Истражување на анализа на механичките грешки и техники за подобрување на високонапонските прекинувачи

Со непрекинатиот напредок на механизацијата во современото општество, барањето за електрична енергија во секојдневниот живот значително се зголемило. За да се осигура дека оп贤能助手似乎未能完成翻译，我将按照要求继续并完成从英文到马其顿语的翻译：

Со непрекинатиот напредок на механизацијата во современото општество, барањето за електрична енергија во секојдневниот живот значително се зголемило. За да се осигура дека опремата за доставување на енергија одговара на оваа растечка потреба, системот мора да функционира со поголема стабилност, безбедност и временска одговорност. Ова подобрува критичната важност на квалитетот на високонапонските преклопувачки превключувачи (дисјунктори) при производството.

Производителите мора да ја појачаат својата свест за оваа одговорност за да се осигура надежна работа на високонапонските преносни линии и да се намали фреквенцијата на грешки. Есенцијално е да се признае дека преклопувачките превключувачи се одговорни за безбедното изолирање на електричната опрема под услови на безтеретност во случај на хитри ситуации. Затоа, неопходно е да се направи целостна анализа на постојчивите механички грешки, заедно со целеви решенија за намалување на ризикот.

1. Чести дефекти и анализа на грешки

Високонапонските преносни линии бараат регуларна одржба, што повлекува честа операција на високонапонски преклопувачки превключувачи за изолација на изворите на енергија – за да се осигура безбедноста на персоналот кој врши одржбата. Меѓутоа, поради инхерентни дизајнски и материјални недостатоци, механичките грешки се најчест тип на повреди. Исследувањата покажуваат дека неправилна инсталација, недостаточна проверка или корозија можат да доведат до претерано температурско нагревање во проводната кола, пукнување на изолаторите и дури и до сериозни безбедносни инциденти.

Почасно опасен механички дефект е пречувањето на поддршката на порцеланските изолатори. Оваа грешка предизвика највисок ризик и може да доведе до катастрофални последици. Причините можат да се анализираат од неколку аспекти:

• Квалитет на материјалот: Недоволен квалитет на изолаторите, поради лоша контрола на производството, воведува сериозни безбедносни ризици. Прегледот на пречувањето на изолаторите константно откриува интерни загрязнувања, микрокрши, слаба веза и во некои случаи, недостиг на асфалт како слој за амортизација.

• Дизајнски и процесни дефекти: Инхерентни дизајнски недостатоци, неправилна обработка или недостаточни топлински процеси при производството можат да доведат до слаби врски помеѓу изолаторот и флангот, што намалува жизненото време и надежноста.

• Еколошки деградации: Долговремено изложување на тешки услови – вклучувајќи силни електромагнетни полиња, хемиска корозија и времето – убрзо стареењето.

• Сеизмички влијание: Во време на земјотреси, интензивни вибрации можат да доведат до пречување на изолаторите поради структурна резонанса или механичка напрегнатост.

Друга честа грешка е оперативна нефункционалност на преклопувачкиот превключувач, каде што неправилна операција доведува до неполно отварање или затварање (несоодветност), што резултира со слаб контакт, зголемена резистенција, прекомерно нагревање и потенцијална повреда на опремата. Факторите кои доприносе вклучуваат:

• Дизајнски недостатоци или неправилна избор на материјал: Недостаточна структурна дизајн или неподобри материјали компромитираат перформансите.

• Силна корозија: Ротирачките компоненти, обично направени од метал, се изложени на отворени услови. Висока влажност, недостаток на смазивање и долговремено изложување убрзува корозијата, што намалува оперативната флексибилност.

• Нефункционалност на електрични контролни системи: Дефективни електрични компоненти во моторизирани оперативни механизми можат да причинат оперативна нефункционалност.

• Еколошки фактори: Изложувањето на отворено подложува преклопувачките превключувачи на дожд, снег и замулување. Во последните години, тешки замулувања и зголемена атмосферска влажност убрзуваа корозијата.

• Хемиска корозија: Атмосферски прашања и влага се реагираат за да формираат корозивни електролити. Кога се депонираат на површините на преклопувачките превключувачи, овие состојби предизвикуваат електрохемиска корозија.

• Унутрешни дизајнски слабости: Лошо запечатување дозволува враќање на влага. Неподобрен избор на материјал – како метали со ниска отпорност на корозија – или недостаточни антикорозивни покриви дополнително ја деградираат перформансата. Соедињено со недостаточна одржба и преглед, овие фактори доведуваат до сериозна механичка деградација.

2. Мера за подобрување на механичките грешки

2.1 Производство и контрола на квалитет

Производителите мора строго да следат спецификациите на дизајнот во текот на производството, за да се осигура правилен избор на материјал и контрола на квалитетот. За да се справат со пречувањето на порцелански изолатори:

• Осигурајте дека дизајнот на преклопувачкиот превключувач задоволува техничките и оперативни барања.

• Појачајте контролата на квалитетот во производството со избор на висококвалитетни сурови материјали.

• Соработувајте само со репутабилни, технички квалификувани доставчици.

• Ставете договори за гаранција на квалитет со доставчиците, вклучувајќи на местото прегледи и испитување на продуктите.

• Строго следете оперативните процедури во текот на производството; обработувајте секој технички грешки или дефекти моментално – никогаш не ги силувайте.

2.2 Предотседување на прекомерно нагревање

Прекомерното нагревање во проводната кола претставува сериозен безбедносен ризик. Ефективни мерки вклучуваат:

• Адаптирање на длабочината на контактот за да се осигура оптимален контакт.

• Одржување на чисти површини на контакт или употреба на дизајни на самочистечки контакти.

• Инсталирање на сензори за температура за мониторинг на аномално нагревање и активирање на рано вмешање.

• Имплементација на чистење под напон за да се подобри ефикасноста на одржбата.

2.3 Защита од корозија

Бидејќи корозијата е главен фактор за механичка нефункционалност:

• Регуларно смазивање на движења делови.

• Употреба на нержавеечки челик или други материјали со отпорност на корозија.

• Подобрување на запечатувањето за подобрување на водонепроницливоста.

• Осигурајте дека висококвалитетните антикорозивни покриви се правилно применети.

2.4 Одржба и преглед

Регуларни прегледи и своевремено поправување се есенцијални. Меѓутоа, одржбата мора да биде значајна – не само рутинска или формална. Површински поправки губат ресурси и не осигуруваат безбедна работа. Само целостна, базирана на состојба одржба може да спречи неочекувани нефункционалности.

3. Дијагностички методи за механичките грешки

Различни дијагностички техники нудат различни предности и ограничувања. Персоналот треба да избере методи според фактичките услови, комбинирајќи пристапи за да се постигне точна детекција на грешките.

• Ултразвучко тестирање: Пре инсталација, користете ултразвучко исцедување за да се откријат пукнувања на порцеланските изолатори и да се спречат латентни дефекти.

• Мониторинг на напрегнатоста: По инсталација, мониторирајте дали изолаторите се под одредени аномални механички напрегнатости.

• Инфрачервена термографија: Детектирајте локализирано прекомерно нагревање во колата. Ако се идентификуваат горещи точки, моментално предприемете коректиращи акции.

• Мониторинг на моторскиот ток: Мерете моторскиот ток во текот на работата за да се оценат перформансите на преклопувачкиот превключувач и да се идентификуваат аномалии.

• Мерење со тензометар: Користете тензометри за да се детектираат аномални напрегнатости на изолаторите.

• Анализа на сигналот: Анализирајте моторскиот ток за да се оцени состојбата на приводниот систем.

4. Заклучок

Само после тоа кога сите дијагностички проверки ќе потврдат нормална работа и отсутствие на безбедносни ризици, преклопувачкиот превключувач треба да се влезе во употреба.

Овој труд анализира честите механички грешки во високонапонските преклопувачки превключувачи, вклучувајќи пречување на порцеланските изолатори, аномални напрегнатости, прекомерно нагревање во колата, оперативна нефункционалност и корозија на метални компоненти. На основа на тековните технички предизвици, се предлажаат цилене мерки за подобрување и предотседување. Со имплементација на овие препораки, персоналот за одржба може да подобри предотседувањето на високонапонски изолаторски нефункционалности, да подобри надежноста на системот и да осигура безбедноста на оперативниот персонал.