Zemasspieža uzlādes šķīdinājuma kabīna struktūra un procesa īpašības

I. Ievads

Šķīdinājuma rāmis veido nelielu sprieguma uzlādes galveno pamatu, tāpēc rāmju ražošanas tehnoloģija ir visu fundamentu pamats. Kā strukturāla apvietne, rāmis ne tikai jāatbilst dažādu elektrisku vienību (piemēram, standarta tipi, modulāras kombinācijas un funkciju sadalījums) funkciju integrācijas prasībām, bet arī jāsasniedz paša rāmja prasības (piemēram, stabilitāte, uzticamība, saprātīgs izskats un viegls pielāgojums). Tā kā atšķirīgi ražotājiem ir atšķirīgas rāmja struktūras prasības un ražošanas spējas, ražošanas procesi nevar tikt stingri standartizēti. Tomēr rāmju ražošanā pastāv noteikti vispārpieņemti un būtiski tehnoloģiski īpatņi. Šie galvenie īpatņi tiek īsumā ieviesti zemāk kopā ar rāmja struktūras izvēli.

II. Rāma struktūra un tehnoloģiskie īpatņi

Rāmju struktūras un to ražošanas procesus parasti var atšķirt pēc strukturnās formas, savienojuma metodes un materiālu izvēles.

1. Klasifikācija pēc strukturnās formas

(1) Fiksētais tips:

Šis dizains nodrošina katras elektriskās komponentes drošu fiksēšanu tās piešķirtajā pozīcijā rāmī. Rāmu formu parasti veido kuboidi (piemēram, paneļi vai kastes), tomēr tiek izmantotas arī trapeceformas (piemēram, konsoles). Šādas kases var tikt izvietotas kā atsevišķas vienības vai rindās.

Lai nodrošinātu mēru un ģeometrisku precizitāti, komponentes parasti tiek montētas posmiņās — parasti sākot ar divu sānu paneliem vai kreiso-droso daļu, tad tos asamblejojot pilnīgam rāmim, vai sākot no ārējiem mēru prasībām un tad sekvenciāli savienojot iekšējos komponentus. Daļas, kas veido rāma malas, jābūt precīzi pareizām (ar tolerancēm kā negatīvām vērtībām), lai nodrošinātu kopējos ģeometriskos mērus un ārējo izskatu. Abiem sānu paneliem vidū nevajadzētu notikt izliekumam, lai nodrošinātu pareizu izvietojumu.

No instalācijas perspektīvas, pamata virsmai nedrīkst būt lejupejoša tendence. Izvietojot un līdzinot, nepieciešams horizontāls pamats, taču gan pamata taisnība, gan pati kase ir savādākām tolerancēm. Līdzinošanas laikā laterālas novirzes jāsamazina un to nedrīkst pieļaut akumulēties, jo akumulētās kļūdas var izraisīt kases deformāciju, ietekmēt šķidriniekus, izraisīt komponentu netikšanos, radīt stresa koncentrāciju un pat saīsināt elektrisko aprīkojuma darbības ilgumu. Tāpēc līdzinošanas laikā jāizmanto augstākais pamata punkts kā atsauce, un tālāk esošās vienības jālīdzina un paplašina secīgi. Ja pamata taisnība ir ideāla un prognozējama, var izmantot paplašināšanu no centrā uz ārpusi, lai vienmērīgi sadalītu akumulētās kļūdas.

Lai palīdzētu pielāgot un kompensēt toleranciju akumulāciju, kases platuma tolerances parasti tiek norādītas kā negatīvas vērtības. Pēc visu kases komponentu asamblejas, var būt nepieciešama formēšana, lai atbilstu mēru un ģeometriskām prasībām. Standarta vai lielapjoma kases ražošanai, jāņem vērā piemēroti gabali un montāžas instrumenti, lai nodrošinātu strukturālo konsistenci. Montāžas instrumenta atsauces virsma labāk būtu kases pamats, un montāžas bloki instrumentā jānovieto, lai būtu viegli pieejami un manipulējamāki. Ārējie durvis un līdzīgas daļas, kas ir liekas deformēšanās transportēšanas un instalācijas laikā, parasti tiek vienmērīgi pielāgoti galvenajā instalācijā.

(2) Izvelkamais (karstuve):

Izvelkamais slēdzis sastāv no fiksēta kases ķermeņa un noņemamas vienības, kurā ir galvenie elektriskie komponenti, piemēram, slēdzis. Noņemamajai vienībai jābūt viegli manipulējamai ievelkšanas un izvelkšanas laikā, droši novietojamai, kad tā ir uzstādīta, un maināmajai ar citām vienībām, kas ir viena un tā pati specifikācija. Izvelkamo nelielu sprieguma slēdžu kases daļa tiek ražota līdzīgi fiksētajām kāsēm. Taču, tā kā ir maināmības prasības, kasei jābūt augstākai precizitātei, un saistītajām strukturālajām daļām jāļauj pietiekami pielāgojumi.

Izvelkamo nelielu sprieguma slēdžu ražošanas raksturlielumi ir: (1) fiksētajām un kustīgajām daļām jādalās kopīga referenčdatums; (2) saistītās komponentes jāpielāgo optimālām pozīcijām, izmantojot speciālos standarta instrumentus, tostarp standarta kases rāmis un standarta karstuvju; (3) galvenie mēri nedrīkst pārsniegt atļautās tolerances; (4) identisku karstuvju tipu un specifikāciju maināmība jābūt uzticamai.

2. Klasifikācija pēc savienojuma metodes

(1) Svarsavienojums:

Priekšrocības ietver vieglu apstrādi, augstu stiprumu un uzticamību. Trūkumi ietver lielas tolerances, deformējamību, grūtības pielāgošanā, sliktu izskatu un neiespēju pretmetus iepriekš dēvēt. Papildus, svarkabatas ir ar specifiskām prasībām:

• Augsts stipruma pakāpe, neraugoties uz darbpreces deformāciju;

• Nelieli lielāks par nominālo darbpreces mēru, lai kompensētu pēckopšanas samazināšanos;

• Taisns, vienkāršs un viegli operējams, minimāli rotācijas mehānismi, lai novērstu bojājumus;

• Atbalsta jāizvēlas rūpīgi, lai novērstu svarku koroziju un ļautu viegli pārbaudīt un pielāgot, pievienojot anti-korozijas podus, ja nepieciešams.

Svarsavienojuma deformācija notiek dēļ molekulu termiskās izplešanās svarku zonā, kas rada mikroskopisku novietojumu samazināšanās laikā, kas rezultē reziduālajā stressā. Lai mazinātu deformāciju, jāņem vērā formēšanas procesi. Parastie metodes ietver:

• Deformācijas diapazona prognozēšanu testēšanā un darbpreces iepriekšējo deformēšanu pretējā virzienā pirms kopšanas;

• Pārmērīga pielāgojuma korekciju pēc kopšanas;

• Relatīvi samazināto zonu malkošanu vai piespiest, lai izlīdzinātu stresus;

• Relatīvi izplestām zonām pēc kopšanas siltuma piesildīšanu, lai panāktu vienmērīgu samazināšanos;

• Ja nepieciešams, vispārēju siltuma apstrādi.

Turklāt, svarkpunktus, svarku šovu orientāciju, kopšanas secību un punktu kopšanas pozicionēšanu ietekmē pēckopšanas deformācija. Pareiza apstrāde var samazināt deformāciju, taču tas atkarīgs no konkrētām apstākļiem.

(2) Fiksēšanas savienojums:

Priekšrocības ietver piemērotību iepriekš dēvētām daļām, vieglu pielāgošanu un estētisku beigšanu, standarta komponentu dizainu, preprodukcijas inventāru un mazu rāmja mēru tolerances. Trūkumi ietver zemāku stiprumu salīdzinājumā ar kopšanu, augstākas precizitātes prasības komponentiem un attiecīgi augstākas ražošanas izmaksas. Fiksēšanas elementi parasti ir standarta daļas, ieskaitot parastus skrūves, matas, sprādzienus, slepenus sprādzienus, pielāgojamus klampmatu matas, priekšpiespīlētas matas un savrupās skrūves. Ir pieejami arī speciāli fiksēšanas elementi (piemēram, daudzos importētajos nelielu sprieguma kāsēs).

Tehnoloģiskie raksturlielumi: Formēšanai tiek izmantoti instrumenti, un pozicionēšanai tiek izmantots rīkotājs. Ja nepieciešams, var izmantot spiediena dzeramus. Sprādzei parasti ir nepieciešama iepriekšēja griešana, un jāievēro dēves aizsardzība iepriekš dēvētajām daļām. Precīzu CNC centru vai speciālā aprīkojuma apstrādātajām daļām, ja savienojuma cauruļu diametri saglabā mazi atstarpes ar fiksēšanas elementu diametriem, asamblejas var pabeigt bez instrumentiem vienā solī. Fiksēšanas vadības un pozicionēšanas komponentiem jāizmanto speciāli mērīšanas rīki, lai vispirms nosaktu pozīciju, un pēc tam pārbaudītu ar standarta rīkiem.

(3) Hibrīda savienojums (kopšana un fiksēšana):

Šis paņēmiens apvieno abu minēto metožu priekšrocības. Kopšana parasti tiek izmantota kases savienojumu punktos, savukārt fiksēšanas elementi tiek izmantoti mainīgajām vai pielāgojamajām daļām. Lielas kases ir grūti dēvēt pēc kopšanas, tāpēc virsmas parasti tiek krāsotas. Ārējām kāsēm, kas ir izgatavotas no iepriekš dēvētiem materiāliem, kas prasa kopšanu, kopšanas zonas var tikt apstrādātas ar termiskās metāla sprūdes.

3. Klasifikācija pēc komponentu materiāla

(1) Sekcijas materiāli:

To ietver nogrieznus, kanālus, speciālas formu cilindrus un speciālas kanālu čūskas. Nogrieznu vai kanālu komponenti parasti tiek savienoti kopšanu. Apstrādes laikā savienojuma beigu jābūt cieši pievilcotam ar minimālām atstarpēm; citādi, kopšanas kvalitāte un deformācija tiks ietekmētas. 

Speciālas formu cilindrus var savienot gan kopšanu, gan fiksēšanu. Savienojuma daļām parasti ir nepieciešami speciāli priekšmeti, kas jābūt stipriem un precīziem; citādi, kases izskats tiks ietekmēts. Izmantojot vienmērīgus speciālas formu cilindrus ar vienmērīgi atstarpētiem (modulāriem) caurumiem un standarta savienojumiem, ļauj modulāru kases asambleju, vienkāršojot dizainu, komponentu sagatavošanu un ražošanas plānošanu. Tomēr šis paņēmiens ietver daudz caurumiem, no kuriem lielākā daļa paliek neizmantoti, un ierobežo telpisku elastību.

Ražošanas raksturlielumi: Jānodrošina komponentu un savienojumu universālums un precizitāte. Pamata kases struktūra parasti tiek pastiprināta paneļiem. Kā speciālas formu cilindri, C-formas kanāli vai ribotas taisnstūrveida čūskas no plāka. C-formas kanāli ir piemēroti dēvēšanai, savukārt ribotas taisnstūrveida čūskas var rūsnēties pēc dēvēšanas, tāpēc izvēle jāveic rūpīgi.

(2) Plāka komponenti (izņemot C-kanālus un ribotas taisnstūrveida čūskas)

To var formēt pilnībā atbilstoši prasībām, bez ierobežojumiem no iepriekš formētajiem profiliem. Šis strukturālais dizains ietver lielāku inženierzinātnisko darbu, taču, kad tā ir standartizēta, izmaiņas ir minimālas. Galvenās strukturālās daļas parasti tiek kopšanas, savukārt mainīgās vai pielāgojamās daļas izmanto fiksēšanas elementus (piemēram, nelielu sprieguma kontrolēšanas kāses un konsoles).

Kopšanas un formēšanas laikā, plākas struktūrām jārisina kopšanas izplešanās vai izplešanās. Kopšanas punkti jānovieto vienmērīgi, kopšanas šovi jāpadara gludi, pēckopšanas formēšanu jāveic, malas jāpadara taisnas, un abi pusēs vidū nedrīkst izvirzīties pāri priekša un aizmugura malām. Ja iekšējie septiņi eksistē, tie jākopšana pēc tam, kad abas puses ir pareizi formētas.

Konsole tipa kontrolēšanas kases ir vispiemērotākās plākas komponentiem. Ja vairākas vienības tiek izvietotas rindā, darbvirsmu jāizlīdzina un pozicionē tikai pēc tā, kad vesela rinda ir vieta.

III. Secinājums

Kā analizēts, kases struktūru izvēle jānosaka ne tikai slēdžu funkcionalitātes prasībām, bet arī ražošanas procesa ierobežojumiem. Ražošanas tehnoloģijas līmenis tieši ietekmē kases strukturālo dizainu un materiālu izvēli.