Прециности на трансформаторите од SC серија: Напредно производствено опрема што овозможува висока надежност
Heidrich Pouring Tank
Го ги има поврзан систем за дегазација на филм во линија за подобрување на квалитетот на резина.
Користи технологија на статичко мешање - осигурува обработка без контаминација со нулта отпаднина.
Нуди програмабилни количествени односи и прилагодливи брзини на ливање за прецизно контролирање на процесот.
Постигнува внатрешен вакуумски ниво од 0,8 до 2,5 бар, оптимизирајќи пенетрацијата и инпрегнацијата на резината.
Хоризонтални и вертикални линии за резање
Доставува високопрецизна обработка со толеранција од ±0,01 мм и контрола на заобленината до 0,02 мм.
Способна е да обработува ултра-танки плочи од силиконска челик од 0,18 мм, задоволствувајќи строго стандарди за енергетска ефикасност.
Полната цифризација на производствената линија со автоматска прилагодба на ширина, овозможува 24/7 непрекината работа, висока стабилност и максимална производна ефикасност.
Машината за виткање под висок притисок & машината за виткање со ниск притисок и дигитално фолија
Искористува моторско управување на напрегнатоста за константна, точна напрегнатост при виткањето, елиминирајќи деформацијата на витките.
Постигнува прецизна поравнување на фолијата преку не-контактни оптички сензори, осигурувајќи висока прецизност при виткањето.
Поддржува медена фолија до 2,5 мм густина и внатрешни дијаметри на витките до 1 метар.
Полната управа преку тачскрен поглед со автоматско бројење и мониторинг на процесот.
Технолошки предности
Екип за истражување и развој: 41 посветени инженери за истражување и развој, со 80% кои имаат високи професионални титули.
Платформи за истражување и развој: Хостува Центарот за инженерско-технички истражување на опрема за трансформатори на провинцијата Јангсу и Градувалната работна станција на Јангсу. Соработува со водечки институции вклучувајќи Академијата на науките на Кина, Јужно-восточниот универзитет, Универзитетот за аеронаутика и астронавтика на Нанџинг и Универзитетот на Јангсу.
Клучни проекти: Успешно развива „Платформа за совместен дизајн на индустријата за трансформатори“ и „Паметна облачна платформа за трансформатори“.
Облачна платформа за истражување и развој: Интегрира оптимизација на електромагнетниот систем, параметарски дизајн, симулација на перформансите и анализ на структурата - овозможува беспрекинато споделување на податоци, контрола на верзии и совместен дизајн.
Капацитети за дизајн и иновации
Напредна анализа на симулација на полето на текот, температурното поле, електричното поле, магнетното поле, трасиентни волни и механички сили при краткото поврзување.
За секоја серија на продукти, се извршуваат симулации на термодинамика и хидродинамика за да се одреди просечен температурен пораст и локација на топли точки, осигурувајќи оптимална термална перформанса и надежност.
Систем за управување со квалитет
Полната имплементација на интегрираниот управувачки фреймворк „Три стандарди и еден систем“, строго контролира петте клучни елементи: луѓе, опрема, материјали, методи и околина.
Устануваат јасни точки за контрола на квалитет и стандардизирани процедури низ сите фази - избор на материјали, дизајн, производство, испитување, достава и послепродажна услуга - осигурувајќи безбедност на жизнен циклус, комплетност на околината и надежност на операциите.
