نوع‌های سیم‌پیچ شکن خلاء ولتاژ پایین و خرابی‌ها

پریزهای باز و بسته در شیرهای مداربر قدرت پایین خلاء

پریزهای باز و بسته اجزای اصلی هستند که وضعیت تغییر حالت شیرهای مداربر قدرت پایین خلاء را کنترل می‌کنند. وقتی پریز تغذیه می‌شود، نیروی مغناطیسی ایجاد می‌کند که یک لینک مکانیکی را به حرکت درمی‌آورد تا عملیات باز یا بسته شدن را انجام دهد. ساختاراً، پریز معمولاً با پیچیدن سیم روکش‌دار روی یک بویین عایق‌بندی شده ساخته می‌شود، با یک لایه محافظ بیرونی و انتهای آن به محفظه ثابت شده است. پریز می‌تواند با تغذیه DC یا AC کار کند، با ولتاژهای معمول شامل 24V، 48V، 110V و 220V.

سوزاندن پریز یک خرابی با فرکانس بالا است. تغذیه طولانی مدت باعث افزایش بیش از حد دما می‌شود، که منجر به کربنی شدن لایه عایق‌بندی و در نتیجه کوتاه شدن مدار می‌شود. وقتی دمای محیط بیش از 40°C یا بیش از پنج عملیات متوالی انجام می‌شود، عمر پریز می‌تواند 30٪ کاهش یابد. حالت پریز می‌تواند با اندازه‌گیری مقاومت آن ارزیابی شود، با تحمل ±10٪ برای مقادیر عادی. برای مثال، برای یک پریز با مقاومت اسمی 220Ω، یک مقدار اندازه‌گیری شده کمتر از 198Ω ممکن است نشان‌دهنده کوتاه شدن بین دور باشد، در حالی که مقداری بالاتر از 242Ω نشان‌دهنده تماس ضعیف است.

در زمان نصب، باید به جهت قطبی پریز توجه شود، زیرا اتصال معکوس می‌تواند باعث لغو نیروی مغناطیسی شود. در زمان نگهداری، قسمت‌های متحرک هسته آهن را با الکل بی‌آب تمیز کنید و یک فاصله حرکت آزاد 0.3–0.5mm حفظ کنید. وقتی یک پریز جدید جایگزین می‌شود، پارامترهای ولتاژ را تأیید کنید؛ اتصال یک پریز DC به منبع AC باعث سوزاندن فوری آن می‌شود. برای مدل‌های مجهز به دکمه باز کردن دستی، هر ماه سه تست دستی انجام دهید تا از چسبیدن مکانیکی جلوگیری کنید.

وقتی شیر مداربر قدرت به طور مکرر باز می‌شود، ابتدا عوامل غیر از خرابی پریز را حذف کنید. بررسی کنید که ولتاژ مدار کنترلی پایدار است و چک کنید آیا تماس‌های سوئیچ کمکی اکسید شده‌اند. یک زیراستانی یکبار با سوزاندن مکرر پریز مواجه شد و علت اصلی در نهایت به تنظیم بیش از حد فشار پیش‌حمله فنر باز کننده بازگشت که منجر به بار مکانیکی بیش از حد شد.

محیط‌های مرطوب به راحتی خرابی پریز را القا می‌کنند. وقتی رطوبت بیش از 85% است، توصیه می‌شود دستگاه گرم‌کننده ضد رطوبت نصب کنید. در یک اتاق توزیع ساحلی، بعد از تغییر به پریزهای نوع بسته، نرخ خرابی از میانگین 7 بار در سال به صفر رسید. برای مکان‌های با لرزش قوی، پریز باید با رزین اپوکسی پوشش داده شود تا از شکستن سیم جلوگیری شود.

در زمان انتخاب قطعه جایگزین، به سه پارامتر توجه کنید: ولتاژ اسمی، توان عملیاتی و زمان پاسخ. وقتی با پریز یک برند مختلف جایگزین می‌کنید، ابعاد مکانیکی را تأیید کنید؛ مواردی وجود داشته که یک تفاوت 2 میلی‌متری در طول پلنجر باعث باز کردن ناقص شد. اگر لازم باشد، یک براکت انتقالی سفارشی ساخته می‌شود، اما گشتاور کششی الکترومغناطیسی باید مجدداً محاسبه شود.

از دیدگاه استراتژی سیستم، توصیه می‌شود رکورد چرخه عمر پریز ایجاد کنید. دمای محیط، تعداد عملیات و تغییرات مقاومت برای هر عملیات را ثبت کنید. یک مدیریت تامین برق از طریق تحلیل داده‌های بزرگ دریافت که وقتی نرخ تغییر مقاومت پریز به 15% می‌رسد، احتمال خرابی در سه ماه آینده به 82% افزایش می‌یابد.

فکر انتقادی باید در کل فرآیند تحلیل خرابی وجود داشته باشد. وقتی یک پریز سوزد، فقط آن را تعویض نکنید بلکه علت اصلی را پیگیری کنید. یک کارخانه با سوزاندن مکرر پریز مواجه شد و در نهایت مشخص شد که یک خطای طراحی در مدار کنترلی باعث می‌شد سیگنال باز کردن به موقع آزاد نشود و در نتیجه حالت تغذیه مداوم ادامه یابد.

برای رسیدگی اضطراری، می‌توان از روش مقاومت موازی به طور موقت استفاده کرد. یک مقاومت 200W را به طور موازی با انتهای پریز سوزانده شده متصل کنید تا عملکرد عملیاتی به طور موقت حفظ شود، اما پریز باید در 24 ساعت جایگزین شود. این روش فقط برای پریزهای DC قابل استفاده است و نباید برای پریزهای AC استفاده شود. در زمان عملیات، دستکش‌های عایق‌بندی شده باید پوشیده شوند تا از شوک الکتریکی از ولتاژ باقی‌مانده جلوگیری شود.

تکنیک‌های تست افزایش دما در پریز وجود دارد. وقتی از ترمومتر فروسرخ برای نظارت استفاده می‌کنید، به مرکز پریز هدف دارید. استانداردهای اجازه داده شده برای افزایش دما عبارتند از: 75°C برای عایق‌بندی کلاس A و 100°C برای عایق‌بندی کلاس F. تست باید فوراً بعد از سه عملیات متوالی انجام شود، زیرا در این نقطه دما به نزدیک‌ترین نقطه به پیک خود می‌رسد.

از نظر بهبود طراحی، پریزهای دوپیچه‌ای جدید شروع به استفاده می‌کنند. پیچه اصلی مسئول ایجاد نیروی مغناطیسی است، در حالی که پیچه کمکی برای نظارت بر وضعیت استفاده می‌شود. وقتی کوتاه شدن بین دور در پیچه اصلی رخ می‌دهد، تغییر درductance پیچه کمکی یک سیگنال هشدار اولیه را فعال می‌کند که قادر به پیش‌بینی خرابی 20 روز زودتر از پریزهای سنتی است.

قابلیت اقتصادی نگهداری باید به طور جامع در نظر گرفته شود. قیمت بازار یک پریز استاندارد حدود 80-150 RMB است، با هزینه جایگزینی کاری حدود 200 RMB. اگر خرابی‌های سالانه بیش از سه بار باشد، توصیه می‌شود به پریز مقاوم در دمای بالا (با قیمت حدود 280 RMB) بروزرسانی شود، زیرا عمر آن سه برابر می‌شود. برای گره‌های برق مهم، یک پیکربندی دوپریز اضافی مطمئن‌تر است.

نقاط کلیدی آموزش عملیات شامل: هرگز پریزهای متصل را در حالت تغذیه نصب یا جدا نکنید، حداقل یک فاصله 15 ثانیه بین عملیات باز/بسته برای تخلیه گرما حفظ کنید و تست عایق‌بندی را در فصل بارانی تقویت کنید. یک تیم نگهداری نتوانست به نیاز زمان خنک‌سازی توجه کند، که منجر به سوزاندن مجدد یک پریز جدید جایگزین شده در دو روز شد.

یک روند نوآوری فنی در حال ظهور است. پریزهای مغناطیسی نوع قفل‌کننده شروع به جایگزینی ساختارهای سنتی می‌کنند، با استفاده از مغناطیس دائمی برای نگه‌داشتن وضعیت باز یا بسته، مصرف برق را به 90% کاهش می‌دهند. با این حال، چنین پریزهایی نیازهای بالاتری برای سیگنال‌های کنترلی دارند و نیاز به ماژول گیرنده اختصاصی دارند، که هزینه‌های تغییرات را حدود 40% افزایش می‌دهد.

بسیار توصیه می‌شود یک پل دیجیتال برای تشخیص محلی حمل کنید. نه تنها می‌تواند مقاومت DC را اندازه‌گیری کند بلکه می‌تواند inductance پریز را نیز تشخیص دهد. محدوده نوسان عادی inductance باید در ±5% باشد. اگر کاهش قابل توجهی در inductance شناسایی شود، حتی اگر مقاومت ظاهری عادی باشد، پریز باید تعویض شود.

افزایش‌های محافظتی نباید نادیده گرفته شوند. در کارخانه‌های سیمان با میزان گرد و غبار بالا، نصب یک پوشش فیلتر نانوفیبر روی پریز به طور موثر ذرات بزرگتر از 0.3 میکرون را مسدود می‌کند. برای کارخانه‌های شیمیایی، توصیه می‌شود کاغذ تست pH را برای چک کردن اسیدی یا قلیایی بودن سطح پریز هر سه ماه یک بار استفاده کنید و در صورت شناسایی نشانه‌های فرسودگی، درمان ضد فرسایش فوراً انجام دهید.

مدل‌های پیش‌بینی عمر مفید در حال گسترش هستند. الگوریتم‌های مبتنی بر تعداد عملیات، پارامترهای محیطی و نرخ تغییر مقاومت دقت بیش از 75٪ دستیابی کرده‌اند. یک شیر مداربر قدرت هوشمند قبلاً 30 روز قبل از خرابی پریز هشدار داده است، که منجر به جلوگیری از قطع برنامه‌ریزی نشده برق شده است.

معیارهای پذیرش پس از نگهداری شامل: نیروی عملیات دستی کمتر از 50N، سطح صدای کمتر از 65 dB در زمان عملیات الکتریکی و عدم چسبیدن در 10 عملیات متوالی. در زمان پذیرش، از یک اسیلوسکوپ برای ضبط موج جریان پریز استفاده کنید. یک موج عادی باید یک منحنی صاف باشد؛ یک موج دندانه‌ای نشان‌دهنده وجود مقاومت مکانیکی است.