Jenis & Kegagalan Kawat Koil Pemutus Vakum Rendah Voltan

Koil Trip dan Tutup dalam Pemutus Litar Vakum Rendah Voltan

Koil trip dan tutup adalah komponen utama yang mengawal keadaan pemutaran pemutus litar vakum rendah voltan. Apabila koil dipasangkan dengan tenaga, ia menghasilkan daya magnetik yang mendorong tautan mekanikal untuk melengkapkan operasi buka atau tutup. Dari segi struktur, koil biasanya dibuat dengan membelit wayar enamel pada bobjin insulasi, dengan lapisan pelindung luar, dan terminal diperbetulkan pada perumahan. Koil beroperasi menggunakan tenaga DC atau AC, dengan voltan biasa termasuk 24V, 48V, 110V, dan 220V.

Pembakaran koil adalah kegagalan berfrekuensi tinggi. Penyambungan tenaga yang panjang menyebabkan kenaikan suhu berlebihan, yang membawa kepada karbonisasi lapisan isolasi dan mengakibatkan pendek litar. Apabila suhu sekitar melebihi 40°C atau lebih dari lima operasi berturut-turut dilakukan, jangka hayat koil boleh dipendekkan sebanyak 30%. Keadaan koil boleh dinilai dengan mengukur rintangan, dengan toleransi ±10% diperbolehkan untuk nilai normal. Sebagai contoh, untuk koil dengan rintangan nominal 220Ω, nilai pengukuran di bawah 198Ω mungkin menunjukkan pendek litar antara belitan, sementara nilai di atas 242Ω menunjukkan kontak yang buruk.

Semasa pemasangan, perhatian harus diberikan kepada arah polariti koil, kerana sambungan terbalik boleh menyebabkan pembatalan daya magnetik. Semasa penyelenggaraan, bersihkan bahagian bergerak inti besi dengan alkohol bebas air, dan mengekalkan jurang gerakan bebas 0.3–0.5mm. Semasa menggantikan dengan koil baru, sahkan parameter voltan; menyambung koil DC ke sumber tenaga AC akan menyebabkan pembakaran segera. Untuk model yang dilengkapi dengan butang trip manual, lakukan tiga ujian manual setiap bulan untuk mengelakkan penempelan mekanikal.

Apabila pemutus litar sering trip, dahulukan penyingkiran faktor-faktor selain kegagalan koil. Ukur sama ada voltan litar kawalan stabil dan semak sama ada kontak switch tambahan telah oksidasi. Sebuah stesen pernah mengalami pembakaran koil berulang kali, dan akhirnya punca masalah ditelusuri kepada prabeban spring trip yang diset terlalu tinggi, yang mengakibatkan beban mekanikal berlebihan.

Persekitaran lembap mudah memicu kegagalan koil. Apabila kelembapan melebihi 85%, disarankan untuk memasang peranti pemanasan pencegahan kelembapan. Di sebuah bilik agihan pantai, selepas menukar ke koil jenis tertutup, kadar kegagalan turun dari purata 7 kali setahun menjadi sifar. Untuk lokasi dengan getaran kuat, koil harus dipotong dengan resin epoksi untuk mencegah putus wayar.

Semasa memilih bahagian penggantian, perhatikan tiga parameter: voltan dikenali, kuasa pengaktuan, dan masa respons. Semasa menggantikan dengan koil merk lain, sahkan dimensi kesesuaian mekanikal; ada kes di mana perbezaan 2mm dalam panjang plunger menyebabkan trip tidak lengkap. Braket transisi boleh dibuat secara khusus jika perlu, tetapi tork tarikan elektromagnetik mesti dikira semula.

Dari sudut strategi sistem, disarankan untuk menubuhkan rekod siklus hidup koil. Rekod suhu sekitar, bilangan operasi, dan perubahan nilai rintangan untuk setiap operasi. Suatu jabatan bekalan elektrik mendapati melalui analisis data besar bahawa apabila kadar variasi rintangan koil mencapai 15%, kebarangkalian kegagalan dalam tiga bulan akan meningkat hingga 82%.

Pemikiran kritis mesti melalui proses analisis kegagalan. Apabila koil terbakar, jangan hanya menggantinya; sebaliknya, telusuri punca masalah. Sebuah kilang mengalami pembakaran koil berulang kali, dan penyiasatan akhir menunjukkan cacat reka bentuk dalam litar kawalan yang menyebabkan isyarat trip gagal dilepaskan tepat, mengakibatkan keadaan sambungan tenaga berterusan.

Untuk penanganan kecemasan, kaedah resistor selari boleh digunakan secara sementara. Sambungkan resistor 200W selari di antara terminal koil yang hangus untuk mengekalkan fungsi operasi secara sementara, tetapi koil mesti digantikan dalam 24 jam. Kaedah ini hanya sesuai untuk koil DC dan tidak boleh digunakan untuk koil AC. Sarung tangan terisolasi mesti dipakai semasa operasi untuk mengelakkan gegaran elektrik dari voltan sisa.

Terdapat teknik untuk ujian kenaikan suhu koil. Apabila menggunakan termometer inframerah untuk pemantauan, fokuskan pada pusat koil. Standard kenaikan suhu yang dibenarkan adalah: 75°C untuk isolasi Kelas A dan 100°C untuk isolasi Kelas F. Ujian harus dilakukan segera selepas tiga operasi berturut-turut, kerana suhu paling dekat dengan puncak pada titik ini.

Dari segi penambahbaikan reka bentuk, koil dwibelitan baru mulai digunakan. Belitan utama bertanggungjawab menghasilkan daya magnetik, sementara belitan tambahan digunakan untuk pemantauan keadaan. Apabila pendek litar antara belitan utama berlaku, perubahan induktansi belitan tambahan memicu isyarat awal, membolehkan ramalan kegagalan 20 hari lebih awal daripada koil tradisional.

Kebolehjadian ekonomi penyelenggaraan mesti dipertimbangkan secara menyeluruh. Harga pasaran koil standard adalah kira-kira 80–150 RMB, dengan kos tenaga penggantian kira-kira 200 RMB. Jika kegagalan tahunan melebihi tiga kali, disarankan untuk naik taraf ke koil tahan suhu tinggi (berharga kira-kira 280 RMB), kerana jangka hayatnya dipanjangkan tiga kali. Untuk nod penting bekalan elektrik, konfigurasi koil dwiganda lebih dapat dipercayai.

Titik penting latihan operasi termasuk: jangan cabut atau sambung konektor koil bawah tenaga, mengekalkan selang minimal 15 saat antara operasi trip/tutup untuk pendinginan, dan memperkukuhkan ujian isolasi semasa musim hujan. Satu pasukan penyelenggara gagal mengikuti keperluan masa pendinginan, mengakibatkan koil gantian baru hangus lagi dalam dua hari.

Tren inovasi teknikal sedang muncul. Koil magnet jenis latching mulai menggantikan struktur tradisional, menggunakan magnet kekal untuk menahan keadaan trip atau tutup, mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 90%. Walau bagaimanapun, koil-koil ini mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk isyarat kawalan dan memerlukan modul pemandu khusus, meningkatkan kos penjenamaan kira-kira 40%.

Sangat disarankan untuk membawa jambatan digital untuk diagnosis di tempat. Ia tidak hanya boleh mengukur rintangan DC tetapi juga mendeteksi induktansi koil. Julat fluktuasi normal induktansi harus berada dalam ±5%. Jika penurunan induktansi yang signifikan dikesan, koil harus digantikan walaupun nilai rintangan kelihatan normal.

Langkah-langkah perlindungan tidak boleh diabaikan. Di kilang simen dengan tahap debu tinggi, memasang penutup filter nanofiber pada koil secara efektif menghalang partikel lebih besar daripada 0.3 mikron. Untuk kilang kimia, disarankan untuk menggunakan kertas uji pH untuk memeriksa keasidan atau kealkalinan permukaan koil setiap suku tahun, dan melakukan rawatan anti-kerosakan segera apabila mengetahui tanda-tanda kerosakan.

Model ramalan jangka hayat semakin meluas. Algoritma berdasarkan bilangan operasi, parameter persekitaran, dan kadar variasi rintangan telah mencapai ketepatan lebih daripada 75%. Satu pemutus litar pintar telah mencapai amaran 30 hari sebelum kegagalan koil, mencegah gangguan bekalan elektrik yang tidak direncanakan.

Kriteria penerimaan selepas penyelenggaraan termasuk: daya operasi manual tidak melebihi 50N, tahap bunyi di bawah 65 dB semasa operasi elektrik, dan tiada kemacetan semasa 10 operasi berturut-turut. Semasa penerimaan, gunakan osiloskop untuk menangkap gelombang arus koil. Gelombang normal harus berbentuk lengkung licin; gelombang gigi gergaji menunjukkan kehadiran rintangan mekanikal.