I. Вовед
Структурата на кабинетот формира основната основа на нисковолтни превключувачи, што прави технологијата за производство на кабинети основата на сите основи. Како структурски обвив, кабинетот мора не само да задоволи функционалните интеграциони барања на различни електрични јазли (како стандардизирани типови, модуларни комбинации и функционална дистрибуција), туку и внатрешните барања на кабинетот (како чврсто, надежно, приличен изглед и лесна регулирање). Зборавме за варијации во структуралните барања на кабинетот и производствените можности на различни производители, производствени процеси не можат да се стандардизираат строго. Меѓутоа, постојат одредени општи и критични технологички карактеристики во производството на кабинети. Овие клучни карактеристики се кратко воведени подолу во врска со изборот на структура на кабинетот.
II. Структура на кабинетот и технологички карактеристики
Структурите на кабинетите и нивните производствени процеси обично се разликуваат според формата на структурата, методите на поврзување и изборот на материјали.
1. Класификација според формата на структурата
(1) Фиксиран тип:
Овој дизајн осигурува надежно фиксирање на секој електричен компонент во неговата предвидена позиција во кабинетот. Формата на кабинетите обично е кубоидна (нпр. панел или кутија), но се користат и трапезоидни форми (нпр. конзолен тип). Такви кабинети можат да се распоредат како единацни единици или во редови.
За да се осигура точност на димензии и геометриска точност, компонентите обично се собираат во фази - обично прво се формираат две бочни панели или лево-десни делови, потоа се собираат во целокупен кабинет, или прво се исполнуваат вонешни димензиски барања, а потоа се поврзуваат последователно внатрешни компоненти. Должината на деловите кои формираат ивиците на кабинетот мора да биде точно точна (со толеранци како негативни вредности) за да се осигураат целокупните геометриски димензии и вонешен изглед. За двата бочни панели, не треба да има издување во средината за да се овозможи правилно пораспределување при распоредување.
Од гледна точка на инсталацијата, базната површина не треба да покажува никаква провиснување. Во текот на пораспределување и инсталација, еднаква основа е есенцијална, но и основата и самият кабинет имаат внатрешни толеранци. Во текот на пораспределувањето, латералните отстапувања треба да се минимизираат и да не се допуштаат да се кумулираат, бидејќи кумулираните грешки можат да причинат деформација на кабинетот, да влијаат на поврзувањето на главните жице, да доведат до неправилно инсталација на компонентите, да создадат концентрација на напон и дорде да скратат жизната на електричната опрема. Затоа, во текот на пораспределувањето, највисоката точка на основата треба да се користи како референца, а следните единици треба да се постепено равновесат и прошират. Кога равнината на основата е идеална и предвидлива, може да се користи и проширување од центарот надвор за да се равномерно распределат кумулираните грешки.
За да се олесни регулирањето и да се компенсира кумулирањето на толеранци, толеранците на широчината на кабинетот обично се специфицираат како негативни вредности. Потоа од собирањето на сите компоненти на кабинетот, може да биде потребно да се формира за да се исполнат димензиски и геометриски барања. За стандардизирано или големо количество производство на кабинети, прилагодливоста на приклучници и фиксатори треба да се земе во полна предвид за да се осигура структурна конзистентност. Референтната површина на фиксаторот најдобро е да биде базата на кабинетот, а позициони блокови во фиксаторот треба да се распоредат за лесен пристап и операција. Вонешни врати и слични делови, кои се подложни на деформација во текот на превоз и инсталација, обично се регулираат униформно во текот на финалната инсталација.
(2) Извлечива (типови со чекор):
Извлечивите превключувачи се состојат од фиксиран тело на кабинет и извлекувачки јазол кој содржи главни електрични компоненти како прекинувачи. Извлекувачкиот јазол мора да биде лесен за управување во текот на вметнување и извлекување, надежно позициониран кога е инсталиран и заменлив со други јазли од ист тип и спецификација. Делот на кабинетот на извлекувачкиот превключувач се производи на сличен начин како фиксираните кабинети. Меѓутоа, поради барањата за заменливост, кабинетот мора да има повисока прецизност, а поврзаните структурни делови мора да овозможат доволно регулирање.
Технологичките карактеристики на производството на извлекувачки нисковолтни превключувачи се: (1) фиксирани и подвижни делови мора да споделат заедничка референтна база; (2) поврзаните компоненти мора да се регулираат до оптимални позиции со специјализирана стандардна опрема, вклучувајќи стандардни рамки на кабинети и стандардни чекори; (3) критичните димензии не треба да надминат дозволените толеранци; (4) заменливоста на исти типови и спецификации на чекорите мора да биде надежна.
2. Класификација според методот на поврзување
(1) Сварно градење:
Преимуществата вклучуваат лесна обработка, висока јачина и надежност. Недостатоците се големи толеранци, чувствителност на деформација, тешкотии во регулирање, лош изглед и неможност за предварително плакирање на деловите. Дополнително, фиксаторите за сварување имаат специфични барања:
Висока жестокост, не лесно подложна на деформација на деловите;
Малку поголеми од номиналните димензии на деловите за да се компенсира сварната смркнување;
Плоски, едноставни и лесни за управување, со минимални ротациони механизми за да се спречат повреди;
Поддршките треба да се изберат внимателно за да се спречи корозијата на сварката и да се овозможи лесна инспекција и регулирање, со додавање на антикорозни подложници каде што е потребно.
Деформацијата од сварување се случува поради термичко ширување на молекулите во зоната на сварката, што доведува до микроскопско поместување во текот на хладење што резултира во остаточен напон. За да се намали деформацијата, треба да се земат предвид процесите на формирање. Обични методи вклучуваат:
Предвидување на опсегот на деформација преку тестови и предварително деформирање на деловите во спротивна насока пред сварување;
Коригирање на прекомерна регулација после сварување;
Ударување или притиснување на релативно смањени области за да се балансира напонот;
Загревање на релативно издувани области после сварување за да се постигне униформно смркнување;
Изведување на целостно термично третман кога е потребно.
Дополнително, изборот на сварни точки, ориентација на сварната шева, редослед на сварување и позиционирање на точково сварување сите влијаат на постсварна деформација. Правилната обработка може да намали деформацијата, иако тоа зависи од специфични услови.
(2) Соединение со приклучници:
Преимуществата вклучуваат пригодност за предварително плакирани делови, лесна регулирање и естетичко завршување, стандардизиран дизајн на компоненти, предпроизводствена залиха и малки димензиски толеранци на рамката. Недостатоците вклучуваат нижата јачина во сравнение со сварувањето, поисоки барања за прецизност на компонентите и релативно поголеми производствени трошоци. Приклучниците обично се стандардни делови, вклучувајќи обични винтови, мутници, заклепки, слепи заклепки, прилагодливи захлопни мутници, претензиски вадни мутници и самозаклепни винтови. Посебни приклучници (како што се користат во многу увозни нисковолтни кабинети) се исто така достапни.
Технологички карактеристики: Фиксаторите се користат за формирање, а опремата за позиционирање. Притисници може да се користат по потреба. Заклепувањето обично бара предварително сврлување, и треба да се внимава да се заштити плакирањето на предварително плакирани делови. За компоненти обработени со прецизни CNC центрови или специјализирана опрема, ако дијаметрите на поврзувачките отвори одржуваат мала разлика со дијаметрите на приклучниците, собирањето може да се заврши без фиксатори во еден чекор. За приклучни компоненти за водење и позиционирање, специјализирани мерни алатки првично треба да ја постават позицијата, а потоа да се провери со стандардна опрема.
(3) Хибридно поврзување (сварување и приклучници):
Овој метод комбинира предностите на горенаведените методи. Сварувањето обично се користи на поврзувањните точки на кабинетот, додека приклучници се користат за променливи или регулирачки делови. Големите кабинети се тешко да се плакираат после сварување, така што површините обично се бојат. За надворешни кабинети направени од предварително плакирани материјали кои бараат сварување, сварените области можат да се третираат со термичко металско спрејување.
3. Класификација според материјалот на компонентите
(1) Секциони материјали:
Овие вклучуваат ѕглобни челичи, канални челичи, специјални обли челични цеви и специјални канални челичи. Компонентите направени од ѕглобни или канални челичи обично се поврзуваат со сварување. Во текот на обработката, поврзувањето на краевите мора да биде тесно со минимални размакови; во спротивно, квалитетот на сварката и деформацијата ќе бидат поврзани.
Специјалните обли челични цеви можат да се поврзат со сварување или приклучници. Поврзувањето на деловите обично бара специјализирани приклучници кои мора да бидат јаки и прецизни; во спротивно, изгледот на кабинетот ќе биде компромитиран. Користејќи униформни специјални обли челични цеви со униформно распределени (модуларни) отвори и стандардни приклучници, може да се собере модуларен кабинет, што ја поедноставува дизајнот, подготвувањето на компонентите и планирањето на производството. Меѓутоа, овој метод вклучува многу отвори, од кои повеќето остануваат неискористени, и ограничува просторната флексибилност.
Производствени карактеристики: Осигурајте универзалност и прецизност на компонентите и приклучниците. Основната структура на кабинетот често се подкрепува со панели. Поради специјалните обли челични цеви, C-образни канални или ребрести правоугулни цеви направени од листово челиче се користат исто така. C-образните канални се прилагодени за плакирање, додека ребрестите правоугулни цеви можат да заржат после плакирање поради остаточна киселина од киселично чистење, така што изборот треба да биде внимателен.
(2) Листови компоненти (исключувајќи C-канални и ребрести правоугулни цеви)
Овие можат да се формираат целосно според барањата, без ограничувања од предварително формирани профили. Овој структурен дизајн вклучува повисок инженерски труд, но кога станува стандардизиран, варијациите се минимални. Главните структурни делови обично се сваруваат, додека променливите или регулирачките области користат приклучници (нпр. нисковолтни контролни кутии и конзоли).
Бидејќи листовите структури обично се сваруваат и формираат во еден дел, сварната смркнување или издување мора да се справи. Сварните точки треба да бидат еднакво распределени, сварните шеви гладки, постсварна форма треба да се изведе, ивиците прави, а средината на двете страни не треба да излегува над предната и задната ивица. Ако постојат внатрешни разделители, тие треба да се сваруваат после тоа кога двете страни се правилно формирани.
Конзолниот тип контролни кабинети најдобро се прилагодени за листови компоненти. Кога повеќе единици се распоредени во ред, таблото треба да се пораспределува и позиционира само после што целокупниот ред е на место.
III. Заклучок
Како што е анализирано, изборот на структурите на кабинетите не само мора да се одреди од функционалните барања на превключувачите, туку и од ограничувањата на производствените процеси. Нивото на производствената технологија директно влијае на структурниот дизајн и изборот на материјалите на кабинетот.
