Vorteile der SC-Serie-Transformator: Fortgeschrittene Produktionsausrüstung ermöglicht hohe Zuverlässigkeit

Heidrich-Pouring-Tank

• Verfügt über ein vollständig integriertes Online-Film-Entgasungssystem zur Verbesserung der Harzqualität.

• Nutzt statische Mischtechnologie – gewährleistet kontaminationsfreie Verarbeitung ohne Abfall.

• Bietet programmierbare Mischverhältnisse und einstellbare Gießgeschwindigkeit für präzise Prozesssteuerung.

• Erreicht ein Vakuum von 0,8 bis 2,5 bar, optimiert die Harzpenetration und -imprägnierung.

Horizontale und vertikale Schneidelinien

• Liefert Hochpräzisionsbearbeitung mit einer Toleranz von ±0,01 mm und einer Fehlstellungskontrolle von 0,02 mm.

• Fähig zur Bearbeitung von ultradünnen 0,18 mm Siliziumstahlblechen, erfüllt strenge Energieeffizienzstandards.

• Völlig digitalisierte Produktionslinie mit automatischer Breitenanpassung, ermöglicht 24/7-Betrieb, hohe Stabilität und maximale Produktivität.

Hochdruckwickelmaschine & Niederdruckdigitale Folienwickelmaschine

• Nutzt motorgetriebene Spannungskontrolle für konstante, genaue Wickelspannung, vermeidet Spulenverformungen.

• Erzielt präzise Folienausrichtung durch kontaktlose optische Sensoren, gewährleistet hervorragende Wickelgenauigkeit.

• Unterstützt Kupferfolien bis zu 2,5 mm Dicke und Spulenäußerdurchmesser bis zu 1 Meter.

• Vollständig berührungsbetrieben mit automatischem Zählen und Prozessüberwachung.

Technologische Vorteile

• Forschungs- und Entwicklungs-Team: 41 dedizierte Forschungs- und Entwicklungsingenieure, von denen 80 % über hochrangige Fachtitel verfügen.

• Forschungs- und Entwicklungsplattformen: Beherbergt das Jiangsu Provincial Power Transformer Equipment Engineering Technology Research Center und das Jiangsu Graduate Workstation. Zusammenarbeit mit führenden Einrichtungen, darunter die Chinesische Akademie der Wissenschaften, die Südost-Universität, die Nanjing University of Aeronautics and Astronautics und die Jiangsu-Universität.

• Schlüsselprojekte: Erfolgreiche Entwicklung der "Kooperationsdesign-Plattform für die Transformatorindustrie" und der "Transformator-Smart-Cloud-Plattform".

• Forschungs- und Entwicklungs-Cloud-Plattform: Integriert elektromagnetische Optimierung, parametrisches Design, Leistungssimulation und Strukturanalyse – ermöglicht nahtloses Datenaustausch, Versionskontrolle und kollaboratives Design.

Design- und Innovationsfähigkeiten

• Fortgeschrittene Simulationsanalyse von Strömungsfeldern, Temperaturfeldern, elektrischen Feldern, magnetischen Flussleckfeldern, transitorischen Wellenprozessen und Kurzschluss-Mechanikkräften.

• Für jede Produktreihe werden thermische und strömungsdynamische Simulationen durchgeführt, um den mittleren Temperaturanstieg und die heißen Punkte zu bestimmen, um optimale thermische Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Qualitätsmanagementsystem

• Umsetzung des integrierten "Drei-Standards-Eins-System"-Managementrahmens, strengste Kontrolle der fünf Schlüsselbereiche: Personal, Ausrüstung, Materialien, Methoden und Umgebung.

• Einrichtung klarer Qualitätskontrollpunkte und standardisierter Verfahren in allen Phasen – Rohstoffbeschaffung, Design, Fertigung, Prüfung, Lieferung und Nachverkaufs-Service – Sicherstellung der Lebenszyklussicherheit, Umweltkonformität und Betriebszuverlässigkeit.