निम्न-वोल्टेज स्विचगियर की कैबिनेट संरचना और प्रक्रिया विशेषताएं

I. परिचय

कैबिनेट संरचना निम्न वोल्टेज स्विचगियर के मूल आधार का गठन करती है, जिससे कैबिनेट निर्माण प्रौद्योगिकी सभी आधारों का आधार बन जाती है। संरचनात्मक एन्क्लोजर के रूप में, कैबिनेट को विभिन्न विद्युत इकाइयों (जैसे मानकीकृत प्रकार, मॉड्यूलर संयोजन, और कार्यात्मक वितरण) की कार्यात्मक एकीकरण की आवश्यकताओं को संतुष्ट करना चाहिए, साथ ही अंतर्निहित कैबिनेट की आवश्यकताओं (जैसे मजबूतता, विश्वसनीयता, सुंदर दिखावट, और समायोजन की आसानी) को भी संतुष्ट करना चाहिए। विभिन्न उत्पादकों के बीच कैबिनेट संरचनात्मक आवश्यकताओं और निर्माण क्षमताओं में भिन्नताओं के कारण, निर्माण प्रक्रियाओं को निष्ठुर रूप से मानकीकृत नहीं किया जा सकता। हालांकि, कैबिनेट उत्पादन में कुछ सार्वभौमिक और महत्वपूर्ण प्रौद्योगिकीय विशेषताएँ मौजूद हैं। इन महत्वपूर्ण विशेषताओं का निम्न में संक्षिप्त परिचय दिया गया है, जो कैबिनेट संरचना चयन के साथ संयुक्त हैं।

II. कैबिनेट संरचना और प्रौद्योगिकीय विशेषताएँ

कैबिनेट संरचनाओं और उनकी निर्माण प्रक्रियाओं को आम तौर पर संरचनात्मक रूप, कनेक्शन विधियों, और सामग्री चयन द्वारा विभेदित किया जा सकता है।

1. संरचनात्मक रूप द्वारा वर्गीकरण

(1) निश्चित-प्रकार:

यह डिजाइन कैबिनेट के निर्धारित स्थान पर प्रत्येक विद्युत घटक को विश्वसनीय रूप से निश्चित करने की गारंटी देता है। कैबिनेट के आकार आमतौर पर घनाकार (जैसे, पैनल या बॉक्स प्रकार) होते हैं, हालांकि समलंबाकार रूप (जैसे, कंसोल प्रकार) भी उपयोग किए जाते हैं। ऐसे कैबिनेट एकल इकाइयों या पंक्तियों में व्यवस्थित किए जा सकते हैं।

आयाम और ज्यामितीय सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, घटकों को आमतौर पर चरणबद्ध रूप से संयोजित किया जाता है—आमतौर पर पहले दो दिशाओं या बाएँ-दाएँ विभागों को बनाया जाता है, फिर उन्हें पूर्ण कैबिनेट में संयोजित किया जाता है, या पहले बाहरी आयाम की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है और फिर अनुक्रमिक रूप से आंतरिक घटकों को जोड़ा जाता है। कैबिनेट के किनारों के गठन करने वाले हिस्सों की लंबाई गणना में बहुत सटीक होनी चाहिए (सीमाएँ ऋणात्मक मानों के रूप में ली जाती हैं) ताकि समग्र ज्यामितीय आयाम और बाहरी दिखावट सुनिश्चित की जा सके। दो दिशाओं के लिए, बीच में कोई फुलाव नहीं होना चाहिए ताकि व्यवस्था के दौरान सही रूप से एकीकरण किया जा सके।

स्थापना के दृष्टिकोण से, आधार सतह में कोई झुकाव नहीं होना चाहिए। संरेखण और स्थापना के दौरान, एक स्तरीय आधार आवश्यक है, लेकिन आधार समतलता और कैबिनेट दोनों में अंतर्निहित सीमाएँ होती हैं। संरेखण के दौरान, पार्श्विक विचलन को न्यूनतम रखा जाना चाहिए और उन्हें जमा नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि जमा गलतियाँ कैबिनेट विकृति, बसबार कनेक्शन, घटक स्थापना का विक्षेप, तनाव संकेंद्रण, और विद्युत उपकरणों की लंबाई को घटा सकती हैं। इसलिए, संरेखण के दौरान, सबसे ऊंचे आधार बिंदु को रेफरेंस के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए, और फिर अनुक्रमिक रूप से स्तरीय और विस्तारित किया जाना चाहिए। जब आधार समतलता आदर्श और पूर्वानुमानित हो, तो केंद्र से बाहर की ओर विस्तार का उपयोग भी किया जा सकता है ताकि जमा गलतियों का समान वितरण हो सके।

समायोजन को सुविधाजनक बनाने और सीमा जमा को दूर करने के लिए, कैबिनेट चौड़ाई की सीमाएँ आमतौर पर ऋणात्मक मानों के रूप में निर्दिष्ट की जाती हैं। सभी कैबिनेट घटकों को एकत्रित करने के बाद, आयाम और ज्यामितीय आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आकार देना आवश्यक हो सकता है। मानकीकृत या उच्च-आयाम कैबिनेट उत्पादन के लिए, संरचनात्मक संगतता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त जिग्स और फिक्स्चरों को पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। फिक्स्चर का रेफरेंस सतह आदर्श रूप से कैबिनेट आधार होनी चाहिए, और फिक्स्चर के अंदर पोजिशनिंग ब्लॉक आसान पहुंच और संचालन के लिए व्यवस्थित किए जाने चाहिए। बाहरी दरवाजे और इसी तरह के हिस्से, जो परिवहन और स्थापना के दौरान विकृत होने की प्रवत्ति रखते हैं, आमतौर पर अंतिम स्थापना के दौरान एकसामान रूप से समायोजित किए जाते हैं।

(2) निकालने योग्य (ड्रॉअर-प्रकार):

निकालने योग्य स्विचगियर एक निश्चित कैबिनेट शरीर और एक निकालने योग्य इकाई से गठित होता है, जिसमें मुख्य विद्युत घटक जैसे सर्किट ब्रेकर शामिल होते हैं। निकालने योग्य इकाई को डालने और निकालने के दौरान आसानी से संभाला जाना चाहिए, स्थापना के दौरान विश्वसनीय रूप से स्थापित होना चाहिए, और एक ही प्रकार और विशिष्टता वाली अन्य इकाइयों के साथ बदली जा सकनी चाहिए। निकालने योग्य स्विचगियर का कैबिनेट भाग निश्चित कैबिनेट के समान बनाया जाता है। हालांकि, बदली की आवश्यकताओं के कारण, कैबिनेट को उच्च सटीकता होनी चाहिए, और संबंधित संरचनात्मक हिस्सों को पर्याप्त समायोजन की अनुमति देनी चाहिए।

निकालने योग्य निम्न वोल्टेज स्विचगियर के निर्माण विशेषताएँ हैं: (1) निश्चित और गतिशील हिस्सों को एक साझा रेफरेंस डेटम साझा करना चाहिए; (2) संबंधित घटकों को उत्तम स्थितियों में विशेष आवश्यक मानक टूलिंग का उपयोग करके समायोजित किया जाना चाहिए, जिसमें मानक कैबिनेट फ्रेम और मानक ड्रॉअर शामिल हैं; (3) महत्वपूर्ण आयामों को अनुमत त्रुटियों से अधिक नहीं होना चाहिए; (4) एक ही प्रकार और विशिष्टता वाले ड्रॉअरों की बदली विश्वसनीय होनी चाहिए।

2. कनेक्शन विधि द्वारा वर्गीकरण

(1) वेल्डिंग निर्माण:

उत्कृष्टताएँ शामिल हैं: विकास की आसानी, उच्च मजबूती, और विश्वसनीयता। दुर्बलताएँ शामिल हैं: बड़ी सीमाएँ, विकृति की संभावना, समायोजन की कठिनाई, बुरी दिखावट, और कार्यवाहकों को पूर्व-प्लेटिंग की असंभवता। इसके अलावा, वेल्डिंग फिक्स्चरों की विशिष्ट आवश्यकताएँ होती हैं:

• उच्च दृढ़ता, कार्यवाहक विकृति से आसानी से प्रभावित नहीं होना;

• नामित कार्यवाहक आयामों से थोड़ा बड़ा होना वेल्डिंग के बाद की संकुचन की भरपाई के लिए;

• सपाट, सरल, और संचालन करने में आसान, घूर्णन मेकेनिज्म को कम करना नुकसान से बचने के लिए;

• समर्थन को ध्यान से चुना जाना चाहिए ताकि वेल्ड ऑक्सीकरण से बचा जा सके और आसानी से जांच और समायोजन किया जा सके, जहाँ आवश्यक हो वहाँ ऑक्सीकरण रोधी पैड जोड़े जाने चाहिए।

वेल्डिंग विकृति वेल्डिंग क्षेत्र में अणुओं के ऊष्मीय विस्तार के कारण होती है, जो शीतलन के दौरान सूक्ष्म विस्थापन का कारण बनती है जो अवशिष्ट तनाव का कारण बनती है। विकृति को कम करने के लिए, आकार देने की प्रक्रियाओं को विचार किया जाना चाहिए। सामान्य विधियाँ शामिल हैं:

• परीक्षण द्वारा विकृति की सीमा की भविष्यवाणी करना और वेल्डिंग से पहले विपरीत दिशा में कार्यवाहक को पूर्व-विकृत करना;

• वेल्डिंग के बाद अतिरिक्त समायोजन को सुधारना;

• सापेक्ष रूप से घटित हुए क्षेत्रों को हथौड़े या दबाव देना ताकि तनाव संतुलित हो सके;

• वेल्डिंग के बाद सापेक्ष रूप से फुलाव वाले क्षेत्रों को गर्म करना ताकि समान संकुचन हो सके;

• जब आवश्यक हो, समग्र ऊष्मीय उपचार करना।

इसके अलावा, वेल्डिंग बिंदुओं का चयन, वेल्ड सीम की दिशा, वेल्डिंग क्रम, और स्पॉट वेल्डिंग की स्थिति, सभी वेल्डिंग के बाद की विकृति पर प्रभाव डालते हैं। उचित संचालन से विकृति को कम किया जा सकता है, हालांकि यह विशिष्ट स्थितियों पर निर्भर करता है।

(2) फास्टनर कनेक्शन:

उत्कृष्टताएँ शामिल हैं: पूर्व-प्लेटिंग के लिए उपयुक्त, समायोजन और दिखावट को सुंदर बनाने में आसानी, मानकीकृत घटक डिजाइन, उत्पादन से पहले की भंडारण, और फ्रेम में छोटी आयाम सीमाएँ। दुर्बलताएँ शामिल हैं: वेल्डिंग की तुलना में कम मजबूती, घटकों के लिए उच्च सटीकता की आवश्यकता, और अपेक्षाकृत उच्च निर्माण लागत। फास्टनर आमतौर पर मानक भाग होते हैं, जिनमें सामान्य स्क्रू, नट, रिवेट, ब्लाइंड रिवेट, एजस्टेबल क्लैंप नट, प्री-टेंशन ड्रॉ नट, और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू शामिल हैं। विशेष उद्देश्य के लिए फास्टनर (जैसे कई आयातित निम्न वोल्टेज कैबिनेटों में उपयोग किए जाने वाले) भी उपलब्ध हैं।

प्रौद्योगिकी विशेषताएँ: आकार देने के लिए फिक्स्चर और स्थिति निर्धारित करने के लिए टूलिंग का उपयोग किया जाता है। जरूरत के अनुसार दबाव वाशर्स का उपयोग किया जा सकता है। रिवेटिंग के लिए आमतौर पर पूर्व-ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है, और पूर्व-प्लेटिंग के कार्यवाहकों की प्लेटिंग की सुरक्षा के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए। सटीक CNC केंद्रों या विशेष उपकरणों से निर्मित घटकों के लिए, यदि कनेक्शन छेदों का व्यास फास्टनर व्यास से थोड़ा छोटा रहता है, तो फिक्स्चर के बिना एक कदम में विनिर्माण पूरा किया जा सकता है। फास्टनिंग गाइड और स्थिति निर्धारित करने वाले घटकों के लिए, पहले विशेष मापन उपकरणों का उपयोग करके स्थिति निर्धारित की जानी चाहिए, फिर मानक टूलिंग का उपयोग करके जांच की जानी चाहिए।

(3) हाइब्रिड कनेक्शन (वेल्डिंग और फास्टनिंग):

यह विधि ऊपर दोनों विधियों के फायदों को संयोजित करती है। वेल्डिंग आमतौर पर कैबिनेट कनेक्शन बिंदुओं पर उपयोग की जाती है, जबकि फास्टनर विकल्प या समायोजन वाले भागों के लिए उपयोग किए जाते हैं। बड़े कैबिनेटों को वेल्डिंग के बाद प्लेटिंग करना क