Pētījums par Augstsprieguma Atslēgumu Mekhānisko Kļūdu Analīzi un Uzlabošanas Tehnoloģijām

Ar mehānizācijas nepārtrauktu progresu mūsdienu sabiedrībā, ikdienas dzīvē elektriskās enerģijas pieprasījums ir būtiski pieaugis. Lai nodrošinātu, ka elektrosapgāde atbilst šim pieaugošajam pieprasījumam, elektrotīkls jāveido ar lielāku stabilitāti, drošību un reāllaika reaģēšanas spēju. Tas uzsvēra augstsprieguma atslēgu kvalitātes kritisko nozīmi ražošanas laikā.

Ražotājiem jāpastiprina savs atbildības apziņa, lai nodrošinātu augstsprieguma pārvades līniju uzticamu darbību un samazinātu traucējumu biežumu. Jāatzīst, ka atslēgas ir atbildīgas par elektrisko iekārtu drošu izolāciju bez slodzes stāvoklī nejaušību gadījumos. Tāpēc ir būtiski veikt satura mehānisko defektu visaptverošu analīzi, un tālāk ieviest vērstus risinājumus, lai mazinātu riskus.

1. Biežie defekti un defektu analīze

Augstsprieguma pārvades līnijām nepieciešama regulāra apkope, kas prasa biežu augstsprieguma atslēgu darbību, lai izolētu enerģijas avotus — nodrošinot apkopes personāla drošību. Tomēr, tā kā ir inerentas projektēšanas un materiālu trūkumi, mehāniskie defekti paliek visbiežāk sastopamais defektu tips. Pētījumi rāda, ka nederīga instalācija, nepietiekama iebrukšana vai mehāniska korozija bieži vien rada pārmērīgu temperatūru vedāmajā kontūrā, izolācijas sadalīšanos un pat smagas drošības incidentes.

Visbīstamāks mehāniskais defekts ir atbalstošo porceļāna izolatoru salauzums. Šis defekts rada lielāko risku un var novest pie katastrofāliem sekām. Iemeslus var analizēt no dažādiem aspektiem:

• Materiālu kvalitātes problēmas: Nederīga izolatoru kvalitāte, kas rodas dēļ nabadzīgas ražošanas kontroles, ievada nopietnas drošības risks. Salauztu izolatoru pārbaudes bieži atklāj iekšējus piesārņojumus, mikrotrūkumus, nabadzīgu savienojuma kvalitāti un dažreiz asfalta, kā amortizējoša slāņa, nepieciešamību.

• Projektēšanas un procesa defekti: Inerentes projektēšanas trūkumi, nederīga darbība vai nepietiekami svaigāšanas procesi ražošanas laikā var radīt vājas savienojumu starp izolatoru un flanžu, samazinot tās izmantošanas ilgumu un uzticamību.

• Vides degradācija: Ilgstoša izjūtība pret smagām apstākļiem, tostarp stipriem elektromagnētiskajiem laukiem, ķīmiskajām korozijām un atmosfēras iedarbībām, paātrina novecošanu.

• Zemestrīces ietekme: Zemestrīču laikā intenses vibrācijas var izraisīt izolatoru salauzumu, jo strukturālā rezonanse vai mehāniskais stresis.

Cits biežs defekts ir atslēgu operatīvais defekts, kad nederīga darbība noved pie nepilnīgas atvēršanas vai aizveršanas (nepareiza pozicionēšana), kas rada sliktu kontaktu, palielinātu pretestību, pārmērīgu sildīšanos un potenciālu iekārtu bojājumu. Iespējamie faktori ietver:

• Projektēšanas trūkumi vai nederīga materiālu izvēle: Nepietiekams strukturālais dizains vai nederīgi materiāli pasliktina veiktspēju.

• Smaga korozija: Rotējošās komponentes, parasti izgatavotas no metāla, tiek izjūtas ārējā vide. Augsta mitruma, trūkums maiņai un ilgstoša izjūtība paātrina koroziju, samazinot operatīvo elastību.

• Elektrisku kontrolsistēmu defekti: Defektīvas elektriskās komponentes motorizētajos darbības mehānismos var izraisīt operatīvos defektus.

• Vides faktori: Ārējā izjūtība, kas ietver lietus, sniegus un piesārņojumu. Pēdējos gados smags smogss un pieaugusais atmosfēras mitruma līmenis ir saasinājuši koroziju.

• Ķīmiskā korozija: Atmosfēras pulveris un mitruma reakcija veido korozijas elektrolītus. Kad šie vielas nonāk uz pārslēgumu virsmā, tās rada elektrokimisku koroziju.

• Iekšējie projektēšanas trūkumi: Slikta izolācija ļauj ūdens ieeju. Nederīga materiālu izvēle, piemēram, metāli ar zemu korozijas noturību, vai nepietiekamas anticorrosive slānes turpmāk pasliktina veiktspēju. Kombinējot to ar nepietiekamu apkopi un pārbaudēm, šie faktori noved pie smaga mehāniskā pasliktinājuma.

2. Mehānisko defektu uzlabošanas pasākumi

2.1 Ražošana un kvalitātes kontrole

Ražotājiem ražošanas laikā jāievēro stingri projekta specifikācijas, nodrošinot pareizu materiālu izvēli un kopējo kvalitātes kontrolēšanu. Laikā cīņas pret porceļāna izolatoru salauzumiem:

• Pārliecinieties, ka pārslēguma dizains atbilst tehniskajām un operatīvajām prasībām.

• Stipriniet ražošanas laikā kvalitātes kontroli, izmantojot augstas kvalitātes sākotnējos materiālus.

• Sadraudzīnojieties tikai ar uzticības un tehniski kvalificētiem piegādātājiem.

• Noslēdziet kvalitātes nodrošības līgumus ar piegādātājiem, tostarp vietējas pārbaudes un produktu testēšanu.

• Stingri ievērojiet operatīvos procedūras ražošanas laikā; tūlītēji risinājiet jebkurus tehniskos kļūdu vai defektus — nekad neiespiediniet darbību.

2.2 Pārsildīšanās novēršana

Pārsildīšanās vedāmajā kontūrā rada nopietnu drošības risku. Efektīvi pretgājieni ietver:

• Kontaktu ievietošanas dziļuma pielāgošanu, lai nodrošinātu optimālu kontaktu.

• Skaistas kontaktu virsmas uzturēšanu vai self-cleaning kontaktu dizainu izmantošanu.

• Temperatūras sensoru instalēšanu, lai monitorētu neatbilstošu sildīšanos un aktivizētu agrīnu iejaukšanos.

• Enerģijas pārslēgumu tīrīšanu, lai uzlabotu apkopes efektivitāti.

2.3 Korozijas aizsardzība

Kā korozija ir galvenais faktors mehānisko defektu radīšanā:

• Regulāri pielietojiet maiņu kustīgajām detaļām.

• Izmantojiet nerūstniecīgu metālu vai citus korozijas noturīgos materiālus.

• Uzlabojiet izolāciju, lai uzlabotu ūdens noturību.

• Pārliecinieties, ka augstas kvalitātes anticorrosive slānes ir pareizi pielietotas.

2.4 Apkope un pārbaude

Regulāras pārbaudes un laikusīs remontdarbi ir būtiski. Tomēr, apkopei jābūt nozīmīgai, nevis tikai rutīnai vai formālei. Povirziena remonti iztērē resursus un nespēj nodrošināt drošu darbību. Tikai grūtā, stāvokļa balstītā apkope var novērst negaidītus defektus.

3. Mehānisko defektu diagnosticēšanas metodes

Dažādas diagnosticēšanas metodes piedāvā atšķirīgas priekšrocības un ierobežojumus. Personālam jāizvēlas metodes, pamatojoties uz reālajiem apstākļiem, kombinējot pieejas, lai sasniegtu precīzu defektu noteikšanu.

• Ultrasarga testēšana: Pirms instalācijas, izmantojiet ultrasarga inspekciju, lai noteiktu porceļāna izolatoru trūkumus un novērstu latentes defektus.

• Stresa monitorings: Pēc instalācijas, monitorējiet, vai izolatori ir neierasts mehānisks stresis.

• Infrasarkans termografs: Atklājiet lokālo pārsildīšanos kontūrā. Ja tiek identificēti karstāki punkti, veiciet labojumu darbus tūlītēji.

• Motoru strāvas monitorings: Mērījiet motoru strāvu darbības laikā, lai novērtētu pārslēguma veiktspēju un identificētu anomalijas.

• Deformācijas gaismometrs: Izmantojiet resistances deformācijas gaismometrus, lai noteiktu izolatoru neierastos stresus.

• Signālu analīze: Analizējiet motoru strāvas signālus, lai novērtētu brauciena sistēmas veselību.

4. Secinājumi

Tikai tad, kad visas diagnostiskās pārbaudes apliecina normālu darbību un drošības risku nepastāvēšanu, pārslēgumu var ievietot ekspluatācijā.

Šajā rakstā analizēti augstsprieguma pārslēgumu bieži sastopamie mehāniskie defekti, tostarp porceļāna izolatoru salauzumi, neierasta stresa, kontūras pārsildīšanās, operatīvie defekti un metāla komponēto daļu korozija. Pamatojoties uz pašreizējiem tehniskajiem izaicinājumiem, ir ieteikti vērsti uzlabošanas un preventīvie pasākumi. Ievērojot šos ieteikumus, apkopes personāls var uzlabot augstsprieguma izolācijas defektu novēršanu, uzlabot sistēmas uzticamību un nodrošināt darbinieku drošību.