লো-ভোল্টেজ সুইচগিয়ারের ক্যাবিনেট স্ট্রাকচার এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

I. পরিচিতি

ক্যাবিনেট স্ট্রাকচার লো-ভোল্টেজ সুইচগিয়ারের মৌলিক ভিত্তি গঠন করে, ফলে ক্যাবিনেট নির্মাণ প্রযুক্তি সব ভিত্তির ভিত্তি। একটি স্ট্রাকচারাল আবরণ হিসেবে, ক্যাবিনেটটি বিভিন্ন ইলেকট্রিক্যাল ইউনিট (যেমন স্ট্যান্ডার্ডাইজড টাইপ, মডিউলার কম্বিনেশন, এবং ফাংশনাল ডিস্ট্রিবিউশন) এর ফাংশনাল ইন্টিগ্রেশনের দরকার পূরণ করতে হবে, এছাড়াও অন্তর্নিহিত ক্যাবিনেটের দরকার (যেমন দৃঢ়তা, নির্ভরশীলতা, সুন্দর দৃশ্যমান উপাদান, এবং সহজ সমন্বয়) পূরণ করতে হবে। বিভিন্ন উৎপাদনকারীদের মধ্যে ক্যাবিনেট স্ট্রাকচারের দরকার এবং নির্মাণ ক্ষমতার পার্থক্যের কারণে, নির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি কঠোরভাবে স্ট্যান্ডার্ডাইজড করা যায় না। তবে, ক্যাবিনেট উৎপাদনে কিছু সার্বিকভাবে প্রযোজ্য এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নে ক্যাবিনেট স্ট্রাকচারের নির্বাচনের সাথে সংক্ষিপ্তভাবে উল্লেখ করা হল।

II. ক্যাবিনেট স্ট্রাকচার এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

ক্যাবিনেট স্ট্রাকচার এবং তাদের নির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত স্ট্রাকচারাল ফর্ম, সংযোগ পদ্ধতি, এবং উপাদান নির্বাচন দ্বারা বিভিন্ন করা যায়।

1. স্ট্রাকচারাল ফর্ম অনুযায়ী শ্রেণীবিভাগ

(1) স্থির ধরন:

এই ডিজাইনটি ক্যাবিনেটের নির্দিষ্ট অবস্থানে প্রতিটি ইলেকট্রিক্যাল উপাদানের নিরাপদ স্থিতি নিশ্চিত করে। ক্যাবিনেটের আকৃতি সাধারণত ঘন বা বাক্স ধরনের (যেমন, প্যানেল বা বাক্স ধরন), তবে ট্রাপিজোয়াইড আকৃতি (যেমন, কনসোল ধরন) ব্যবহৃত হয়। এই ক্যাবিনেটগুলি একক একক বা সারিতে সাজানো যায়।

আয়তন এবং জ্যামিতিক সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য, উপাদানগুলি সাধারণত ধাপে ধাপে সমন্বিত করা হয়—সাধারণত প্রথমে দুইটি পাশের প্যানেল বা বাম-ডান অংশ গঠন করা হয়, তারপর তাদের সম্পূর্ণ ক্যাবিনেটে সমন্বিত করা হয়, বা প্রথমে বাইরের আয়তনের দরকার পূরণ করা হয় এবং তারপর ধারাবাহিকভাবে অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি সংযুক্ত করা হয়। ক্যাবিনেটের ধারের অংশগুলি গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় অংশের দৈর্ঘ্য সুনিশ্চিত হতে হবে (নেগেটিভ মান হিসেবে টোলারেন্স ধরা হয়) যাতে সমগ্র জ্যামিতিক আয়তন এবং বাইরের দৃশ্যমান উপাদান নিশ্চিত হয়। দুই পাশের প্যানেলের মধ্যে কোনও বাঁকা হওয়া উচিত নয় যাতে সাজানোর সময় সঠিক সম্মিলিত হয়।

স্থাপনের দিক থেকে, ভিত্তি পৃষ্ঠটি কোনও পতন দেখাবে না। সাজানো এবং স্থাপনের সময়, স্তরবিন্যাসিত ভিত্তি অপরিহার্য, তবে ভিত্তির সমতলতা এবং ক্যাবিনেট উভয়ই নিজের টোলারেন্স রয়েছে। সাজানোর সময়, পাশের বিচ্যুতি কমিয়ে নিতে হবে এবং তা সঞ্চয় করা যাবে না, কারণ সঞ্চিত ত্রুটি ক্যাবিনেটের বিকৃতি, বাসবার সংযোগের প্রভাব, উপাদান স্থাপনের অনুকূল না হওয়া, স্ট্রেস সংকেন্দ্রণ, এবং ইলেকট্রিক্যাল উপকরণের জীবনকাল কমাতে পারে। তাই, সাজানোর সময়, সর্বোচ্চ ভিত্তি বিন্দুটি রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করা উচিত, এবং পরবর্তী ইউনিটগুলি ধারাবাহিকভাবে সমতল করা এবং প্রসারিত করা উচিত। যখন ভিত্তির সমতলতা আদর্শ এবং পূর্বাভাসযোগ্য, তখন কেন্দ্র থেকে বাইরে প্রসারণ ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে সঞ্চিত ত্রুটিগুলি সমানভাবে বন্টিত হয়।

সমন্বয় এবং টোলারেন্স সঞ্চয় প্রতিফলিত করার জন্য, ক্যাবিনেটের প্রস্থের টোলারেন্স সাধারণত নেগেটিভ মান হিসেবে নির্দিষ্ট করা হয়। সমস্ত ক্যাবিনেট উপাদান সমন্বিত করার পর, আকৃতি দেওয়া হতে পারে যাতে আয়তন এবং জ্যামিতিক দরকার পূরণ হয়। স্ট্যান্ডার্ডাইজড বা উচ্চ-পরিমাণে উৎপাদিত ক্যাবিনেটের জন্য, উপযুক্ত জিগ এবং ফিক্সচার পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত যাতে স্ট্রাকচারাল সঙ্গতি নিশ্চিত হয়। ফিক্সচারের রেফারেন্স পৃষ্ঠটি আদর্শভাবে ক্যাবিনেটের ভিত্তি হওয়া উচিত, এবং ফিক্সচারের মধ্যে পজিশনিং ব্লকগুলি সহজ প্রবেশ এবং পরিচালনার জন্য সাজানো উচিত। বাইরের দরজা এবং এই ধরনের অন্যান্য উপাদানগুলি, যারা পরিবহন এবং স্থাপনার সময় বিকৃত হতে পারে, সাধারণত চূড়ান্ত স্থাপনার সময় একটি সমানভাবে সমন্বয় করা হয়।

(2) সরানোযোগ্য (ড্রয়ার-ধরন):

সরানোযোগ্য সুইচগিয়ার একটি স্থির ক্যাবিনেট বডি এবং প্রধান ইলেকট্রিক্যাল উপাদানগুলি (যেমন সার্কিট ব্রেকার) যুক্ত একটি সরানোযোগ্য ইউনিট নিয়ে গঠিত। সরানোযোগ্য ইউনিটটি স্থাপনের সময় সহজে হাতে ধরা যায়, স্থাপনের সময় নিরাপদভাবে স্থিতি করে, এবং একই ধরন এবং স্পেসিফিকেশনের অন্যান্য ইউনিটগুলির সাথে বিনিময়যোগ্য। সরানোযোগ্য সুইচগিয়ারের ক্যাবিনেট অংশটি স্থির ক্যাবিনেটের মতো নির্মিত হয়। তবে, বিনিময়যোগ্যতার দরকারের কারণে, ক্যাবিনেটটি উচ্চ সুনিশ্চিততা প্রয়োজন, এবং সম্পর্কিত স্ট্রাকচারাল অংশগুলি যথেষ্ট সমন্বয় যোগ্য হতে হবে।

সরানোযোগ্য লো-ভোল্টেজ সুইচগিয়ারের নির্মাণ বৈশিষ্ট্যগুলি হল: (1) স্থির এবং সরানোযোগ্য অংশগুলি একটি সাধারণ রেফারেন্স ডাটামে থাকা উচিত; (2) সম্পর্কিত উপাদানগুলি প্রদত্ত স্ট্যান্ডার্ড টুলিং ব্যবহার করে সর্বোত্তম অবস্থানে সমন্বয় করা উচিত, যা স্ট্যান্ডার্ড ক্যাবিনেট ফ্রেম এবং স্ট্যান্ডার্ড ড্রয়ার অন্তর্ভুক্ত করে; (3) গুরুত্বপূর্ণ আয়তন অনুমোদিত টোলারেন্স অতিক্রম করা উচিত নয়; (4) একই ড্রয়ার ধরন এবং স্পেসিফিকেশনের বিনিময়যোগ্যতা নিরাপদ হতে হবে।

2. সংযোগ পদ্ধতি অনুযায়ী শ্রেণীবিভাগ

(1) লোহার সংযোগ:

লাভগুলি হল প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা, উচ্চ শক্তি, এবং নিরাপত্তা। দুর্বলতাগুলি হল বড় টোলারেন্স, বিকৃতির ঝুঁকি, সমন্বয়ের কঠিনতা, দুর্বল দৃশ্যমান উপাদান, এবং কাজের অংশগুলি প্রিপ্লেটিং করার অক্ষমতা। তাছাড়া, লোহার ফিক্সচারগুলির নির্দিষ্ট দরকার:

• উচ্চ কাঠামো, কাজের অংশের বিকৃতি দ্বারা সহজে প্রভাবিত নয়;

• নামমাত্র কাজের অংশের আকার থেকে কিছুটা বড়, যাতে পরবর্তী লোহার পরে সংকোচন প্রতিফলিত হয়;

• ফ্ল্যাট, সহজ, এবং সহজ পরিচালনা, রোটেটিং মেকানিজম কমিয়ে নিতে হবে যাতে ক্ষতি না হয়;

• সাপোর্টগুলি সতর্কভাবে নির্বাচন করতে হবে যাতে লোহার করোজন প্রতিফলিত হয় এবং সহজ পরীক্ষা এবং সমন্বয় করা যায়, যেখানে প্রয়োজন অ্যান্টি-করোজন প্যাড যোগ করা হয়।

লোহার বিকৃতি লোহার অঞ্চলে অণুর তাপীয় প্রসারণের কারণে ঘটে, যা শীতল হওয়ার সময় মাইক্রোস্কোপিক ডিসপ্লেসমেন্ট ঘটায় যা অবশিষ্ট স্ট্রেস তৈরি করে। বিকৃতি কমানোর জন্য, আকৃতি দেওয়ার প্রক্রিয়া বিবেচনা করতে হবে। সাধারণ পদ্ধতিগুলি হল:

• পরীক্ষা দ্বারা বিকৃতির পরিসীমা পূর্বাভাস করা এবং লোহার আগে কাজের অংশটি বিপরীত দিকে প্রিবিম্বিত করা;

• লোহার পর অতিরিক্ত সমন্বয় সংশোধন করা;

• অপেক্ষাকৃত সংকুচিত অঞ্চলগুলিতে হ্যামারিং বা প্রেসিং করা যাতে স্ট্রেস সমান হয়;

• লোহার পর অপেক্ষাকৃত বাঁকা অঞ্চলগুলিতে তাপ দেওয়া যাতে সুষম সংকোচন ঘটে;

• যখন প্রয়োজন সমগ্র তাপ চিকিৎসা করা।

তাছাড়া, লোহার বিন্দু নির্বাচন, লোহার সীমারেখার অবস্থান, লোহার ক্রম, এবং স্পট লোহার অবস্থান সব লোহার পর বিকৃতি প্রভাবিত করে। সঠিক পরিচালনা বিকৃতি কমাতে পারে, তবে এটি নির্দিষ্ট শর্তগুলির উপর নির্ভর করে।

(2) ফাস্টেনার সংযোগ:

লাভগুলি হল প্রিপ্লেটিং অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, সমন্বয় এবং দৃশ্যমান উপাদানের সুবিধা, স্ট্যান্ডার্ডাইজড উপাদান ডিজাইন, উৎপাদন আগের স্টক, এবং ফ্রেমের ক্ষুদ্র আয়তনের টোলারেন্স। দুর্বলতাগুলি হল লোহার তুলনায় কম শক্তি, উপাদানগুলির উচ্চ সুনিশ্চিততা দরকার, এবং সাপেক্ষভাবে উচ্চ উৎপাদন খরচ। ফাস্টেনারগুলি সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড অংশ, যা সাধারণ স্ক্রু, মাট, রিভেট, ব্লাইন্ড রিভেট, অ্যাডজাস্টেবল ক্ল্যাম্প নাট, প্রিটেনশন পুল নাট, এবং সেল্ফ-ট্যাপিং স্ক্রু অন্তর্ভুক্ত করে। বিশেষ উদ্দেশ্যের ফাস্টেনার (যেমন অনেক আমদানি করা লো-ভোল্টেজ ক্যাবিনেটে ব্যবহৃত) পাওয়া যায়।

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য: ফিক্সচার ব্যবহার করে আকৃতি দেওয়া হয়, এবং টুলিং ব্যবহার করে অবস্থান নির্ধারণ করা হয়। প্রয়োজন হলে প্রেসার ওয়াশার ব্যবহার করা যায়। রিভেটিং সাধারণত প্রিড্রিলিং প্রয়োজন, এবং প্রিপ্লেটিং অংশগুলির প্লেটিং রক্ষা করার জন্য সতর্ক থাকতে হবে। সুনিশ্চিত সিএনসি সেন্টার বা বিশেষ উপকরণ দিয়ে মেশিন করা উপাদানগুলির জন্য, যদি সংযোগ গর্তের ব্যাস ফাস্টেনারের ব্যাসের সাথে কিছুটা ক্লিয়ারেন্স রাখে, তাহলে ফিক্সচার ছাড়াই একটি ধাপে সম্পূর্ণ করা যায়। ফাস্টেনিং গাইড এবং অবস্থান নির্ধারণের জন্য