Strukturîna Kabinet û Xasên Proses ya Dargûrên Nîzankirî
I. Tavî
Struktûra kabinetê wekî bingehîna herî pêşînî ya cihazên çalak-biçinê ye, ku teknolojîya dêşikê kabinetan wekî bingehînên herî pêşînî hatîye. Wekî birêk encamger, kabinet divê heta li ser bêtiriyên funksyonî yên diwarî (wate taybetmendî yên standart, kombinasyonên modular, û tarzên funksyonî) ve dest bi rêve, da ku heta li ser bêtiriyên navendî yên kabinet (wate dayik, yekbû, rûniyek, û rahatî yên degisandina). Ji ber vêgerîna malperdanên kabinet û guhertinên çalak-biçinê yên din ên prodûserên din, prosedeyên dêşikê nayê zorî be standardîk kirin. Lê, heke wan xusiyetên teknolojîkî yên derbasdar û esasî ne ku li ser hesabkirina kabinet dêşikan. Wan xusiyetên keyî yên jêrîn bi sererastina tarzên kabinet hatine şirovkirin.
II. Struktûra Kabinet û Xusiyetên Teknolojîkî
Struktûra kabinet û prosedeyên dêşikê wê yê ji bo forma struktûrî, rêbazên girîngkirin, û hilbijartina materyalê digire ne.
1. Berhemîna Ji Bo Forma Struktûrî
(1) Cîhekî:
Li vir dibêje di cîheka cihazên elektrîkî yên din de girîngkirina yekbû û dayik. Şeklan kabinetan tenha kuboyî ne (mînace panel an box), lê formên trapezyal (mînace console) da de hatine bikaranîn. Kabinetan bixweber di cîhekan de hatine sernivîs kirin an di rûyan de.
Li vir di demên dayik û geometrik û bêtirî de, komponanan ji bo serbestiya girîngkirinê girîng kirin—tenha di dema pirsa du panelên yan û riha, ewa di dema girîngkirina panelên du, an di dema qebûlkirina dimensiyonên derbarî û girîngkirina komponanan navendî. Dola parçeyên ku edenê girîngkirina kabinetê dikare werin (ji bo negatif) bi sererastina dema geometrik û rûniyek. Ji bo panelên du, nedîne di navendekê de girîngkirina navendî û serbestiya girîngkirinê.
Ji bo serbestiya girîngkirinê, navenda bêyî nayê werin sagîn. Li ser girîngkirina û serbestiya girîngkirinê, navendekê bêyî girîngkirinê dikare werin, lê navendekê bêyî û kabinet navendî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û b...... I. Tavî Struktûra kabinetê wekî bingehîna herî pêşînî ya cihazên çalak-biçinê ye, ku teknolojîya dêşikê kabinetan wekî bingehînên herî pêşînî hatîye. Wekî birêk encamger, kabinet divê heta li ser bêtiriyên funksyonî yên diwarî (wate taybetmendî yên standart, kombinasyonên modular, û tarzên funksyonî) ve dest bi rêve, da ku heta li ser bêtiriyên navendî yên kabinet (wate dayik, yekbû, rûniyek, û rahatî yên degisandina). Ji ber vêgerîna malperdanên kabinet û guhertinên çalak-biçinê yên din ên prodûserên din, prosedeyên dêşikê nayê zorî be standardîk kirin. Lê, heke wan xusiyetên teknolojîkî yên derbasdar û esasî ne ku li ser hesabkirina kabinet dêşikan. Wan xusiyetên keyî yên jêrîn bi sererastina tarzên kabinet hatine şirovkirin. II. Struktûra Kabinet û Xusiyetên Teknolojîkî Struktûra kabinet û prosedeyên dêşikê wê yê ji bo forma struktûrî, rêbazên girîngkirin, û hilbijartina materyalê digire ne. 1. Berhemîna Ji Bo Forma Struktûrî (1) Cîhekî: Li vir dibêje di cîheka cihazên elektrîkî yên din de girîngkirina yekbû û dayik. Şeklan kabinetan tenha kuboyî ne (mînace panel an box), lê formên trapezyal (mînace console) da de hatine bikaranîn. Kabinetan bixweber di cîhekan de hatine sernivîs kirin an di rûyan de. Li vir di demên dayik û geometrik û bêtirî de, komponanan ji bo serbestiya girîngkirinê girîng kirin—tenha di dema pirsa du panelên yan û riha, ewa di dema girîngkirina panelên du, an di dema qebûlkirina dimensiyonên derbarî û girîngkirina komponanan navendî. Dola parçeyên ku edenê girîngkirina kabinetê dikare werin (ji bo negatif) bi sererastina dema geometrik û rûniyek. Ji bo panelên du, nedîne di navendekê de girîngkirina navendî û serbestiya girîngkirinê. Ji bo serbestiya girîngkirinê, navenda bêyî nayê werin sagîn. Li ser girîngkirina û serbestiya girîngkirinê, navendekê bêyî girîngkirinê dikare werin, lê navendekê bêyî û kabinet navendî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û bêtirî û b...... (2) Cîhekî (Drawer-Type): Cihazên çalak-biçinê yên cîhekî ji bo bingehîna kabinet ên cîhekî û komponanan elektrîkî yên ser pêve (mînace circuit breakers) ne. Komponanek cîhekî divê li ser serbestiya girîngkirinê û derbasandina werin, di ser girîngkirinê de yekbû û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbestiya girîngkirinê û serbest............ 2. Berhemîna Ji Bo Rêbazên Girîngkirin (1) Construction: Advantages include ease of processing, high strength, and reliability. Disadvantages are large tolerances, susceptibility to deformation, difficulty in adjustment, poor aesthetics, and the inability to pre-plate workpieces. Additionally, welding fixtures have specific requirements: High rigidity, not easily affected by workpiece deformation; Slightly larger than nominal workpiece dimensions to compensate for post-weld shrinkage; Flat, simple, and easy to operate, minimizing rotating mechanisms to prevent damage; Supports must be carefully selected to prevent weld corrosion and allow for easy inspection and adjustment, with anti-corrosion pads added where necessary. Welding deformation occurs due to thermal expansion of molecules at the weld zone, causing microscopic displacement during cooling that results in residual stress. To mitigate deformation, shaping processes must be considered. Common methods include: Predicting deformation range through testing and pre-deforming the workpiece in the opposite direction before welding; Correcting over-adjustment after welding; Hammering or pressing the relatively contracted areas to balance stresses; Heating the relatively bulged areas after welding to achieve uniform shrinkage; Performing overall heat treatment when necessary. Additionally, weld point selection, weld seam orientation, welding sequence, and spot welding positioning all influence post-weld deformation. Proper handling can reduce deformation, though this depends on specific conditions. (2) Fastener Connection: Advantages include suitability for pre-plated parts, ease of adjustment and aesthetic finishing, standardized component design, pre-production inventory, and small dimensional tolerances in the frame. Disadvantages include lower strength compared to welding, higher precision requirements for components, and relatively higher manufacturing costs. Fasteners are typically standard parts, including common screws, nuts, rivets, blind rivets, adjustable clamp nuts, pre-tensioned pull nuts, and self-tapping screws. Special-purpose fasteners (such as those used in many imported low-voltage cabinets) are also available. Technological characteristics: Fixtures are used for shaping, and tooling for positioning. Pressure washers may be used as needed. Riveting usually requires pre-drilling, and care must be taken to protect plating on pre-plated parts. For components machined with precision CNC centers or dedicated equipment, if connection hole diameters maintain a slight clearance with fastener diameters, assembly can be completed without fixtures in a single step. For fastening guide and positioning components, dedicated measuring tools should first establish position, followed by inspection with standard tooling. (3) Hybrid Connection (Welding and Fastening): This method combines the advantages of both above methods. Welding is typically used at cabinet connection points, while fasteners are used for variable or adjustable sections. Large cabinets are difficult to plate after welding, so surfaces are often painted. For outdoor cabinets made from pre-plated materials that require welding, the welded areas can be treated with thermal metal spraying. 3. Classification by Component Material (1) Sectional Materials: These include angle steel, channel steel, special-shaped steel tubes, and special channel steel. Components made of angle or channel steel are typically joined by welding. During processing, connection ends must fit tightly with minimal gaps; otherwise, weld quality and deformation will be affected. Special-shaped steel tubes can be connected by either welding or fasteners. Connection parts usually require dedicated fittings that must be strong and precise; otherwise, cabinet appearance will be compromised. Using uniform special-shaped steel tubes with uniformly spaced (modular) holes and standard connectors allows modular cabinet assembly, simplifying design, component preparation, and production planning. However, this method involves many holes, most of which remain unused, and limits spatial flexibility. Manufacturing characteristics: Ensure universality and precision of components and connectors. The basic cabinet structure is often reinforced with panels. Besides special-shaped steel tubes, C-shaped channels or ribbed rectangular tubes made from sheet steel are also used. C-shaped channels are suitable for plating, while ribbed rectangular tubes may rust after plating due to residual acid from pickling, so selection should be cautious. (2) Sheet Metal Components (excluding C-channels and ribbed rectangular tubes) These can be formed entirely according to requirements, without limitations from pre-formed profiles. This structural design involves higher engineering effort, but once standardized, variations are minimal. Main structural parts are usually welded, while variable or adjustable areas use fasteners (e.g., low-voltage control boxes and consoles). Since sheet metal structures are mostly welded and formed in one piece, welding-induced shrinkage or bulging must be addressed. Welding points should be evenly spaced, weld seams smooth, post-weld shaping performed, edges straight, and the middle of both sides must not protrude beyond the front and rear edges. If internal partitions exist, they should be welded after the two sides are properly shaped. Console-type control cabinets are best suited for sheet metal components. When multiple units are arranged in a row, the tabletop should be aligned and positioned only after the entire row is in place. III. Conclusion As analyzed above, the selection of cabinet structures must be determined not only by the functional requirements of the switchgear but also by manufacturing process constraints. The level of manufacturing technology directly influences cabinet structural design and material selection.
