Alacsony feszültségű vákuumborrító teherkörök típusai és hibái

Törésvisszafogó és záró tekercsek alacsony feszültségű vakuum átmenetekben

A törésvisszafogó és záró tekercsek az alacsony feszültségű vakuum átmenetek kapcsolási állapotát irányító alapvető komponensek. Amikor a tekercs energiával feltöltött, egy mágneses erőt generál, ami mechanikus csatoló segítségével végzi el a nyitás vagy bezárás műveletét. Strukturálisan a tekercs tipikusan izolált bobbinra kerített festett drótból készül, külső védelmi réteggel, és a termináljai rögzítve vannak a használathoz. A tekercs DC vagy AC energiaforrásból működhet, a gyakori feszültségi értékek között szerepelnek a 24V, 48V, 110V és 220V.

A tekercs kiégése magas gyakoriságú hiba. A hosszú ideig tartó energiázás túlmelegedéshez vezet, ami a izolációs réteg szénképzését és rövidzáratot okoz. Ha a környezeti hőmérséklet meghaladja a 40°C-ot, vagy több mint öt egymást követő művelet történik, a tekercs élettartama 30%-kal rövidülhet. A tekercs állapota ellenőrizhető a ellenállás mérésével, a normál értékek esetén ±10% tolerancia engedélyezett. Például egy 220Ω jelzett ellenállású tekercs esetén a 198Ω alatti érték interturn rövidzáratot, a 242Ω feletti érték pedig rossz kapcsolatot jelezhet.

A telepítés során figyelemre méltó a tekercs polaritása, mert a fordított csatlakoztatás megváltoztathatja a mágneses erőt. A karbantartás során tiszta vízzel tisztítsa a működő részeket, és fenntartsa a 0,3–0,5 mm-es szabad mozgási tér. Az új tekercs cseréjénél ellenőrizze a feszültség paramétereit; a DC tekercs AC forrásra való csatlakoztatása azonnali kiégést okoz. Manuális törésvisszaállító gombbal felszerelt modell esetén hajtsa végre havonta három manuális tesztet, hogy elkerülje a mechanikai ragadást.

Amikor a átmenet gyakran törésvisszaállít, először törölje ki a tekercs hibáin kívüli tényezőket. Mérje, hogy a vezérlő kör feszültsége stabil-e, és ellenőrizze, hogy az előkapcsoló kapcsolói oxidálódottak-e. Egy átalakítóban ismétlődő tekercs kiégések voltak, és a gyökér ok végül a törésvisszaállító rugó előterhelésének túl magas beállítására vezethető vissza, ami túl nagy mechanikai terhelést okozott.

A nedves környezet könnyen kiváltja a tekercs hibáit. Ha a páratartalom meghaladja az 85%-ot, ajánlott páratartási fűtő berendezés telepítése. Part menti elosztóban, a szivárvány típusú tekercsek bevezetése után a hibaratio nullára csökkent az átlagosan évben 7 alkalom helyett. Erős rezgések esetén a tekercset epoxid részecskékkel kell kitölteni, hogy elkerülje a drótvizsgálódást.

Helyettesítő alkatrészek kiválasztásakor figyeljen három paraméterre: a jelzett feszültség, a működtetési teljesítmény és a válaszidő. Különböző márkából származó tekercs cseréjénél ellenőrizze a mechanikai illeszkedési méreteket; volt példa, amikor 2mm különbség a plunger hosszának okozta a nem teljes törésvisszaállítást. Szükség esetén egy átmeneti keret készíthető, de az elektromágneses húzóerőt újra kell kiszámítani.

Rendszergazdasági szempontból ajánlott a tekercs életciklusának feljegyzése. Jegyezze fel a környezeti hőmérsékletet, a műveletek számát és a ellenállás értékének változását minden műveletnél. Egy távfürthöz adatbányászati elemzés alapján, ha a tekercs ellenállásának változása 15%-ot éri el, a következő három hónapban a hiba valószínűsége 82%-ra emelkedik.

A hibaanalízis egész folyamatában kritikus gondolkodás szükséges. Ha a tekercs kiég, ne csak cserélje, hanem nyomon kövesse a gyökér oka. Egy gyárban ismétlődő tekercs kiégések voltak, és a végső vizsgálat egy tervezési hibát fedezett fel a vezérlő körben, ami a törésvisszaállító jel időben nem szabadult fel, ami folyamatos energiázást okozott.

Az akut kezelés során ideiglenesen párhuzamos ellenállás módszert használhatunk. Csatlakoztasson 200W-os ellenállást a kiégési tekercs termináljaihoz, hogy ideiglenesen fenntartsa a működést, de a tekercs 24 órán belül cserélendő. Ez a módszer csak DC tekercsek esetén alkalmazható, nem AC tekercsek esetén. A művelet során izolált kesztyűket kell viselnie, hogy elkerülje a maradék feszültség miatt bekövetkező elektricitási sérüléseket.

Van technika a tekercs hőmérsékleti növekedésének tesztelésére. Infravörös hőmérő használatakor célozza a tekercs közepét. A megengedett hőmérsékleti növekedési szabványok: 75°C az A osztályú izolációnál és 100°C az F osztályú izolációnál. A tesztelést három egymást követő művelet után kell végrehajtani, mivel ekkor a hőmérséklet a legközelebb van a csúcshőmérsékletéhez.

A tervezési fejlesztések során új dupla tekercs szerkezetek kezdik alkalmazást. A fő tekercs a mágneses erő generálásáért felelős, míg a segéd tekercs a feltétel-monitoringért. Ha a fő tekercsben interturn rövidzárat történik, a segéd tekercs induktanciának változása korai figyelmeztető jelet indít, ami a hibát 20 nappal korábban előre jelezheti, mint a hagyományos tekercsek.

A karbantartás gazdaságosságát átfogóan kell megfontolni. Egy standard tekercs piaci ára körülbelül 80-150 RMB, a cserére szükséges munkadíj körülbelül 200 RMB. Ha az éves hibák hárommal meghaladják, javasolt a hőmérséklet-ellenálló tekercs (kb. 280 RMB) használata, mert élettartama háromszor hosszabb. Kritikus energia csomópontoknál a redundáns dupla tekercs konfiguráció biztonságosabb.

A működési tanfolyamok kulcspontjai: soha ne csatlakoztasson vagy szedje le a tekercs csatlakozóit energiával, legalább 15 másodperces időtartamot fenntartsa a törésvisszaállító/bezáró műveletek között hőtlanításra, és erősítse az izolációs tesztelést az esőzéses időszakban. Egy karbantartási csapat nem követte a hűtési idő követelményt, ami miatt a frissen cseréltek tekercs ismét kiégött két nap múlva.

Egy technológiai innováció trendje jelenik meg. A csillapító típusú mágneses tekercsek kezdenek helyettesíteni a hagyományos szerkezeteket, végzetes mágnesek használatával a törésvisszaállító vagy bezáró állapot fenntartására, ami a teljesítményt 90%-kal csökkenti. Azonban ilyen tekercsek magasabb követelményeket támasztanak a vezérlő jelre, és dedikált vezérlő modulra van szükség, ami a modernizálási költségeket kb. 40%-kal növeli.

Nagyon ajánlott digitális híd szállítható formában a helyszíni diagnózisra. Nem csak a DC ellenállást mérheti, de a tekercs induktanciáját is. A normál induktanciaváltozás ±5% közötti. Ha jelentős induktanciaváltozást észlel, a tekercs cseréje szükséges, még akkor is, ha a ellenállás értéke normálisnak tűnik.

A védelmi intézkedéseket nem szabad figyelmen kívül hagyni. A poros cementgyárakban a tekercsre nanofiber szűrőfedő telepítése hatékonyan blokkolja a 0,3 mikronnál nagyobb részecskéket. Vegyipari gyárakban ajánlott pH próbpapírral negyedévente ellenőrizni a tekercs felületének savanyúságát vagy bázisosságát, és rögtön anti-korrodáló kezelést végezni, ha korroszió jelei találhatók.

Az élettartam-előrejelző modellek egyre elterjedtebbek. A műveletek száma, a környezeti paraméterek és a ellenállás-változás arányán alapuló algoritmusok 75% feletti pontosságot értek el. Egy intelligens átmenet már 30 napos előrejelezést ért el a tekercs hibájának, ami a tervezetlen energia-interrupciók elkerülését teszi lehetővé.

A karbantartás utáni elfogadási kritériumok: a manuális működési erő nem haladja meg a 50N-t, a zajszint 65 dB alatt van az elektrikus működés során, és nincs ragadás 10 egymást követő művelet során. Az elfogadás során használjon oscilloskopust a tekercs áram hullámforma rögzítésére. A normál hullámforma sima görbe lesz; a függőleges hullámforma jelzi a mechanikai ellenállást.