Procedimentos de Manutenção de Sala Elétrica de Baixa Tensão: Garantindo o Funcionamento Estável do Sistema de Energia
Manutenção de Circuitos Principais e de Controle em Quadros de Baixa Tensão (Remoção de Poeira); Inspeção e Manutenção de Isoladores, Disjuntores, Contatores e Relés
I. Preparação e Padrões Antes da Manutenção
Preparativos Antes da Manutenção:
(1) Condições de Trabalho: Desligamento programado e desconexão de energia.
(2) Ferramentas e Instrumentos:Instrumentos de medição e ferramentas incluindo: megômetro, amperímetro de pinça, multímetro, chaves combinadas, teste de tensão, alicates elétricos, parafusadeiras, faca utilitária, etc.
(3) Equipamentos de Proteção Individual (EPI):Capacete de segurança, tapete isolante, sapatos isolantes, cabos de aterramento, máscara facial.
(4) Materiais e Peças de Reposição:Graxa condutora, lixa, pano limpo, fios, soprador, componentes de reposição.
(5) Medidas de Segurança e Técnicas:Completar e emitir permissões de trabalho e permissões de ligar/desligar; realizar briefing do conteúdo do trabalho; verificar a implementação das medidas de segurança; revisar e confirmar as precauções de segurança.
Coordenação: Desligue o equipamento e desconecte a energia. Verifique a ausência de tensão e pendure placas de "Em Manutenção". Para manutenção de barramentos, instale cabos de aterramento, coloque sinais de advertência e designe um supervisor dedicado durante o trabalho.
II. Manutenção Interna de Quadros de Baixa Tensão
Antes de iniciar a manutenção, abra a porta do gabinete e use um soprador para remover a poeira acumulada dentro do gabinete.
III. Padrões de Manutenção para Circuitos Principais e de Controle
Inspeção de barramentos e conexões principais para descoloração ou afrouxamento. Certifique-se de que não haja deformação ou curvatura, e que as distâncias elétricas atendam aos padrões (entre fases >20mm a 380V, entre fase e gabinete >100mm).
Limpe os canais de cabo—certifique-se de que não haja água parada ou detritos; suportes devem estar intactos, seguros e sem corrosão; tampas devem ser completas; a proteção contra roedores nas saídas para o exterior deve ser eficaz.
A fiação do circuito de controle deve ser correta, arrumada, firme e claramente rotulada; as conexões dos fusíveis não devem apresentar descoloração ou afrouxamento.
Os indicadores do painel devem estar inteiros e confiáveis. Use um multímetro para testar os interruptores seletivos e botões—a resistência de contato deve ser menor que 0,5Ω. Os interruptores e botões devem operar suavemente, sem travar.
Inspeção dos contatos primários das unidades tipo gaveta para marcas de queimadura; a pressão da mola deve ser uniforme e o contato bom. Os contatos secundários de molas metálicas não devem estar dobrados ou deformados. Meça a resistência de contato entre o plugue e o soquete secundários—deve ser menor que 0,5Ω.
IV. Padrões de Manutenção de Interruptores Seccionadores
O manípulo de operação deve mover-se suavemente e com confiabilidade; a base de acoplamento não deve apresentar marcas de queimadura ou descarga; as posições abertas/fechadas devem estar totalmente engajadas; parafusos, pinos e hastes devem estar intactos e seguros.
A profundidade de inserção dos contatos móveis e fixos deve ser no mínimo 2/3 da largura da lâmina; a área de contato deve cobrir pelo menos 75% do clipe de contato.
As superfícies de contato móveis e fixas devem estar livres de queimaduras; o contato deve ser firme. Se houver oxidação, limpe as áreas oxidadas e aplique uma camada fina de vaselina ou graxa condutora para prevenir a oxidação futura.
Pressão de contato: 45–80N para interruptores abaixo de 200A; 75–100N para seccionadores de 250–400A; 150–220N para 500A e acima. Ajuste se estiver fora da faixa.
V. Padrões de Manutenção de Disjuntores de Corrente Alternada
Abra a carcaça do disjuntor e inspecione as linhas de entrada/saída para descoloração ou afrouxamento. Os contatos principais não devem apresentar marcas de queimadura. Opere o disjuntor duas vezes—os contatos móveis e fixos devem engajar firmemente com pressão uniforme. Meça a resistência com um multímetro—deve ser menor que 0,2Ω. As chaminés de arco devem estar intactas e sem danos.
Após a reassembleia, o manípulo de operação deve mover-se livremente, sem obstrução. Pressionar o botão de teste deve causar o disparo imediato.
VI. Padrões de Manutenção de Contatores CA
O anel de curto-circuito no núcleo eletromagnético deve estar firmemente fixado. Quando energizado, o contatores deve operar silenciosamente. A superfície do núcleo deve estar limpa e livre de óleo; o isolamento da bobina deve estar sem danos; a superfície da bobina não deve apresentar descoloração ou superaquecimento.
Remova a chaminé de arco e inspecione os contatos principais—devem fazer contato firme, sem queimaduras, operar suavemente, sem travar, e com pressão uniforme. A lacuna de contato deve estar dentro dos limites aceitáveis.
Os componentes dentro da chaminé de arco devem estar intactos; resíduos de fumaça devem ser limpos. O mecanismo de acoplamento deve ter boa isolação, sem deformação, deslocamento ou afrouxamento.
Contatos auxiliares devem operar suavemente, sem travar; contatos normalmente abertos e normalmente fechados devem fazer bom contato, sem danos por arco.
VII. Padrões de Manutenção de Relés
Inspeção da aparência do relé—sem marcas de queimadura nos contatos. Energe a bobina na tensão nominal—o relé deve puxar suavemente, sem ruído ou vibração. Na posição fechada, use um multímetro para confirmar que todos os contatos conduzem corretamente.
Para relés térmicos, verifique se os valores de configuração são apropriados para o equipamento conectado. Pressione o botão de teste e use um multímetro para confirmar a operação normal dos contatos auxiliares.
Relés térmicos devem ser calibrados e operar sensivelmente e com confiabilidade.
Para relés eletromagnéticos de corrente, o erro entre o valor de operação e o valor de escala não deve exceder ±5%.
VIII. Medidas e Testes Pós-Manutenção
Após a manutenção, conte as ferramentas e certifique-se de que nenhuma ferramenta ou detrito permanece dentro do gabinete. Meça a resistência de isolamento do circuito principal: usando um megômetro de 500V, as leituras devem ser ≥5MΩ para circuitos de 380V, e ≥0,5MΩ para circuitos de controle de 36V. A resistência de isolamento entre disjuntores, barramentos, terra e fases deve exceder 10MΩ.
Remova as placas de "Em Manutenção", remova os cabos de aterramento, feche e trave as portas do gabinete. Coloque o interruptor na posição "Teste", feche o disjuntor para energizar e realize testes de abertura/fechamento sem carga. Opere as funções de abertura/fechamento duas vezes—o interruptor deve operar suavemente e com confiabilidade, sem travar; os indicadores devem funcionar corretamente.
Limpe a área de trabalho completamente. Complete os registros de manutenção—reúna a documentação e registre completamente quaisquer peças substituídas ou componentes ajustados no livro de registro do equipamento. Conclua a manutenção e notifique os operadores para testar o equipamento.
Para equipamentos com componentes de controle substituídos, meça a corrente de operação trifásica para equilíbrio e verifique a tensão trifásica normal. Registre os resultados. Observe a operação por pelo menos 0,5 horas. Só libere para serviço após confirmação e assinatura de todas as três partes (contratante, supervisor e usuário).
