Резервоар за леене Heidrich
Разполага със задоволително интегрирана онлайн система за дегазация на филм за подобряване на качеството на резината.
Използва технология за статично месене – осигурява безконтаминационна обработка без отпадъци.
Предлага програмируеми пропорции на месенето и регулируема скорост на леене за прецизно контролиране на процеса.
Достига вътрешно вакуумно ниво от 0,8 до 2,5 бара, оптимизирайки проникновението и насищането с резина.
Хоризонтални и вертикални режещи линии
Осигурява високоточна механична обработка с допуск ±0,01 мм и контрол на извивки в рамките на 0,02 мм.
Способна да обработва ултра тънки 0,18 мм силиконови желязни плочки, отговарящи на строгите стандарти за енергийна ефективност.
Пълноцифров производствен линей с автоматично регулиране на ширина, позволяващ 24/7 непрекъснато функциониране, висока стабилност и максимална производствена ефективност.
Машини за витане под високо налягане и машини за витане на фойл под ниско налягане
Използва двигателно управление на напрежението за последователно и точно витане, елиминиращо деформацията на катушките.
Достига прецизно съвпадение на фойла чрез безконтактни оптически сензори, осигуряващи висока точност при витането.
Поддържа меден фойл до 2,5 мм дебелина и външни диаметри на катушките до 1 метър.
Пълно управление чрез тачскрин с автоматичен брояч и мониторинг на процеса.
Технологични предимства
Екип за НИОКР: 41 посветени инженери по НИОКР, от които 80% имат високи професионални титли.
Платформи за НИОКР: Разполага с Инженерно-технологичен център за оборудване за трансформатори на провинция Цзянсу и Градски център за докторанти. Сътрудничества с водещи институции, включително Китайска академия на науките, Югоизточен университет, Университет по аеронаутика и космонавтика в Нанкин и Университет Цзянсу.
Основни проекти: Успешно разработени "Платформа за съвместно проектиране в индустрията на трансформаторите" и "Умна облачна платформа за трансформатори."
Облачна платформа за НИОКР: Интегрира оптимизация на електромагнитните характеристики, параметрично проектиране, моделиране на производителността и структурен анализ – позволява безпроблемно споделяне на данни, контрол на версии и съвместно проектиране.
Капацитет за проектиране и иновации
Разширено моделиране и анализ на потокови полета, температурни полета, електрически полета, магнитни утечки, транзиентни вълнови процеси и механични сили при краткосрочно замыкание.
За всяка серия продукти се провеждат симулации на термодинамични и гидродинамични процеси, за да се определят средните температурни увеличения и местата на горещи точки, гарантирайки оптимална термична производителност и надеждност.
Система за качествено управление
Пълно изпълнение на интегрираната система за управление "Три стандарта и една система", строго контролираща пет ключови елемента: персонал, оборудване, материали, методи и околната среда.
Установяване на ясни точки за контрол на качеството и стандартизираните процедури през всички етапи – доставка на материали, проектиране, производство, проверка, доставка и обслужване след продажба – гарантиращи безопасност на цикъла на живот, съответствие на околната среда и оперативна надеждност.
