Procédures de maintenance des salles électriques basse tension : garantir le fonctionnement stable du système électrique
Maintenance des circuits principaux et de commande dans les tableaux basse tension (élimination de la poussière) ; inspection et maintenance des disjoncteurs, contacteurs et relais
I. Préparation et normes avant la maintenance
Préparation avant la maintenance :
(1) Conditions de travail : Arrêt programmé et déconnexion de l'alimentation.
(2) Outils et instruments :Instruments de mesure et outils y compris : testeur de résistance d'isolement (megger), multimètre à pinces, multimètre, clés mixtes, testeur de tension, pinces électriques, tournevis, couteau utilitaire, etc.
(3) Équipement de protection individuelle (EPI) :Casque de sécurité, tapis isolant, chaussures isolantes, câbles de mise à la terre, masque facial.
(4) Matériaux et pièces de rechange :Graisse conductrice, papier de verre, chiffon propre, fils, soufflette, composants de remplacement.
(5) Mesures de sécurité et techniques :Compléter et émettre les permis de travail et de mise en service/déconnexion ; effectuer un briefing sur le contenu du travail ; vérifier la mise en œuvre des mesures de sécurité ; examiner et confirmer les précautions de sécurité.
Coordination : Arrêter l'équipement et déconnecter l'alimentation. Vérifier l'absence de tension et accrocher des panneaux "En maintenance". Pour la maintenance des barres de collecteur, installer des câbles de mise à la terre, mettre en place des panneaux d'avertissement et désigner un superviseur dédié pendant le travail.
II. Maintenance interne des tableaux basse tension
Avant de commencer la maintenance, ouvrir la porte du tableau et utiliser une soufflette pour éliminer la poussière accumulée à l'intérieur du tableau.
III. Normes de maintenance pour les circuits principaux et de commande
Inspecter les barres de collecteur et les connexions principales pour détecter tout changement de couleur ou de desserrage. S'assurer qu'il n'y a pas de déformation ou de pliage, et que les espacements électriques répondent aux normes (phase à phase >20mm à 380V, phase à boîtier >100mm).
Nettoyer les tranchées de câbles—s'assurer qu'il n'y a pas d'eau stagnante ni de débris ; les supports doivent être intacts, solides et exempts de corrosion ; les couvercles doivent être complets ; la protection contre les rongeurs aux sorties menant à l'extérieur doit être efficace.
Le câblage du circuit de commande doit être correct, soigné, serré, clairement étiqueté ; les connexions de fusibles ne doivent pas présenter de changement de couleur ou de desserrage.
Les indicateurs de panneau doivent être intacts et fiables. Utiliser un multimètre pour tester les interrupteurs rotatifs et les boutons-poussoirs—la résistance de contact doit être inférieure à 0,5Ω. Les interrupteurs et les boutons doivent fonctionner de manière fluide sans se coincer.
Inspecter les contacts primaires des unités à tiroir pour repérer les marques de brûlure ; la pression du ressort doit être uniforme et le contact bon. Les contacts secondaires en métal ne doivent pas être tordus ou déformés. Mesurer la résistance de contact entre la prise et la fiche secondaires—doit être inférieure à 0,5Ω.
IV. Normes de maintenance des interrupteurs sectionneurs
La poignée de manœuvre doit se déplacer de manière fluide et fiable ; la base de liaison ne doit pas présenter de marques de brûlure ou de décharge ; les positions ouvertes/fermées doivent être pleinement engagées ; les vis, les goupilles et les tiges doivent être intactes et bien fixées.
La profondeur d'insertion des contacts mobiles et fixes doit être d'au moins 2/3 de la largeur de la lame ; la surface de contact doit couvrir au moins 75% de la pince de contact.
Les surfaces de contact mobiles et fixes doivent être exemptes de brûlure ; le contact doit être serré. Si de l'oxydation est présente, nettoyer les zones oxydées et appliquer une fine couche de vaseline ou de graisse conductrice pour prévenir toute oxydation ultérieure.
Pression de contact : 45–80N pour les interrupteurs en dessous de 200A ; 75–100N pour les sectionneurs de 250–400A ; 150–220N pour 500A et plus. Ajuster si hors plage.
V. Normes de maintenance des disjoncteurs à air
Ouvrir le logement du disjoncteur et inspecter les lignes d'entrée/sortie pour détecter tout changement de couleur ou de desserrage. Les contacts principaux ne doivent pas présenter de marques de brûlure. Actionner le disjoncteur deux fois—les contacts mobiles et fixes doivent s'engager fermement avec une pression uniforme. Mesurer la résistance avec un multimètre—doit être inférieure à 0,2Ω. Les chicanes d'arc doivent être intactes et non endommagées.
Après le remontage, la poignée de manœuvre doit se déplacer librement sans obstruction. Appuyer sur le bouton de test doit provoquer un déclenchement immédiat.
VI. Normes de maintenance des contacteurs CA
L'anneau de court-circuit sur le noyau électromagnétique doit être solidement fixé. Lorsqu'il est alimenté, le contacteur doit fonctionner silencieusement. La surface du noyau doit être propre et exempte d'huile ; l'isolation de la bobine doit être intacte ; la surface de la bobine ne doit pas présenter de changement de couleur ou de surchauffe.
Retirer la chicane d'arc et inspecter les contacts principaux—ils doivent faire un contact serré, ne pas présenter de brûlures, fonctionner de manière fluide sans se coincer, et avoir une pression uniforme. L'écart de contact doit être dans les limites acceptables.
Les composants à l'intérieur de la chicane d'arc doivent être intacts ; les résidus de fumée doivent être nettoyés. Le mécanisme de liaison doit avoir une bonne isolation, sans déformation, déplacement ou desserrage.
Les contacts auxiliaires doivent fonctionner de manière fluide sans se coincer ; les contacts normalement ouverts et normalement fermés doivent faire un bon contact sans dommage par arcing.
VII. Normes de maintenance des relais
Inspecter l'apparence du relais—pas de marques de brûlure sur les contacts. Alimenter la bobine à la tension nominale—le relais doit s'enclencher de manière fluide sans bruit ni vibration. En position fermée, utiliser un multimètre pour confirmer que tous les contacts conduisent correctement.
Pour les relais thermiques, vérifier que les valeurs de réglage sont appropriées pour l'équipement connecté. Appuyer sur le bouton de test et utiliser un multimètre pour confirmer que le fonctionnement des contacts auxiliaires est normal.
Les relais thermiques doivent être calibrés et fonctionner de manière sensible et fiable.
Pour les relais de courant électromagnétiques, l'erreur entre la valeur de fonctionnement et la valeur de graduation ne doit pas dépasser ±5%.
VIII. Mesures et tests après maintenance
Après la maintenance, compter les outils et s'assurer qu'aucun outil ni débris ne reste à l'intérieur du tableau. Mesurer la résistance d'isolement du circuit principal : utiliser un megger de 500V, les lectures doivent être ≥5MΩ pour les circuits 380V, et ≥0,5MΩ pour les circuits de commande 36V. La résistance d'isolement entre les disjoncteurs, les barres de collecteur, la terre et les phases doit être supérieure à 10MΩ.
Retirer les panneaux "En maintenance", retirer les câbles de mise à la terre, fermer et verrouiller les portes du tableau. Régler l'interrupteur sur la position "Test", fermer le disjoncteur pour alimenter, et effectuer des tests d'ouverture/fermeture à vide. Actionner les fonctions d'ouverture/fermeture deux fois—l'interrupteur doit fonctionner de manière fluide et fiable sans se coincer ; les indicateurs doivent fonctionner correctement.
Nettoyer soigneusement la zone de travail. Compléter les registres de maintenance—collecter la documentation, et enregistrer entièrement toutes les pièces remplacées ou les composants ajustés dans le carnet de bord de l'équipement. Conclure la maintenance et informer les opérateurs pour effectuer un essai de fonctionnement de l'équipement.
Pour l'équipement dont les composants de commande ont été remplacés, mesurer le courant de fonctionnement triphasé pour vérifier l'équilibre et vérifier la tension triphasée normale. Enregistrer les résultats. Observer le fonctionnement pendant au moins 0,5 heure. Ne libérer pour le service qu'après confirmation et signature par les trois parties (contractant, superviseur et utilisateur).
