निम्न वोल्टेज स्विचगियरको केबिनेट संरचना र प्रक्रिया विशेषताहरू

I. परिचय

केबिनेट संरचना निम्न-वोल्टेज स्विचगियरको मौलिक आधार बनाउँछ, जसले केबिनेट निर्माण प्रविधि सबै आधारहरूको आधार बनाउँछ। एक संरचनात्मक आवरणको रूपमा, केबिनेटले विभिन्न विद्युत युनिटहरू (जस्तै मानकीकृत प्रकार, मॉड्युलर संयोजन, र कार्यात्मक वितरण)को कार्यात्मक एकीकरणको आवश्यकता भन्दा अधिक आवश्यकता हुनुपर्छ, र यसको स्वयंको केबिनेटको आवश्यकता (जस्तै दृढता, विश्वसनीयता, शुद्ध रूप, र सुलभ रूपमा समायोजन) भन्दा अधिक आवश्यकता हुनुपर्छ। विभिन्न उत्पादकहरूको बीच केबिनेट संरचनाको आवश्यकता र निर्माण क्षमताको भिन्नताले, निर्माण प्रक्रियालाई ठोस रूपमा मानकीकृत गर्न सकिँदैन। तर, केबिनेट उत्पादनमा एक विस्तृत रूपमा लागू र गুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি বিদ্যমান। এই গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নে কেবিনেট সংরচনা নির্বাচনের সাথে সংক্ষিপ্তভাবে উল্লেখ করা হল:

II. केबिनेट संरचना र प्रविधिगत विशेषताहरू

केबिनेट संरचनाहरू र उनीहरूको निर्माण प्रक्रियाहरू सामान्यतया संरचनात्मक रूप, जोडने तरिका, र सामग्री चयन द्वारा भिन्न हुन सक्छ।

1. संरचनात्मक रूप द्वारा वर्गीकरण

(1) नियत-प्रकार:

यो डिझाइनले केबिनेटमा प्रत्येक विद्युत घटकलाई निर्धारित स्थानमा विश्वसनीय रूपमा निर्धारित गर्न सुनिश्चित गर्छ। केबिनेटको आकार सामान्यतया घनाकार (जस्तै पैनल वा बक्सा प्रकार) हुन्छ, तर ट्रेपेजोइड रूप (जस्तै कंसोल प्रकार) पनि प्रयोग गरिन्छ। यी केबिनेटहरूलाई एकल युनिटमा वा पंक्तिमा व्यवस्थित गर्न सकिन्छ।

आयाम र ज्यामितिक परिशुद्धता सुनिश्चित गर्न, घटकहरूलाई सामान्यतया चरणबद्ध रूपमा जोडिन्छ—सामान्यतया दुई तरफको पट्टिहरू वा बायाँ-दायाँ खण्डहरू पहिले बनाइन्छ, त्यसपछि उनलाई पूर्ण केबिनेटमा जोडिन्छ, वा बाहिरी आयामको आवश्यकताहरू पूरा गर्न र त्यसपछि आन्तरिक घटकहरूलाई क्रमिक रूपमा जोडिन्छ। केबिनेटको किनारहरू बनाउने भागहरूको लामो लागि ठीक र परिशुद्ध छन् (नकारात्मक मानहरू लिएको छन्) जसले एकल ज्यामितिक आयाम र बाहिरी रूप निश्चित गर्दछ। दुई तरफको पट्टिहरूको लागि, बीचमा फुल्न आउनुपर्छ जसले यो व्यवस्थित रूपमा रख्न मान्य हुन्छ।

स्थापना दृष्टिकोणबाट, आधार सतहमा कोई निचाड नहुनुपर्छ। समतल र स्थापना दौरान, एक समतल आधार आवश्यक छ, तर आधार समतलता र केबिनेट स्वयंको लागि निश्चित टोलरेन्सहरू छन्। समतल गर्दा, लामो दिशामा विस्तार न्यूनतम र जम्मा नहुनुपर्छ, किनभने जम्मा त्रुटिहरूले केबिनेट विकृति, बसबार जोडन, घटक स्थापना विकृत, तनाव संकेन्द्रण, र यसको परिणाममा विद्युत उपकरणको जीवनकाल छोट बनाउन सक्छ। त्यसैले, समतल गर्दा, उच्चतम आधार बिन्दुलाई रेफरेन्स रूपमा लिनुपर्छ, र त्यसपछि अनुक्रमिक युनिटहरूलाई समतल र विस्तार गर्नुपर्छ। जब आधार समतलता आदर्श र अनुमानित छ भने, केन्द्रबाट बाहिर विस्तार गर्न जम्मा त्रुटिहरूलाई समान रूपमा वितरित गर्न सकिन्छ।

समायोजन र टोलरेन्स जम्मा लागि सहायता गर्न, केबिनेटको चौडाई टोलरेन्सहरूलाई सामान्यतया नकारात्मक मानहरू लिएको छन्। सबै केबिनेट घटकहरूलाई जोड्दा, आकार दिन आवश्यक परिशुद्धता र ज्यामितिक आयाम निश्चित गर्न सकिन्छ। मानकीकृत वा बहुल उत्पादनको लागि, संरचनात्मक संगतता निश्चित गर्न उपयुक्त जिग र फिक्स्चरहरूलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ। फिक्स्चरको रेफरेन्स सतह सामान्यतया केबिनेटको आधार हुनुपर्छ, र फिक्स्चरमा अन्तर्निहित ब्लॉकहरूलाई सुलभ रूपमा पहुँच र संचालन गर्न सकिने रूपमा व्यवस्थित गर्नुपर्छ। बाहिरी दरवाजाहरू र अन्य भागहरू, जुन ट्रान्सपोर्ट र स्थापना दौरान विकृत हुन सक्छ, अन्तिम स्थापना दौरान एकसमान रूपमा समायोजन गरिन्छ।

(2) निकाल्ने (ड्रॉअर-प्रकार):

निकाल्ने स्विचगियरले एक नियत केबिनेट शरीर र एक निकाल्ने युनिट जुन ब्रेकर जस्ता मुख्य विद्युत घटकहरू समावेश गर्दछ। निकाल्ने युनिटले डाल्ने र निकाल्ने दौरान सुलभ हुनुपर्छ, स्थापना दौरान विश्वसनीय रूपमा स्थानित गरिनुपर्छ, र एउटै प्रकार र विशेषताको अन्य युनिटहरूसँग बदली गरिन सकिन्छ। निकाल्ने स्विचगियरको केबिनेट भाग नियत केबिनेट जस्तै निर्माण गरिन्छ। तर, बदली गर्ने आवश्यकताको कारण, केबिनेटमा उच्च परिशुद्धता र जुडेको संरचनात्मक भागहरूलाई पर्याप्त समायोजन गर्न आवश्यक छ।

निकाल्ने निम्न-वोल्टेज स्विचगियरको निर्माण विशेषताहरू: (1) नियत र चलने भागहरूलाई एक सामान्य रेफरेन्स डेटमा लिनुपर्छ; (2) सम्बन्धित घटकहरूलाई विशेषज्ञ मानक टूलिङ, जस्तै मानक केबिनेट फ्रेम र मानक ड्रॉअर, द्वारा अनुकूल स्थानमा समायोजन गर्नुपर्छ; (3) महत्वपूर्ण आयामहरू अनुमत टोलरेन्स भन्दा बढी नहुनुपर्छ; (4) एउटै प्रकार र विशेषताको ड्रॉअरहरूको बदली गर्न सकिने विश्वसनीय छ।

2. जोडने तरिका द्वारा वर्गीकरण

(1) वेल्डिङ निर्माण:

लाभहरूमा आसान प्रक्रिया, उच्च दृढता, र विश्वसनीयता छ। दुवाहरू ठूलो टोलरेन्स, विकृति संभावना, समायोजन दुष्कर, रूपको दृष्टिकोण रूपमा खराब, र कामको टुक्राको पूर्व लेपन गर्न सकिदैन। अतिरिक्त, वेल्डिङ फिक्स्चरहरूलाई विशेष आवश्यकताहरू छन्:

• उच्च दृढता, कामको टुक्राले विकृति द्वारा आसानी रूपमा प्रभावित नहुने;

• नाममात्रक कामको टुक्राको आयाम थोरै ठूलो छन् वेल्डिङ पछि संकुचन लागि बीचमा बढी गर्न;

• सपाट, साधारण, र सुलभ रूपमा संचालन गर्न सकिने, रोटेटिङ मेकनिझम न्यूनतम र नुकसान रोक्न;

• समर्थनहरूलाई ध्यानपूर्वक चयन गर्नुपर्छ वेल्ड रासायनिक अपघटन रोक्न र आसानी रूपमा जाँच र समायोजन गर्न सकिने, जहाँ आवश्यक रूपमा रासायनिक अपघटन रोक्ने पैड थप्नुपर्छ।

वेल्डिङ विकृति वेल्ड जोनमा अणुहरूको उष्मा विस्तारको कारण उत्पन्न हुन्छ, जसले शीतलन दौरान अणुहरूको लघु विस्थापन र अवशिष्ट तनाव उत्पन्न गर्छ। विकृति न्यूनीकरण गर्न, आकार दिन प्रक्रियाहरू विचार गर्नुपर्छ। सामान्य तरिकाहरूमा यसको उपायहरू छन्:

• परीक्षण द्वारा विकृति रेंज अनुमान गर्न र वेल्डिङ पहिले विपरीत दिशामा विकृति गर्न;

• वेल्डिङ पछि अतिरिक्त समायोजन ठीक गर्न;

• संपीडित क्षेत्रहरूलाई हम्मर वा प्रेस गरी टन्सलाई सन्तुलन लगाउन;

• वेल्डिङ गर्ने बाद अपेक्षाकृत फट्यो भएका क्षेत्रहरूलाई गर्म गरी समान रूपमा छोटो गर्न;

• आवश्यक परिस्थितिमा समग्र गर्मी प्रसंस्करण गर्न।

अतिरिक्तमा, वेल्डिङ बिन्दु चयन, वेल्डिङ सिम दिशा, वेल्डिङ अनुक्रम, र स्पॉट वेल्डिङ स्थिति योग्य रूपमा व्यवस्थित गर्दा वेल्डिङ गर्ने बादको विकृतिलाई कम गर्न सकिन्छ, तर यो विशिष्ट परिस्थितिमा निर्भर छ।

(2) फास्टनर जोड:

लाभहरू पूर्व टिनप्लेट भएका भागहरूको लागि उपयुक्त, योग्य रूपमा फेरबदल गर्न सकिन्छ, र आकर्षक फिनिशिङ, मानकीकृत घटक डिझाइन, उत्पादन भएको पूर्व भण्डारण, र फ्रेममा लघु आयामिक टोलरन्स। दोषहरूमा वेल्डिङ भन्दा ठोसता कम, घटकहरूको लागि उच्च यथार्थता आवश्यक, र अपेक्षाकृत उच्च उत्पादन खर्च। फास्टनरहरू सामान्य रूपमा मानक भागहरू हुन्, जस्तै सामान्य स्क्रू, नट, रिवेट, ब्लाइंड रिवेट, योग्य रूपमा फेरबदल गर्न सकिने क्लाम्प नट, पूर्व टेन्सन लगाएका पुल नट, र सेल्फ-टैपिङ स्क्रू। विशेष उद्देश्यको लागि फास्टनरहरू (जस्तै धेरै आयातित निम्न वोल्टेज अल्मारीहरूमा प्रयोग गरिने) पनि उपलब्ध छन्।

प्रौद्योगिकीय विशेषताहरू: आकार दिनका लागि फिक्स्चरहरू प्रयोग गरिन्छ, र स्थिति दिनका लागि टूलिङ प्रयोग गरिन्छ। आवश्यकता अनुसार प्रेसर वाशरहरू प्रयोग गरिन सकिन्छ। रिवेटिङ अन्यान्य प्रायः पूर्व ड्रिलिङ आवश्यक छ, र पूर्व टिनप्लेट भएका भागहरूको लागि टिनप्लेट रक्षा गर्नुपर्छ। यथार्थ CNC केन्द्र वा विशेष उपकरणहरू द्वारा चालु गरिएका घटकहरूको लागि, यदि जोड छेद व्यासहरू फास्टनर व्यासहरूको लागि थोरै खाली राखिन्छ भने, फिक्स्चर बिना एक चरणमा जोड गरिन सकिन्छ। गाइड र स्थिति दिन गर्ने घटकहरूको लागि, विशेष मापन उपकरणहरू पहिले स्थिति स्थापना गर्न र मानक टूलिङ द्वारा जाँच गर्न उपयोग गरिनुपर्छ।

(3) मिश्रित जोड (वेल्डिङ र फास्टनिङ):

यो विधि दुवै उपरोक्त विधिहरूको लाभहरूलाई संयोजित गर्छ। वेल्डिङ अन्यान्य अल्मारी जोड बिन्दुहरूमा प्रयोग गरिन्छ, र फास्टनरहरू फेरबदल वा योग्य रूपमा फेरबदल गर्न सकिने विभागहरूमा प्रयोग गरिन्छ। ठूलो अल्मारीहरू वेल्डिङ गर्ने बाद टिनप्लेट गर्न दुसिन्छ, त्यसैले सतहहरूमा पेन्टिङ गरिन्छ। पूर्व टिनप्लेट भएका सामग्री वेल्डिङ गर्न आवश्यक छन् भने, वेल्डिङ गरिएका क्षेत्रहरूलाई थर्मल मेटल स्प्रे द्वारा उपचार गरिन सकिन्छ।

3. घटक सामग्री द्वारा वर्गीकरण

(1) खण्ड सामग्री:

यसमा कोणात्मक इस्पात, चैनल इस्पात, विशेष आकारको ट्यूब, र विशेष चैनल इस्पात समावेश छ। कोणात्मक वा चैनल इस्पात बनेका घटकहरू अन्यान्य वेल्डिङ द्वारा जोडिन्छ। प्रक्रिया गर्दा, जोड छोरहरू थोडाही खाली छोडिएको छैन, विपरीत वेल्ड गुणस्तर र विकृति प्रभावित हुन्छ। 

विशेष आकारको ट्यूबहरू वेल्डिङ वा फास्टनिङ द्वारा जोडिन सकिन्छ। जोड भागहरूको लागि अन्यान्य विशेष फिटिङहरू आवश्यक छन् जुन ठोस र यथार्थ छन्; अन्यथा, अल्मारीको रूप नष्ट हुन्छ। एकसमान विशेष आकारको ट्यूबहरू र एकसमान अन्तराल (मॉड्युलर) छेदहरू र मानक कनेक्टरहरू प्रयोग गर्दा, मॉड्युलर अल्मारी जोड गरिन सकिन्छ, जसले डिझाइन, घटक तयारी, र उत्पादन योजना योग्य रूपमा सरल बनाउँछ। तर यो विधि धेरै छेदहरू समावेश गर्छ, जुन धेरै अप्रयोगी रहेका छन्, र अन्तरिक्ष लचीलाता लिमिट गर्छ।

उत्पादन विशेषताहरू: घटक र कनेक्टरहरूको व्यापकता र यथार्थता सुनिश्चित गर्नुपर्छ। बुनियादी अल्मारी संरचना अन्यान्य पैनलहरू द्वारा सुदृढ गरिन्छ। कोणात्मक इस्पात वा चैनल इस्पात बिना, शीट इस्पातबाट बनेका C-आकारको चैनल वा रिब्ड आयताकार ट्यूबहरू पनि प्रयोग गरिन्छ। C-आकारको चैनलहरू टिनप्लेट गर्न उपयुक्त छन्, तर रिब्ड आयताकार ट्यूबहरू पिकलिङ गर्ने बाद अम्ल बाँकी रहने कारण टिनप्लेट गर्ने बाद रस्तो जान सकिन्छ, त्यसैले चयन धेरै सावधानीपूर्वक गरिनुपर्छ।

(2) शीट मेटल घटकहरू (C-चैनल र रिब्ड आयताकार ट्यूबहरू सिवाय)

यी घटकहरू पूर्ण रूपमा आवश्यकतानुसार बनाइन सकिन्छ, पूर्व बनेका प्रोफाइलहरूको लागि कुनै प्रतिबन्ध छैन। यो संरचनात्मक डिझाइन उच्च अभियान्त्रिक प्रयास लागू छ, तर एकबार मानकीकृत भएपछि, परिवर्तन न्यूनतम छ। मुख्य संरचनात्मक भागहरू अन्यान्य वेल्डिङ द्वारा जोडिन्छ, र फेरबदल वा योग्य रूपमा फेरबदल गर्न सकिने क्षेत्रहरूमा फास्टनरहरू (जस्तै निम्न वोल्टेज नियन्त्रण बक्स र कंसोल) प्रयोग गरिन्छ।

शीट मेटल संरचनाहरू अन्यान्य एक पटकमा वेल्डिङ र बनाइन्छ, त्यसैले वेल्डिङले उत्पन्न गरेको छोटो वा फट्यो भएका क्षेत्रहरूलाई समाधान गर्नुपर्छ। वेल्डिङ बिन्दुहरू समान रूपमा व्यवस्थित गरिनुपर्छ, वेल्ड सिम निर्मल छन्, वेल्डिङ गर्ने बाद आकार दिनुपर्छ, किनाराहरू सीधा छन्, र दुई तरफको मध्य अगाडी र पछाडी किनाराहरूबाट बाहिर नगर्नुपर्छ। यदि अन्तर्निहित विभाजनहरू छन् भने, दुई तरफ योग्य रूपमा आकार दिएपछि वेल्डिङ गरिनुपर्छ।

कंसोल-प्रकारको नियन्त्रण अल्मारीहरू शीट मेटल घटकहरूको लागि उपयुक्त छन्। यदि धेरै युनिटहरू एक पंक्तिमा व्यवस्थित गरिन्छ भने, पूर्ण पंक्ति ठेविएपछि मात्र टेबलटोप एकीकृत र स्थिति दिनुपर्छ।

III. निष्कर्ष

उपरोक्त विश्लेषण अनुसार, अल्मारी संरचनाको चयन अन्यान्य स्विचगियरको कार्यात्मक आवश्यकताहरू र उत्पादन प्रक्रिया विधिहरूको विधिमा निर्धारण गरिनुपर्छ। उत्पादन प्रौद्योगिकीको स्तर अल्मारी संरचना र सामग्री चयनमा प्रत्यक्ष रूपमा प्रभाव फलाउँछ।