Kõrgepinge lülitite mehaaniliste vigade analüüsi ja parandustehnuste uurimine
Kui ühiskonnas jätkub mehaanika edusammude teekond, on igapäevaelu elektrivajadus oluliselt kasvanud. Et tagada võimsuse tarnimine vastavalt selle kasvava nõudlusele, peab võrk töötama suurema stabiilsuse, ohutuse ja reaalajas reageerimisega. See rõhutab kõrgepinge lülititelt valmistamisel kvaliteedi kriitilist tähtsust.
Valmistajatel tuleb tugevdada selle vastutuse teadvust, et tagada kõrgepinge transmissiooniliinide usaldusväärne toimimine ja vähendada katkete sagedust. On oluline mõista, et lülititelt on vastutus turvaliselt eraldada elektri seadmed nälgide tingimustes eriolukordades. Seetõttu on vajalik olemasolevate mehaaniliste vigade põhjalik analüüs, järgitavate lahenduste abil riskide vähendamiseks.
1. Tavalised defektid ja vigade analüüs
Kõrgepinge transmissiooniliinidel on vaja regulaarse hoolduse, mis nõuab sageli kõrgepinge lülititelt käitamist, et eraldada energiallikad – tagades hooldusmeeskondade ohutuse. Kuid disaini- ja materjali puudustega tõttu jäävad mehaanilised vead endiselt kõige levinumaks katke liigiks. Uurimused näitavad, et ebatäpne paigaldamine, ebapiisav testimine või mehaaniline korroosioon sageli viivad juurde läbilöökva ringi üleliigne temperatuur, izolatsiooni praksumine ja isegi tõsised ohutusjuhtumid.
Eriti ohtlik mehaaniline viga on toetavate porseleinisolatorite murdmine. See katkus esindab kõrgeimat riski ja võib tuua kaasa katastroofilised tagajärjed. Põhjuseid saab analüüsida mitmest aspektist:
Materjali kvaliteediprobleemid: Alaealine isolatori kvaliteet, mis tuleneb halvast tootmise kontrollist, toob kaasa tõsiseid ohutushäireid. Murdunud isolatorite uurimine näitab pidevalt sisemisi segasiid, mikroribitusi, nõrga kleepimiskvaliteeti ja mõnikord puuduvat asfaldi sokkringina.
Disaini- ja protsesside defektid: Olemasolevad disainivaded, ebatäpne töö ja ebapiisav kütitamine tootmisel võivad põhjustada nõrga ühendust isolatori ja flansi vahel, vähendades nende kasutusaega ja usaldusväärsust.
Ümbritseva keskkonna mõju: Pikendatud väljakutsete, sealhulgas tugevate elektromagnetiliste väljade, keemilise korroosiooni ja ilmaga kokkupuute tõttu kiirendatakse vananemist.
Maavärinate mõju: Maavärinatel võivad intensiivsed vibratsioonid põhjustada isolatori murdumist struktuurse resonaansi või mehaanilise pingekaalu tõttu.
Teine levinud viga on lülitite operatiivne katkis, kus ebatäpne käitamine viib poolikku avamise või sulgemiseni (neproportsionaalsus), mis omakorda põhjustab nõrga kontakti, suurendatud vastupidavuse, üleliigne soojenemine ja potentsiaalne seadme kahjustus. Olulised tegurid hõlmavad:
Disainivaded või ebatäpne materjali valik: Ebasobiva struktuuri disain või sobimatud materjalid kompromitteerivad jõudlust.
Tugev korroosioon: Väliskeskkonnale avaldatud metallilised pöördlevad osad. Suur niiskus, puuduv silindlus ja pikendatud väljakutse kiirendavad korroosiooni, vähendades toiminguvõimet.
Elektriliste juhtimissüsteemide katkis: Defekteeritud elektrilised elemendid mootori juhtimismehehismes võivad põhjustada operatiivset katkist.
Ümbritseva keskkonna tegurid: Väliskoostöö alluvad sademed, lumekas, saaste. Viimastel aastatel on tugev sumu ja suurenev õhus niiskus tõstnud korroosiooni taseme.
Keemiline korroosioon: Ökosfääri toll ja niiskus moodustavad korroodeeriva elektrolüüti. Kui need ainused deponeeritakse lülitite pinna, põhjustavad nad elektrokemilist korroosiooni.
Sisemine disainiväike: Halb tiivitus lubab niiskuse sissepääsu. Sobimatute materjalide, nagu madala korroosioonikindlusega metallide, kasutamine või ebapiisav korroosioonikindla kateeringi rakendamine veelgi halvendab jõudlust. Lisaks ebapiisava hoolduse ja inspekteerimisega viivad need tegurid tõsise mehaanilise heireduse.
2. Parandusmeetmed mehaaniliste vigade kohta
2.1 Valmistamine ja kvaliteedikontroll
Valmistajatel tuleb tootmisel rangeid disainispetsifikatsioone järgida, tagades sobiva materjali valiku ja üldise kvaliteedikontrolli. Porseleinisolatorite murdumise probleemi lahendamiseks:
Tagada, et lülitite disain vastaks tehnilistele ja operatiivsetele nõuetele.
Tugevdada tootmisprotsessi kvaliteedikontrolli, kasutades kõrgekvaliteedilisi rahtmaterjale.
Liituda ainult mainekamate ja tehniliselt pädevate tarnijatega.
Looda tarnijatega kvaliteedikindlustamislepinguid, hõlmates kohapealset kontrolli ja toodete testimist.
Rangeid käskluste järgimist tootmisel, korrigeerides kohe kõiki tehnilisi vigu või defekte – mitte kunagi sundima toimimist.
2.2 Üleliigne soojenemise ennetamine
Üleliigne läbilöökva ringi soojenemine esindab tõsist ohutushäiret. Tõhusad meetmed hõlmavad:
Kontakti sügavuse korrigeerimist, et tagada optimaalne kontakt.
Puhastatud kontaktipinna hooldamist või selliste kontaktiloogide kasutamist, mis puhastuvad ise.
Temperatuurisensorite paigaldamist, et jälgida ebatavalist soojenemist ja aktiveerida vara intervencioon.
Elamise puhastamise rakendamist, et parandada hoolduse efektiivsust.
2.3 Korroosioonikindlus
Kuna korroosioon on suur panustaja mehaanilistesse vigadesse:
Rutiiniliselt silindluse lisamist liikuvatele osadele.
Rostivaba terase või muude korroosioonikindlate materjalide kasutamist.
Tiivituse parandamist, et suurendada veekindlust.
Korraliku korroosioonikindla kateeringi rakendamist.
2.4 Hooldus ja inspekteerimine
Regulaarne inspekteerimine ja ajakohane parandamine on hädavajalik. Kuid hooldus peab olema mõõduka – mitte pelgalt rutineeritu või väline. Superfiilsete paranduste tegemine raiskab ressursse ja ei taga ohutut toimimist. Ainus täpne, seisundipõhine hooldus saab takistada ootamatuid katkeid.
3. Diagnostilised meetodid mehaaniliste vigade kohta
Erinevad diagnostilised tehnikad pakuvad erinevaid eeliseid ja piiranguid. Personal peaks valima meetodeid tegeliku olukorra alusel, kombinides lähenemisi, et saavutada täpne vigaavastus.
Ultraheli testimine: Enne paigaldamist kasutada ultraheli inspekteerimist, et tuvastada porseleinisolatorite ribitusi ja ennetada varjatud vigu.
Pingerežiimi jälgimine: Pärast paigaldamist jälgida, kas isolatoritel on ebatavaline mehaaniline pingerežiim.
Infrapunakasva termograafia: Tuvastada lokaliseeritud üleliigne soojenemine ringides. Kui kuuma punktid on tuvastatud, astuda kohest korrektiivsete meetmete.
Mootori voolu jälgimine: Mõõta mootori vool käivitamisel, et hindata lülitite toimimist ja tuvastada anomalii.
Jõukindluse mõõtmine: Kasuta vastupindlike jõukindluse andurit, et tuvastada ebatavaline pingerežiim isolatoritel.
Signaalide analüüs: Analüüsige mootori voolusignale, et hinnata juhtimissüsteemi tervist.
4. Lõpetus
Vaid pärast kõigi diagnostiliste kontrollide kinnitamist, et toimimine on normaalne ja ohutusriske ei eksisteeri, tuleb lülititelt kasutusele võtta.
See artikkel analüüsib kõrgepinge lülititelt levinud mehaanilisi vigu, hõlmates porseleinisolatorite murdmist, ebatavalist pingerežiimi, ringi üleliikvat soojenemist, operatiivset katkist ja metallkomponentide korroosiooni. Praeguste tehniliste väljakutsete põhjal on esitatud sihikindlad parandus- ja ennetusmeetmed. Nendes soovitatavate meetmete rakendamisel saavad hoolduspersonal parandada kõrgepinge izolatsioonikatte vigade ennetamist, parandada süsteemi usaldusväärsust ja tagada töötajate ohutus.
