Die vaste brandstof-verbrandingsmetode is ineffektief om die fluktuasies van die belasting behoorlik te hanteer. Daar is 'n beperking in die verbrandingsproses. Die vaste brandstof-verbrandingsmetode is nie stabiel nie en is dus nie geskik vir groot termiese kragstasies nie. Die rookgas bevat 'n groot hoeveelheid as, en vir groot ketels is dit moeilik om daardie asdeeltjies tydens die verwydering deur die skoorsteen van die afvalgasse te skei. Dus is nie-pulveriseerde steenkool-verbranding nie prakties vir 'n groot ketel nie. Tensy, die hoofnadeel van vaste brandstof-verbranding is dat dit die brandstof nie volledig verbrand nie, wat lei tot 'n vermindering in die termiese effektiwiteit van die brandstof.
Aan die ander kant word die pulveriseerde brandstof-verbrandingstelsel algemeen aanvaar as die metode van ketelverbranding in die moderne era, hoofsaaklik omdat dit die termiese effektiwiteit van vaste brandstof aansienlik verhoog. In die pulveriseerde brandstof-verbrandingstelsel maak ons die steenkool in fyn deeltjies met die hulp van malmmolens. Ons noem die proses van die brandstofpoeder maak as pulverisering. Hierdie pulveriseerde steenkool word in die verbrandingskamer met 'n blaf van warm lug gespuit. Die lug wat gebruik word om die steenkool in die verbrandingskamer te spuit, moet droog wees voordat dit die kamer binnegaan. Ons noem dit "primêre lug." Die bykomende lug wat nodig is om die verbranding te voltooi, word apart gegee, en hierdie bykomende nodige lug is sekondêre lug. Die termiese effektiwiteit van die pulveriseerde brandstof-verbrandingstelsel hang af van die fynheid van die gemalmde steenkool. Die pulveriseerde brandstof-verbrandingstelsel is geskik wanneer steenkool vir verbranding nie ideaal is vir vaste brandstof-verbranding nie.
Deur die steenkool te pulveriseer, neem die oppervlakte vir verbranding aansienlik toe, wat lei tot 'n toename in termiese effektiwiteit. Dit lei tot 'n vinniger verbrandingstempo en as gevolg daarvan word die vereiste van sekondêre lug om die verbranding te voltooi verminder. Die belasting op die luginlaatventilators word ook verminder.
Vergelykend kan lagergraadse steenkool ook as doeltreffende brandstof gebruik word eenmaal dit gepulveriseer is.
'n Vinniger verbrandingstempo maak die stelsel meer reaksiever op die veranderende belasting, aangesien die verbranding maklik en vinnig beheer kan word.
Daar is geen klankerverwerkings- of slagslagprobleme in 'n pulveriseerde steenkool-verbrandingstelsel nie.
'n Grooter hoeveelheid hitte word vrygestel in vergelyking met dieselfde fisiese grootte van 'n vaste brandstof-verbrandingstelsel.
Die begin van 'n pulveriseerde steenkool-verbrandingstelsel is vinniger as dié van 'n vaste brandstof-verbrandingstelsel. Selfs sy operasie kan baie vinnig en doeltreffend uit 'n koue toestand gelanseer word. Hierdie kenmerk van die ketelstelsel is essensieel vir elektriese roosterstabiliteit.
'n Ander essensiële kenmerk van die pulveriseerde verbrandingstelsel is dat dit geen bewegende dele binne die verbrandingskamer het nie, wat dit 'n lang probleemvrye lewe gee.
Die ashantering is eenvoudiger in hierdie stelsel omdat daar geen vaste as is nie.
Die aanvanklike belegging in 'n pulveriseerde steenkool-verbrandingstelsel is meer as in 'n vaste brandstof-verbrandingstelsel.
Die bedryfskoste is ook hoër.
Pulveriseerde steenkool produseer vlugas.
Die verwydering van askorrels uit die afvalgasse is altyd duur, aangesien dit 'n elektrostatiske precipitator vereis.
Daar mag 'n moontlikheid bestaan van 'n ontploffing soos steenkool soos 'n gas verbrand.
Die berging van pulveriseerde steenkool vereis spesiale aandag, altyd beskerm teen brandgevaars.
Verklaring: Respekteer die oorspronklike, goeie artikels wat deelbaar is, as daar inbreuk word pleeg neem asb. kontak om te verwyder.
