Անցումային լարվածքի վակուումային դիմացը և դրա տեսակները և հերթականությունները

Միջակյան և փակման կոյլերը ցածր լարման վակուումային կողմնադիրներում

Միջակյան և փակման կոյլերը ստուգում են ցածր լարման վակուումային կողմնադիրների համար սկզբունքային կոմպոնենտները, որոնք կառավարում են սկիզբ-վերջ կարգավորումը։ Երբ կոյլը էներգավորվում է, այն ստեղծում է մագնիսական ուժ, որը շարժում է մեխանիկական կապը կամ բացման կամ փակման գործողությունների համար։ Կոնստրուկտիվ առումով կոյլը սովորաբար կառուցվում է առաձգական լարված սագ իզոլացման բոբինի վրա, որը ունի արտաքին պաշտպանակային շերտ, և կոնտակտները ամրացված են կոյլի կառուցվածքին։ Կոյլը կարող է աշխատել baik DC, նաև AC էլեկտրաէներգիայի վրա, ընդհանուր լարման մակարդակները ներառում են 24V, 48V, 110V և 220V։

Կոյլի կույտը բարձր հաճախականությամբ առաջացող չափազանցություն է։ Արագացված էներգավորումը հանգեցնում է անհարմար ջերմաստիճանի բարձրացման, որը առաջացնում է իզոլացման շերտի կարբոնիզացում և կորուստի առաջացում։ Երբ շրջակա ջերմաստիճանը գերազանցում է 40°C կամ կատարվում է 5-ից ավել հաջորդական գործողություններ, կոյլի ծառայության ժամկետը կարող է կրճատվել 30%։ Կոյլի վիճակը կարող է գնահատվել իր դիմադրության չափման միջոցով, որտեղ նորմալ արժեքների համար թույլատրվում է ±10% թույլատրելի տարբերություն։ Օրինակ, 220Ω նոմինալ դիմադրության կոյլի դեպքում, 198Ω-ից ցածր չափված արժեքը կարող է ցույց տալ պտույտների միջև կորուստ, իսկ 242Ω-ից բարձր արժեքը ցույց կտա վատ կոնտակտի մասին։

Ծառայության ընթացքում պետք է ուշադրություն դարձնել կոյլի բիպոլարության ուղղությանը, քանի որ հակառակ կապումը կարող է առաջացնել մագնիսական ուժի կրճատում։ Տնտեսական ծառայության ընթացքում պետք է կանգնեցնել կաթնական կորի շարժական մասը անջրային ալկոհոլով և պահպանել 0.3–0.5 մմ ազատ շարժման տարածք։ Նոր կոյլ փոխարինելու դեպքում պետք է ստուգել լարման պարամետրերը. ԴՍ կոյլը կապելով ԱՀ էլեկտրաէներգիայի հետ կարող է առաջացնել անմիջապես կոյլի կույտ։ Մանուալ միջակյան կոճակով կողմնադիրների դեպքում ամեն ամիս պետք է կատարել երեք մանուալ փորձ, որպեսզի կանխարգելել մեխանիկական կոչումը։

Երբ կողմնադիրը հաճախ միջակնում է, սկզբում պետք է վերացնել կոյլի հետադարձ բացառությունները այլ գործոններից։ Չափեք, թե արդյոք կառավարման շղթայի լարումը կայուն է և ստուգեք, թե օգնական կոճակի կոնտակտները արդյոք ոքսիդացված են։ Երկրամի կողմից կատարված մի հետազոտությունը ցույց տվեց, որ կոյլի կրկնակի կույտը պայմանավորվում էր միջակյան սպիրալի նախնական լարման կարգավորումը շատ բարձր կատարելով, որը հետևաբար առաջացնում էր մեխանիկական բեռը շատ բարձր։

Ẩm độ cao dễ gây ra sự cố cuộn dây. Khi độ ẩm vượt quá 85%, nên lắp đặt thiết bị sưởi chống ẩm. Trong một phòng phân phối ven biển, sau khi chuyển sang sử dụng cuộn dây kín, tỷ lệ hỏng hóc giảm từ trung bình 7 lần mỗi năm xuống còn không. Đối với các vị trí có rung động mạnh, cuộn dây nên được bọc bằng nhựa epoxy để ngăn chặn đứt dây.

When selecting a replacement part, pay attention to three parameters: rated voltage, actuation power, and response time. When replacing with a coil from a different brand, verify the mechanical fit dimensions; there have been cases where a 2mm difference in plunger length caused incomplete tripping. A transition bracket can be custom-made if necessary, but the electromagnetic pulling torque must be recalculated.

From a system strategy perspective, it is recommended to establish a coil lifecycle record. Record the ambient temperature, number of operations, and changes in resistance value for each operation. A power supply bureau found through big data analysis that when the coil resistance variation rate reaches 15%, the probability of failure within the next three months increases to 82%.

Critical thinking must run through the entire fault analysis process. When a coil burns out, do not simply replace it; instead, trace the root cause. A factory experienced repeated coil burnouts, and the final investigation revealed a design flaw in the control circuit that caused the trip signal to fail to release in time, resulting in a continuous energized state.

For emergency handling, a parallel resistor method can be temporarily used. Connect a 200W resistor in parallel across the terminals of the burnt coil to temporarily maintain operational functionality, but the coil must be replaced within 24 hours. This method is only applicable to DC coils and must not be used for AC coils. Insulated gloves must be worn during operation to prevent electric shock from residual voltage.

There are techniques for coil temperature rise testing. When using an infrared thermometer for monitoring, aim at the center of the coil. The allowable temperature rise standards are: 75°C for Class A insulation and 100°C for Class F insulation. Testing should be conducted immediately after three consecutive operations, as the temperature is closest to its peak at this point.

In terms of design improvements, new dual-winding coils are beginning to be applied. The main winding is responsible for generating magnetic force, while the auxiliary winding is used for condition monitoring. When an inter-turn short circuit occurs in the main winding, the change in inductance of the auxiliary winding triggers an early warning signal, enabling fault prediction 20 days earlier than traditional coils.

The economic viability of maintenance must be comprehensively considered. The market price of a standard coil is approximately 80–150 RMB, with a replacement labor cost of about 200 RMB. If annual failures exceed three times, upgrading to a high-temperature-resistant coil (priced at about 280 RMB) is recommended, as its lifespan is extended by three times. For critical power nodes, a redundant dual-coil configuration is more reliable.

Key points for operation training include: never plug or unplug coil connectors under power, maintain at least a 15-second interval between trip/close operations for heat dissipation, and strengthen insulation testing during the rainy season. A maintenance team failed to follow the cooling time requirement, resulting in a newly replaced coil burning out again within two days.

A technical innovation trend is emerging. Latching-type magnetic coils are beginning to replace traditional structures, using permanent magnets to hold the trip or close state, reducing power consumption by 90%. However, such coils have higher requirements for control signals and require a dedicated driver module, increasing retrofit costs by approximately 40%.

It is highly advisable to carry a digital bridge for on-site diagnosis. It can not only measure DC resistance but also detect the coil’s inductance. The normal fluctuation range of inductance should be within ±5%. If a significant drop in inductance is detected, the coil should be replaced even if the resistance value appears normal.

Protective measures must not be overlooked. In cement plants with high dust levels, installing a nanofiber filter cover on the coil effectively blocks particles larger than 0.3 microns. For chemical plants, it is recommended to use pH test paper to check the acidity or alkalinity of the coil surface quarterly, and perform anti-corrosion treatment immediately upon detecting signs of corrosion.

Lifespan prediction models are becoming more widespread. Algorithms based on the number of operations, environmental parameters, and resistance variation rates have achieved over 75% accuracy. One intelligent circuit breaker has already achieved 30-day advance warning of coil failure, preventing unplanned power outages.

Acceptance criteria after maintenance include: manual operating force not exceeding 50N, noise level below 65 dB during electric operation, and no jamming during 10 consecutive operations. During acceptance, use an oscilloscope to capture the coil current waveform. A normal waveform should be a smooth curve; a sawtooth waveform indicates the presence of mechanical resistance.