I. Enkonduko
La kabinetstrukturo formas la fundamentan bazon de malaltvolaĝa ŝaltilo, farante la teknologion de kabinetfabrikado la fundamento de ĉiuj fundamentoj. Kiel struktura ĉirkaŭfermo, la kabineton ne nur devas kontentigi la funkcian integritan postulon de diversaj elektraj unuoj (kiel normigitaj tipoj, modulaj kombinoj, kaj funkcia distribuo), sed ankaŭ kontentigi la intrinsekan postulon de la kabineton mem (kiel robusteco, fidindeco, orna aspekto, kaj facileco de regulo). Pro varioj en la postuloj de la kabinetstrukturo kaj la produktkapablo inter malsamaj produktantoj, la produktprocezoj ne povas esti rigide normigitaj. Tamen, certaj universale aplikataj kaj gravaj teknologiaj karakteriziloj ekzistas en la kabinetproduktado. Jen estas mallonga enkonduko al tiuj ĉefaj trajtoj kun la selektado de la kabinetstrukturo.
II. Kabinetstrukturo kaj Teknologiaj Karakteriziloj
La kabinetstrukturoj kaj iliaj produktprocezoj povas ĝenerale esti malsamigataj laŭ struktura formo, konektometodoj, kaj materiala elektado.
1. Klasifiko laŭ Struktura Formo
(1) Fiksa Tipo:
Ĉi tiu dizajno sekuras fidan fiksadon de ĉiu elektra komponento en sia desegnita pozicio en la kabineton. La formoj de kabinetoj estas ĝenerale kvadratitaj (ekz., panelo aŭ kutro), kvankam trapcformoj (ekz., konsolejo) ankaŭ estas uzataj. Tiaj kabinetoj povas esti aranĝitaj kiel ununuraj unuoj aŭ en vicoj.
Por sekuri dimensian kaj geometrian akuratecon, la komponentoj kutime estas montitaj stadioje—plejofte per formado de du flankpaneloj aŭ maldekstra-dekstra sekcioj unue, poste montado en la tuta kabineton, aŭ per kontento de eksteraj dimensiaj postuloj unue kaj poste sinsekva konektado de internaj komponentoj. La longo de partoj formantaj la randojn de la kabineton devas esti precize ĝusta (per tolerancoj prenitaj kiel negativaj valoroj) por sekuri la tutan geometrian dimensian kaj eksteran aspekton. Por la du flankpaneloj, ne devus okazi proksimiĝo en la mezo por ebligi ĝustan alineigon dum aranĝo.
El perspektivo de montado, la bazsurfaĉo ne devus montri iun ajn pencon. Dum alineigo kaj montado, nivela bazo estas esenca, sed ambaŭ la ebenecco de la bazo kaj la kabineton mem havas ineran tolerancon. Dum alineigo, lateraj devioj devus esti minimumigitaj kaj ne permesitaj akumuli, ĉar akumulitaj eraroj povas kaŭzi deformon de la kabineton, afektu busbar-konektojn, kaŭzu malĝustan montadon de komponentoj, krei streĉkoncentriĝon, kaj eĉ mallongigi la vivdaŭron de elektra equipaĵo. Do, dum alineigo, la plej alta punkto de la bazo devus esti uzata kiel referenco, kaj subaj unuoj postuleble niveligitaj kaj etenditaj. Kiam la ebenecco de la bazo estas idealaj kaj previdebla, etendo de la centro for povas ankaŭ esti uzata por egale distribui akumulitajn erarojn.
Por faciligi reguladon kaj kompensi la akumulon de toleranco, la tolerancoj de la larĝo de la kabineton estas ĝenerale specifitaj kiel negativaj valoroj. Post montado de ĉiuj kabinetkomponentoj, formado povas esti bezonata por sekuri dimensian kaj geometrian postulojn. Por normigita aŭ grandvoluma kabinetproduktado, taŭgaj formiloj kaj aparatoj devus esti plene konsiderataj por sekuri strukturan konsekvencecon. La referencsurfaĉo de la aparato plej bone devus esti la bazo de la kabineton, kaj pozicionebloj ene de la aparato devus esti aranĝitaj por facila atingado kaj operacio. Eksteraj pordoj kaj similaj partoj, kiuj estas malfacilige deformiĝaj dum transportado kaj montado, estas ĝenerale uniforme regulitaj dum la fina montado.
(2) Elŝovbla (Tiro-Tipo):
Elŝovbla ŝaltilo konsistas el fiksa kabinetkorpo kaj elŝovebla unuo enhavanta ĉefajn elektrajn komponentojn, kiel cirkvitrompiloj. La elŝovebla unuo devas esti facile manipulebla dum enmeto kaj elŝovo, fidan pozicion havi kiam montita, kaj interŝanĝebla kun aliaj unuoj de la sama tipo kaj specifo. La kabinetparto de elŝovbla ŝaltilo estas fabrikita simile al fiksaj kabinetoj. Tamen, pro la postuloj de interŝanĝebleco, la kabineton devas havi pli altan precizecon, kaj rilataj strukturaj partoj devas permesi sufiĉan reguladon.
La produktaj karakteriziloj de elŝovbla malaltvolaĝa ŝaltilo estas: (1) la fiksaj kaj moviĝaj partoj devas kunhavigi komunan referencdatumbazon; (2) rilataj komponentoj devas esti regulitaj al optimalaj pozicioj per dediĉitaj normaj iloj, inkluzive normaj kabinetokadroj kaj normaj tiroj; (3) ĉefdimensioj ne devas superi permesitajn tolerancojn; (4) interŝanĝebleco de identaj tipaj kaj specifaj tiroj devas esti fidinda.
2. Klasifiko laŭ Konektometodo
(1) Svida Konstruo:
Avantaĝoj inkluzivas facilecon de prilaboro, altan fortecon, kaj fidindecon. Malavantaĝoj estas grandaj tolerancoj, sensucceptebleco al deformo, malfacileco de regulado, malbona aspekto, kaj neebleco de antaŭplaĉado de laborpecoj. Aldone, svidaj aparatoj havas specifajn postulojn:
Alta rigideco, ne facile afektata de laborpecdeformo;
Ligitelaj ol nominalaj dimensioj de laborpecoj por kompensi post-svidan mallarĝiĝon;
Plana, simpla, kaj facile manipulebla, minimumigante rotaciantajn mekanismojn por eviti damaĝon;
Subteniloj devas esti atente elektitaj por eviti svida korozio kaj permesi facile kontrolon kaj reguladon, kun aldono de anti-koroziaj padoj kie necesas.
Svida deformo okazas pro termala ekspansio de molekuloj en la svida zono, kaŭzanta mikroskopian dislokadon dum refreŝigo, rezultiganta restan streĉon. Por malhelpi deformon, formadprocezoj devas esti konsiderataj. Komunaj metodoj inkluzivas:
Prognosado de deformranĝo per testado kaj antaŭ-deformado de la laborpeco en la kontraŭa direkto antaŭ svido;
Korektado de super-regulado post svido;
Hamraĵado aŭ premado de la relativaj kontrakciitaj areoj por balanci streĉojn;
Malvarmigo de la relativaj bulgaj areoj post svido por atingi egalan mallarĝiĝon;
Farado de tuta varmtraktado kiam necesas.
Aldone, la elektado de svidpunktoj, orientado de svidfendoj, svida sinsekvo, kaj pozicio de punktsvido ĉiuj influas post-svidan deformon. Propa traktado povas redukti deformon, kvankam ĉi tio dependas de specifaj kondiĉoj.
(2) Konekto per Fiksileroj:
Avantaĝoj inkluzivas taŭgecon por antaŭplaĉitaj partoj, facilecon de regulado kaj ornan finiĝon, normigitan komponentdizajnon, antaŭprodukta inventaro, kaj malgrandajn dimensiajn tolerancojn en la kadro. Malavantaĝoj inkluzivas pli malaltan fortecon kompare al svido, pli altajn precizecpostulojn por komponentoj, kaj relative pli altajn produktkostojn. Fiksileroj estas ĝenerale normaj partoj, inkluzive komunajn skruojn, matrocojn, rivetojn, blindrivetojn, reguleblajn klampmatrocojn, pretensionitajn tirmatrocojn, kaj self-tapping skruojn. Specialaj fiksileroj (kiel tiuj uzitaj en multaj importitaj malaltvolaĝaj kabinetoj) ankaŭ estas disponeblaj.
Teknologiaj karakteriziloj: Aparatoj estas uzataj por formado, kaj iloj por poziciado. Preslavoj povas esti uzataj laŭbezone. Rivetado kutime postulas antaŭ-perforejon, kaj atenton devas esti pagita por protekti la plaĉon sur antaŭplaĉitaj partoj. Por komponentoj maŝinaditaj per precizaj CNC-centroj aŭ dediĉitaj aparatoj, se la diametroj de konektaj foruoj tenas lepton klarancon kun la diametroj de fiksileroj, la montado povas esti kompletigita sen aparatoj en unu paŝo. Por fiksidaj gvidiloj kaj poziciadaj komponentoj, dediĉitaj mezuriloj devas unue starigi pozicion, poste sekvi inspektado per normaj iloj.
(3) Miksa Konekto (Svido kaj Fiksileroj):
Ĉi tiu metodo kombinas la avantaĝojn de ambaŭ supraj metodoj. Svido estas ĝenerale uzata je kabinetaj konektopunktoj, dum fiksileroj estas uzataj por variablaj aŭ reguleblaj sekcioj. Grandaj kabinetoj estas malfacile plaĉeblaj post svido, do surfacoj ofte estas pentritaj. Por eksteraj kabinetoj faritaj el antaŭplaĉitaj materialoj kiuj postulas svido, la sviditaj areoj povas esti traktitaj per termala metala spargo.
3. Klasifiko laŭ Materialo de Komponentoj
(1) Sekciaj Materialoj:
Ĉi tiuj inkluzivas angulan ŝtalon, kanalŝtalon, specialformajn ŝtalrurajn tubojn, kaj specialajn kanalŝtalojn. Komponentoj faritaj el angula aŭ kanalŝtalo estas kutime kunigataj per svido. Dum prilaborado, konektaj fino devas konveni tute kun minimumaj interspacoj; alie, la kvalito de svido kaj deformo estos afektita.
Specialformaj ŝtalrurtubo povas esti kunigataj per svido aŭ fiksileroj. Konektaj partoj kutime postulas dediĉitajn fittajojn, kiuj devas esti forta kaj preciza; alie, la aspekto de la kabineton estos kompromitita. Uzado de uniformaj specialformaj ŝtalrurtubo kun uniforme spacitaj (modulaj) foruoj kaj normaj konektiloj permesas modulan kabinetmontadon, simpligante dizajnon, komponentpreparadon, kaj produktpianon. Tamen, ĉi tiu metodo implicas multajn foruojn, plejparte neutiligitaj, kaj limigas spacon flekseblecon.
Produktaj karakteriziloj: Sekuru universalan kaj precizan komponentojn kaj konektilojn. La baza kabinetstrukturo ofte estas fortigita per paneloj. Krom specialformaj ŝtalrurtubo, C-formaj kanaloj aŭ ribitaj rektangulaj tuboj faritaj el folioŝtalo ankaŭ estas uzataj. C-formaj kanaloj estas taŭgaj por plaĉado, dum ribitaj rektangulaj tuboj povas rosti post plaĉado pro restanta acido de pickling, do selektado devas esti atenta.
(2) Folioŝtalaj Komponentoj (escepte de C-kanaloj kaj ribitaj rektangulaj tuboj)
Ĉi tiuj povas esti formitaj tute laŭ postuloj, sen limigoj de antaŭformitaj profiloj. Ĉi tiu struktdizajno implicas pli altan inĝenieran eferton, sed foje normigita, variantoj estas minimumaj. Ĉefaj struktaj partoj kutime estas sviditaj, dum variablaj aŭ reguleblaj areoj uzas fiksilerojn (ekz., malaltvolaĝaj kontrolkutroj kaj konsolejoj).
Ĉar folioŝtalaj strukturoj estas plejparte sviditaj kaj formitaj en unu peco, svido-induktitaj mallarĝiĝoj aŭ bulgoj devas esti traktitaj. Svidpunktoj devas esti egaldisponigitaj, svidfendoj glataj, post-svida formado farita, randoj rekta, kaj la mezo de ambaŭ flankoj ne devas proksimiĝi pli ol la antaŭa kaj posta randoj. Se internaj dividoj ekzistas, ili devas esti sviditaj post la du flankoj estas propre formitaj.
Konsoleja kontrolkabinetoj estas plej taŭgaj por folioŝtalaj komponentoj. Kiam pluraj unuoj estas aranĝitaj en vico, la tablodeva esti alineigita kaj pozicionita nur post la tuta vico estas en loko.
III. Konkludo
Kiel analizite supre, la selektado de kabinetstrukturoj devas esti determinita ne nur per la funkcian postulojn de la ŝaltilo, sed ankaŭ per la postuloj de la produktproceso. La nivelo de produktteknologio direktas la dizajnon de la kabinetstrukturon kaj la selektadon de materialo.
