰਿਗਰੀ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕ ਕੰਟ੍ਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਖੋਟੀ: ਮੋਟਰਾਇਜ਼ਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੈਕਾਨਿਜਮ ਵਿੱਚ ਖੋਟੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਖੋਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪਰਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਕ: ਬਾਹਰੀ ਸਹਾਰਾ ਸਵੈਟਾਂ, ਬਰਫ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਸਹਾਰੇ ਸਵਿਚਾਂ ਨੂੰ ਖਤਰਨਾਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਗਹਿਣ ਸਮੁੱਗ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਧਿਕ ਨੈਦਾਨ ਨੇ ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਹੈ।
ਰਾਸਾਇਣਕ ਕੋਰੋਜ਼ਨ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਨੈਦਾਨ ਦੀ ਕਿਰਨਾਂ ਨਾਲ ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਵਿਚ ਦੀ ਸਿਖਰਾਂ ਉੱਤੇ ਜਿਹੜੀਆਂ ਸਿਖਰਾਂ ਉੱਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕ ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਵਨਾ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਖੰਡਿਤਾਵਾਂ: ਗੱਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੇ ਨੈਦਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕੀਤਾ। ਅਣੁਕੂਲ ਮਾਲ ਦੀ ਚੁਣਾਈ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਦੀ ਵਧੀ ਪ੍ਰਤਿਰੋਧ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ ਦੀ ਕਮੀ ਜਾਂ ਅਧੁੱਕ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਹਾਇਕ ਕਾਰਕ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਨਸਫ਼ਿਸ਼ੀਅਟ ਮੈਨਟੈਨੈਂਸ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਹਿਣ ਮਕਾਨਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਵਨਾ ਹੈ।
2. ਮਕਾਨਿਕ ਖੋਟੀਆਂ ਲਈ ਸੋਧਣ ਦੇ ਉਪਾਏ
2.1 ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਪੈਸਿਫਿਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ ਕੁਝ ਸਹੀ ਰੀਤੀ ਨਾਲ ਅਧੀਨ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਹੀ ਮਾਲ ਦੀ ਚੁਣਾਈ ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਯਕੀਨੀਤਾ ਦੇਣ ਲਈ। ਪੋਰਸਲੈਨ ਇਨਸੁਲੇਟਰ ਦੀ ਟੁਟਣ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ:
ਇੱਕ ਸਹੀ ਸਵਿਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਯਕੀਨੀਤਾ ਦੇਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਤਮ ਮੂਲ ਮਾਲ ਦੀ ਚੁਣਾਈ ਕਰਨਾ।
ਸਿਰਫ ਮਾਨਿਤ, ਤਕਨੀਕੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਯੋਗ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਹੀ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ।
ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਗੁਣਵਤਾ ਯੱਕੀਨੀਕਰਣ ਸਹਿਮਤੀਆਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਜਿਹੜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਸ਼ਹੀਰ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਡੱਕਟ ਟੈਸਟਿੰਗ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਵਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਡਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੀਤੀ ਨਾਲ ਅਧੀਨ ਰਹਿਣ ਦੀ ਯਕੀਨੀਤਾ ਦੇਣ ਲਈ; ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਕਨੀਕੀ ਗਲਤੀ ਜਾਂ ਖੋਟੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੁਧਾਰਨਾ—ਕਦੋਂ ਵੀ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ।
2.2 ਅਧਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ
ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਰਕਿਟ ਵਿੱਚ ਅਧਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਗਹਿਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਰੀਤੀ ਨਾਲ ਇਹ ਖਤਰਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਪਾਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਸਹਾਰਾ ਦੀ ਗਹਿਣੀ ਦੇ ਗਹਿਣੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਰਾ ਦੀ ਸਹਾਰਾ ਦੀ ਗਹਿਣੀ ਦੀ ਸਹਾਰਾ ਦੀ ਗਹਿਣੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨਾ।
ਸਹਾਰਾ ਦੀ ਸਿਖਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ ਰੱਖਣਾ ਜਾਂ ਆਤਮਕ ਸਾਫ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਹਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੋਵੇਂ ਅਦਲਾਦਲੀ ਕਰਨਾ।
ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਨਾ ਜਿਹੜੀਆਂ ਅਧਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਥਮਿਕ ਹੱਥ
