Raziskave o analizi mehanskih napak in tehnikah za izboljšanje visokonapetostnih ločilnikov

S kontinuiranim napredkom mehanizacije v sodobni družbi se je povečala tudi potreba po električni energiji v vsakdanjem življenju. Za zagotavljanje, da oskrba z energijo zadostuje temu naraščajočemu povpraševanju, mora sistem za proizvodnjo in distribucijo električne energije delovati z večjo stabilnostjo, varnostjo in odzivom v realnem času. To izpostavlja kritično pomembnost kakovosti visokonapetostnih ločilnikov med proizvodnjo.

Proizvajalci morajo okrepiti svojo zavest o tej odgovornosti, da bi zagotovili zanesljivo delovanje visokonapetostnih prenosnih linij in zmanjšali pogostost odpadkov. Ključno je, da se prizna, da so ločilniki odgovorni za varno ločevanje električne opreme brez obremenitve med nujnostmi. Zato je potrebna celovita analiza obstoječih mehanskih odpadkov, sledi pa jih usmerjena rešitve za zmanjšanje tveganj.

1. Pogosti defekti in analiza odpadkov

Visokonapetostne prenosne linije zahtevajo redno vzdrževanje, kar pomeni pogosto upravljanje visokonapetostnih ločilnikov za ločevanje virův energije - za varnost oseb, ki opravljajo vzdrževanje. Vendar zaradi notranjih konstrukcijskih in materialnih pomanjkljivosti ostajajo mehanske odpadke najpogostejši tip odpadka. Raziskave kažejo, da nepravilna namestitev, nedostatna priprava ali mehanska korozija pogosto vodijo do prekomerne temperature v vodilni cesti, razbitja izolacije in celo hujših varnostnih incidentov.

Zlasti nevaren mehanski odpadek je razbitje podpornih porcelanskih izolatorjev. Ta odpadek predstavlja največje tveganje in lahko vodi do katastrofnih posledic. Uroke je mogoče analizirati iz več vidikov:

• Vprašanja kakovosti materiala: Podstandardna kakovost izolatorjev, zaradi slabe nadzorne proizvodnje, vpeljeva resna varnostna tveganja. Preučevanje razbitih izolatorjev enotno razkriva notranje onesnaženosti, mikrotrike, slabo kvaliteto povezave in v nekaterih primerih odsotnost asfalta kot absorbenega sloja.

• Konstrukcijske in procesne pomanjkljivosti: Notranje konstrukcijske pomanjkljivosti, nepravilna obrtarska dela ali nedostatni ohlaji med proizvodnjo lahko vodijo do šibkih spojev med izolatorjem in flanjico, s tem zmanjšajo življenjsko dobo in zanesljivost.

• Okoljsko degradiranje: Dolgotrajna izpostavljenost težkim pogoji, vključno z močnimi elektromagnetnimi polji, kemijsko korozijo in starostjo, pospešuje staranje.

• Seizmični učinki: Med potresi lahko močne vibracije vodijo do razbitja izolatorjev zaradi strukturne resonancije ali mehanskega stresa.

Drugi pogost odpad je operativni odpad ločilnika, kjer nepravilna uporaba vodi do nepopolnega odpiranja ali zapiranja (nepravilno poravnave), kar vodi do slabe stikave, povečane upornosti, prekomerne segrevanja in potencialnega poškodovanja opreme. Prispevajoči dejavniki vključujejo:

• Konstrukcijske pomanjkljivosti ali napačen izbor materiala: Nedostatečna strukturna oblika ali neprimeren material kompromitira zmogljivost.

• Težka korozija: Vrtilne komponente, običajno izdelane iz kovina, so izpostavljene odprtemu okolju. Visoka vlaga, pomanjkanje smarila in dolgotrajna izpostavljenost pospešujejo korozijo, zmanjšajo operativno fleksibilnost.

• Odpad električnih kontrolnih sistemov: Defektne električne komponente v motoriziranih operacijskih mehanizmih lahko povzročijo operativni odpad.

• Okoljski faktorji: Izpostavljenost na prostem vodi ločilnike do dežja, snega in onesnaženosti. V zadnjih letih je težka dimna mračna ovira in povečana atmosferska vlaga poslabšala korozijo.

• Kemijska korozija: Atmosferski prašnine in vlaga reagirata in tvorijo korozivne elektrolite. Ko so ta snovi nanese na površine ločilnikov, povzročajo elektrokemijsko korozijo.

• Notranje konstrukcijske pomanjkljivosti: Slabo zategovanje omogoča vstop vlage. Neprimeren izbor materiala, kot so kovini z nizko odpornostjo na korozijo, ali nedostatne protikorozijske premaze dodatno onemogočajo zmogljivost. Skupaj s nedostatnim vzdrževanjem in pregledom to vodi do hude mehanske degradacije.

2. Ukrepi za izboljšanje mehanskih odpadkov

2.1 Proizvodnja in nadzor kakovosti

Proizvajalcem mora strogo upoštevati tehnične specifikacije med proizvodnjo, da zagotovi pravilen izbor materiala in splošen nadzor kakovosti. Za obravnavo razbitja porcelanskih izolatorjev:

• Zagotovite, da nabor ločilnikov ustrezata tehničnim in operativnim zahtevam.

• Okrepiti nadzor kakovosti v proizvodnji z dobavo visokokakovostnih surovinskih materialov.

• Partnerstvo samo z uglednimi, tehnično kvalificiranimi dobavitelji.

• Ustanovite sporazume o zagotavljanju kakovosti z dobavitelji, vključno s pregledi na mestu in preskušanjem izdelkov.

• Strogo upoštevajte operativne postopke med proizvodnjo; takoj obravnavajte vse tehnične napake ali pomanjkljivosti - nikoli prisilno operirajte.

2.2 Preprečevanje prekomernega segrevanja

Prekomerno segrevanje v vodilni cesti predstavlja resno varnostno tveganje. Učinkoviti ukrepi vključujejo:

• Prilagodite globino vstavljanja stika, da zagotovite optimalno stikavo.

• Ohranjajte čiste površine stikov ali uporabljajte samocistilne dizajne stikov.

• Namestite temperaturne senzorje za spremljanje abnormalnega segrevanja in začasno vmesno akcijo.

• Implementirajte živčno čiščenje za izboljšanje učinkovitosti vzdrževanja.

2.3 Zaščita pred korozijo

Kot je korozija velik prispevatek k mehanskemu odpadku:

• Redno smarite gibanke.

• Uporabljajte nerjavečo jeklo ali druge korozionno odporne materiale.

• Izboljšajte zategovanje za boljšo odpornost na vlagu.

• Zagotovite, da so pravilno naneseni visokokakovostni protikorozijski premazi.

2.4 Vzdrževanje in pregled

Redni pregled in temeljni popravki so ključni. Vendar mora biti vzdrževanje smiselno - ne le rutinsko ali formalno. Superficialni popravki porabljajo vire in ne zagotavljajo varnega delovanja. Le temeljni, stanje-usmerjen vzdrževanje lahko prepreči nenadne odpade.

3. Diagnostični metodi za mehanske odpadke

Različne diagnostične tehnike ponujajo različne prednosti in omejitve. Osebje bi moralo izbirati metode glede na dejanske pogoje, kombinirati pristope za dosego natančnega zaznavanja odpadkov.

• Ultrasoundska preverjanja: Pred namestitvijo uporabite ultrasoundsko inspekcijo za zaznavanje trik v porcelanskih izolatorjih in preprečevanje skritega odpada.

• Napetostni monitoring: Po namestitvi spremljajte, ali so izolatorji pod abnormalnimi mehanskimi napetostmi.

• Infrardeča termografija: Zaznovajte lokalno prekomerno segrevanje v cestah. Če so identificirane točke segrevanja, hitro sprejmite popravne ukrepe.

• Merjenje tokov motora: Merite tok motora med delovanjem za oceno zmogljivosti ločilnika in identifikacijo anomalij.

• Merjenje z utegovim merilnikom: Uporabite upornostne utegove merilnike za zaznavanje abnormalnih napetosti na izolatorjih.

• Analiza signala: Analizirajte signale tokov motora za oceno zdravja pogonskega sistema.

4. Zaključek

Samo po tem, ko vsi diagnostični pregledi potrdijo normalno delovanje in odsotnost varnostnih tveganj, naj bo ločilnik postavljen v uporabo.

Ta članek analizira pogoste mehanske odpadke visokonapetostnih ločilnikov, vključno s razbitjem porcelanskih izolatorjev, abnormalnimi napetostmi, prekomernim segrevanjem v cestah, operativnimi odpadi in korozijo kovinskih komponent. Na podlagi trenutnih tehničnih izzivov so bili predlagani usmerjeni ukrepi za izboljšanje in preprečevanje. S sprejetjem teh priporočil osebje za vzdrževanje lahko izboljša preprečevanje odpadkov visokonapetostne izolacije, izboljša zanesljivost sistema in zagotovi varnost delavcev, ki opravljajo delo.