Yüksək qəbuledici kəsici mühərrikinin mexaniki səhvlərin analizi və iyələşdirmə texniki ilə bağlı araşdırma

Cəmiyyətin mekanizasiyasının daimi inkişafı ilə birlikdə hər günün elektrik enerjisi tələbi ciddi şəkildə artmışdır. Enerji sisteminin bu artan tələbləri qarşılaması üçün daha stabiillik ilə və real vaxtlı reaksiyaya malik olaraq işləməlidir. Bu da yüksək voltajlı ayırıcı kəskinin sifarişində keyfiyyətin önəmliliyini göstərir.

İmaləçilərin bu məsuliyyət fəlsəfini möhkəmləndirməsi lazımdır ki, yüksək voltajlı elektrik xətlərinin etibarlı işləməsi təmin edilsin və arızaların tezliyi azalasın. Arıza hallarda yükü olmayan şəraitdə elektrik cihazlarının təhlükəsiz izolyasiya edilməsindən sorumlu olan ayırıcı kəskinin funksiyasını nəzərə alaraq, mövcud mexaniki arızlara ümumi analiz edilərək, risklərə həll tapmaq lazımdır.

1. Müxtəlif Defekt və Arızaların Analizi

Yüksek voltajlı elektrik xətləri müntəzəm servis tələb edir, bu da yüksək voltajlı ayırıcı kəskinin tədqiqat zamanı enerji manbaasından izolasiya etməsinə ehtiyac yaradır—servis personelinin təhlükəsizliyini təmin edir. Amma, dizayn və material zəiflikləri səbəbindən, mexaniki arızalar ən çox rast gələn arıza növüdür. Sərfəli quraşdırma, yetersiz testləmə və ya mexaniki korroziyanın dərin conductive circuitin temperaturunun artırılması, dielektrik çatışmasının çatlamağa və hətta ciddi təhlükələrə səbəb olmasına gəlir.

Xüsusi təhlükəli mexaniki arızalardan biri də, dəstəkləyici porseleyn dielektriklərin kəsməsidir. Bu arıza ən yüksək riski təşkil edir və katastrofik nəticələrə səbəb olabilir. Səbəblər aşağıdakı kimi analiz edilə bilər:

• Material Keyfiyyəti Problemləri: Zəif imalat nəzarəti səbəbindən alınan aşağı keyfiyyətli dielektriklər ciddi təhlükələrə səbəb olur. Kəsməkən dielektriklərdə daima daxili çirkələr, mikrokırıqlar, zəif qoşulma keyfiyyəti və bəzən asfaltın (sürət məhənnəsi) olmaması aşkar edilir.

• Dizayn və Proses Zəiflikləri: Dizaynda olan zəifliklər, yaxşı olmayan işçilik və ya imalat zamanı yetersiz qazma prosesləri, dielektrik və flanş arasındakı zəif qoşulmaya səbəb olur, bu da xidmət müddətini və etibarlılığını azaldır.

• Mühit Təcridi: Uzun müddətdən sonra çətin şəraitlə (güclü elektromaqnit sahələr, kimyəvi korroziya, atmosferik təsirlər) maraqda olması, yaşlanmanın sürətini artırır.

• Sismik Təsir: Deprem zamanı, intensiv titrəmələr struktural rezonans və ya mexaniki stress səbəbindən dielektrik kəsməsinə səbəb olur.

Başqa bir yayğın arıza isə ayırıcı kəskinin işləmə arızasıdır, burada düzgün olmayan işləmə tam olmayan açılış və ya bağlanma (yanlış uyğunlaşma) səbəbindən zəif kontakt, dirençnin artması, istilam və potensial təchizat hasarına səbəb olur. Burada faktorlar şunlardır:

• Dizayn Zəiflikləri və Yanlış Material Seçimi: Yetersiz struktural dizayn və uygun olmayan materiallar performansı pozulyur.

• Ciddi Korroziya: Adətən metaldan hazırlanmış dövrənən hissələr, mənzil ortamında maraqda olurlar. Yukarı rütubət, yağlanmanın yetersiz olması və uzun müddətli maraqda olması korroziyanın sürətini artırır, işləmə esasını azaldır.

• Elektrik Kontrol Sisteminin Arızası: Motorlaşdırılmış işləmə mekanizmlərindəki defektli elektrik komponentlər işləmə arızasına səbəb olur.

• Mühit Faktorları: Açıq havada olan kəskinə yağmur, kar və zənginləşdiricilər təsir edir. Son illərdə, ağır smog və atmosferik rütubətin artması korroziyayı ciddi şəkildə artırır.

• Kimyəvi Korroziya: Atmosfer tozu və rütubət reaksiyaya girərək korroziya yaradır. Bu maddələr kəskinin səthinə çökəndə, elektrokimyəvi korroziya yaradır.

• Daxili Dizayn Zəiflikləri: Yetersiz sıxılma, rütubətin daxil olmasına səbəb olur. Uyğun olmayan material seçimi (yani, aşağı korroziya dayanığı metaller) və ya yetersiz anti-korroziya pokrəvləri performansı azaldır. Buna əlavə, yetersiz servis və təhlil, bu faktorlar ciddi mexaniki zəifləşməyə səbəb olur.

2. Mexaniki Arızalar üçün İyeləşdirmə Tədbirləri

2.1 İmalat və Keyfiyyət Nəzarəti

İmaləçilər, istehsal zamanı dizayn spekifikasyonlarına dairək olmalıdır, düzgün material seçimini və ümumi keyfiyyət nəzarətini təmin etməlidir. Porseleyn dielektriklərin kəsməsi problemini həll etmək üçün:

• Kəskinin dizaynının texniki və operativ tələbləri yerinə yetirdiyinə əmin olun.

• İmalat zamanı keyfiyyət nəzarətini möhkəmləndirin, yüksək keyfiyyətli sualların istifadəsini təmin edin.

• Sadəcə itibarlı və texniki qabiliyyətli təchizatçılarla işləyin.

• Təchizatçılarla keyfiyyət təminatı razılaşmaları qurun, bu da məkanlarda təhlil və məhsul testlərinin icrasını təmin edir.

• İmalat zamanı əməliyyat prosedurlarına dairək olun; hər hansı bir texniki xəta və ya defectləri daim elan edin—heç vaxt zorlayıcı əməliyyat etməyin.

2.2 Istilam Qarşısızlığı

Conductive circuitdəki istilam ciddi təhlükə yaratır. Efektiv qarşılama tədbirləri arasında:

• Əlaqə qatınlığını tənzimləyin, optimal əlaqəni təmin edin.

• Əlaqə səthlərini təmiz tutun və ya özünü təmizləyən əlaqə dizaynlarından istifadə edin.

• Temperatur sensörleri quraşdırın, normaldən üstün istilamı izləyin və erken daxil olmaq üçün tədbirlər atın.

• Canlı hat temizləməsini tətbiq edin, servisin effektivliyini artırın.

2.3 Korroziya Qoruyucusu

Korroziya, mexaniki arızaların əsas səbəbidir:

• Hərəkət edən hissələrə düzdən yağlama edin.

• Qorunmuş çələk və ya digər korroziyaya qarşı dayanıklı materiallardan istifadə edin.

• Sıkışdırma təkmilliklərini artırın, suya qarşı dayanıklılığı artırın.

• Yüksek keyfiyyətli anti-korroziya pokrəvlərinin düzgün qoyulmasını təmin edin.

2.4 Servis və Təhlil

Müntəzəm təhlil və vaxtında təmir lazımdır. Amma, servis ancaq ancaq rutin və ya formal olmamalıdır. Sürfəli təmir, resursları heçlasır və etibarlı işləməni təmin etməyir. Ancaq tam, vəziyyətə görə servis, gözlənilməz arızaları önləyə bilər.

3. Mexaniki Arızaların Diagnostik Metodları

Fərqli diagnostik metodlar, müxtəlif üstünlüklər və limitlərə malikdir. Personel, faktiki şərtlərə əsasən, metodları seçməlidir, bu da dəqiq arıza aşkar edilməsinə kömək edir.

• Ultrasən Təsnifatı: Quraşdırmadan əvvəl, ultrasən təsnifatı ilə porseleyn dielektriklərdəki çatıqları aşkar edin və potensial defektlerini önləyin.

• Stress Monitorinqi: Quraşdırmadan sonra, dielektriklərin normaldən üstün mexaniki stress altında olub olmadığını izləyin.

• Infrakırmızı Termografiya: Circuitdə lokal istilamı aşkar edin. İstilam nöqtələri aşkar edildikdə, düzgün tədbirlər atın.

• Motor Currrent Monitorinqi: İşləmə zamanı motor akımını ölçün, kəskinin performansını qiymətləndirin və anormal halları aşkar edin.

• Deformasiya Ölçümü: Direnc deformasiya ölçələri ilə dielektriklərdəki abnorm stressi aşkar edin.

• Signal Analizi: Motor akımı signalını analiz edin, sürücü sistemin sağlamlığını qiymətləndirin.

4. Nəticə

Ancaq bütün diagnostik yoxlamalar normal işləmə və təhlükəsizlik riskinin olmamasını təsdiqlədikdən sonra, ayırıcı kəskinin istifadəyə verilməsi lazımdır.

Bu məqalə, yüksək voltajlı ayırıcı kəskinin əsas mexaniki arızalarını, məsələn, porseleyn dielektriklərin kəsməsini, abnorm stressi, circuitdəki istilamı, işləmə arızalarını və metal hissələrinin korroziyasını analiz edir. Cari texniki çətinliklərə əsasən, hədəflənmiş iyeləşdirmə və profilaktik tədbirlər təklif edilmişdir. Bu təkliflərin tətbiqi, servis personelinin yüksək voltajlı dielektriya arızalarını önləməsinə, sistem etibarlılığını artırmasına və işləmə personelinin təhlükəsizliyini təmin etməsinə kömək edəcəkdir.