پرکننده‌های کم فشار و شیوه‌ها و خرابی‌های آن

پرتاب و پیچ های بسته در شیرهای مدار قطع کننده خلأ با ولتاژ پایین

پرتاب و پیچ های بسته اجزای اصلی هستند که حالت تغییر وضعیت شیرهای مدار قطع کننده خلأ با ولتاژ پایین را کنترل می‌کنند. وقتی پیچ انرژی می‌گیرد، نیروی مغناطیسی ایجاد می‌شود که یک لینک مکانیکی را به حرکت درمی‌آورد تا عملیات باز کردن یا بستن را تکمیل کند. از نظر ساختاری، پیچ معمولاً با پیچیدن سیم روکش دار بر روی یک بابین عایقی ساخته می‌شود، با یک لایه محافظ خارجی و پایانه‌ها به صندوق ثابت می‌شوند. پیچ می‌تواند با الکتریسیته مستقیم یا متناوب کار کند، با ولتاژهای معمولی شامل 24V، 48V، 110V و 220V.

سوزاندن پیچ یک شکست بالقوه است. تحریک طولانی مدت باعث افزایش بیش از حد دما می‌شود که منجر به کربنی شدن لایه عایقی و در نتیجه کوتاه شدن مدار می‌شود. وقتی دمای محیط از 40 درجه سانتیگراد یا بیش از پنج عملیات متوالی انجام می‌شود، عمر پیچ می‌تواند 30% کاهش یابد. وضعیت پیچ می‌تواند با اندازه‌گیری مقاومت آن ارزیابی شود، با تحمل ±10٪ برای مقادیر عادی. برای مثال، برای یک پیچ با مقاومت اسمی 220Ω، یک مقدار اندازه‌گیری شده کمتر از 198Ω ممکن است نشان‌دهنده کوتاه شدن بین دور باشد، در حالی که یک مقدار بیش از 242Ω نشان‌دهنده تماس ضعیف است.

در زمان نصب، باید به جهت قطبی پیچ توجه شود، زیرا اتصال معکوس ممکن است باعث لغو نیروی مغناطیسی شود. در زمان نگهداری، بخش‌های متحرک هسته آهن را با الکل بدون آب تمیز کنید و فاصله حرکت آزاد 0.3-0.5mm را حفظ کنید. وقتی با یک پیچ جدید تعویض می‌کنید، پارامترهای ولتاژ را تأیید کنید؛ اتصال یک پیچ DC به منبع AC باعث سوزاندن فوری خواهد شد. برای مدل‌های مجهز به دکمه پرتاب دستی، سه تست دستی در ماه انجام دهید تا از چسبیدن مکانیکی جلوگیری کنید.

وقتی شیر مدار با فرکانس بالا قطع می‌شود، ابتدا عوامل غیر از شکست پیچ را حذف کنید. اندازه‌گیری کنید که ولتاژ مدار کنترلی پایدار است و بررسی کنید که آیا تماس‌های کلید کمکی اکسید شده‌اند. یک زیراستانی یکبار تعداد زیادی پیچ سوزانده شد و علت اساسی در نهایت به تنظیم پیش‌بار فنر پرتاب به میزان زیادی که باعث بار مکانیکی بیش از حد شد، ردیابی شد.

محیط‌های مرطوب به راحتی شکست پیچ را فعال می‌کنند. وقتی رطوبت بیش از 85٪ است، توصیه می‌شود دستگاه گرمکن ضد رطوبت نصب شود. در یک اتاق توزیع ساحلی، بعد از تغییر به پیچ‌های نوع بسته، نرخ شکست از میانگین 7 بار در سال به صفر رسید. برای مکان‌های با ارتعاشات قوی، پیچ باید با رزین اپوکسی پوشانده شود تا از شکست سیم جلوگیری شود.

در زمان انتخاب قطعه جایگزین، به سه پارامتر توجه کنید: ولتاژ اسمی، توان عملیاتی و زمان پاسخ. وقتی با پیچ مارک مختلف تعویض می‌کنید، ابعاد مکانیکی را تأیید کنید؛ مواردی وجود دارد که تفاوت 2mm در طول پلاجر باعث ناتمام بودن پرتاب شد. اگر لازم باشد، یک براکت انتقالی می‌تواند سفارشی ساخته شود، اما گشتاور کشش مغناطیسی باید مجدداً محاسبه شود.

از دیدگاه استراتژی سیستم، توصیه می‌شود رکورد چرخه عمر پیچ ایجاد شود. دمای محیط، تعداد عملیات و تغییرات مقاومت برای هر عملیات را ثبت کنید. یک اداره تأمین برق از طریق تحلیل داده‌های بزرگ دریافت که وقتی نرخ تغییر مقاومت پیچ به 15٪ می‌رسد، احتمال شکست در سه ماه آینده به 82٪ افزایش می‌یابد.

فکر انتقادی باید در کل فرآیند تحلیل خطا وجود داشته باشد. وقتی پیچ سوزانده می‌شود، فقط آن را تعویض نکنید؛ بلکه علت اساسی را ردیابی کنید. یک کارخانه تجربه تعداد زیادی پیچ سوزانده شده داشت و در نهایت مشخص شد که خطای طراحی در مدار کنترلی باعث نمی‌شد سیگنال پرتاب به موقع آزاد شود و منجر به وضعیت تحریک مداوم شد.

برای مدیریت اضطراری، می‌توان روش مقاومت موازی موقت استفاده کرد. یک مقاومت 200W را به طور موازی با دو طرف پیچ سوزانده شده متصل کنید تا عملکرد عملیاتی موقتاً حفظ شود، اما پیچ باید در 24 ساعت جایگزین شود. این روش فقط برای پیچ‌های DC قابل استفاده است و نباید برای پیچ‌های AC استفاده شود. در زمان عملیات، دستکش‌های عایقی باید پوشیده شود تا از شوک الکتریکی ناشی از ولتاژ باقی‌مانده جلوگیری شود.

تکنیک‌های تست افزایش دما در پیچ وجود دارد. وقتی از ترمومتر فروسرخ برای نظارت استفاده می‌کنید، به مرکز پیچ هدف بگیرید. استانداردهای اجازه‌داده شده برای افزایش دما عبارتند از: 75 درجه سانتیگراد برای عایق کلاس A و 100 درجه سانتیگراد برای عایق کلاس F. تست باید فوراً بعد از سه عملیات متوالی انجام شود، زیرا در این زمان دما به نزدیک‌ترین نقطه به پیک خود می‌رسد.

از نظر بهبود طراحی، پیچ‌های دوپیچی جدید شروع به کار کرده‌اند. پیچ اصلی مسئول تولید نیروی مغناطیسی است، در حالی که پیچ کمکی برای نظارت بر وضعیت استفاده می‌شود. وقتی کوتاه شدن بین دور در پیچ اصلی رخ می‌دهد، تغییر القایی در پیچ کمکی سیگنال هشدار اولیه را فعال می‌کند و قادر به پیش‌بینی خرابی 20 روز قبل از پیچ‌های سنتی است.

قابلیت اقتصادی نگهداری باید به طور جامع در نظر گرفته شود. قیمت بازار یک پیچ استاندارد تقریباً 80-150 RMB است، با هزینه کار جایگزینی حدود 200 RMB. اگر شکست‌های سالانه بیش از سه بار باشد، توصیه می‌شود به پیچ مقاوم در دمای بالا (قیمت حدود 280 RMB) ارتقا داده شود، زیرا عمر آن سه برابر می‌شود. برای گره‌های برقی مهم، پیکربندی دوپیچی اضافی مطمئن‌تر است.

نکات کلیدی آموزش عملیات شامل: هرگز کنکتورهای پیچ را در حالت تغذیه جدا یا متصل نکنید، حداقل فاصله 15 ثانیه بین عملیات‌های پرتاب/بستن برای تخلیه گرما رعایت کنید و تست‌های عایقی را در فصل بارانی تقویت کنید. یک تیم نگهداری نتوانست نیاز به زمان خنک‌سازی را رعایت کند و پیچ جدید جایگزین شده در دو روز دوباره سوزانده شد.

یک روند نوآوری فنی در حال ظهور است. پیچ‌های مغناطیسی نوع چسبنده شروع به جایگزینی ساختارهای سنتی کرده‌اند، با استفاده از مغناطیس دائمی برای نگه داشتن وضعیت پرتاب یا بستن، مصرف برق را 90٪ کاهش می‌دهند. با این حال، چنین پیچ‌هایی نیازهای بالاتری برای سیگنال‌های کنترلی دارند و نیاز به ماژول گیرنده اختصاصی دارند، که هزینه‌های تغییر سیستم را تقریباً 40٪ افزایش می‌دهد.

بسیار توصیه می‌شود یک پل دیجیتال برای تشخیص محلی حمل کنید. این دستگاه نه تنها می‌تواند مقاومت DC را اندازه‌گیری کند بلکه القای پیچ را هم تشخیص می‌دهد. محدوده نوسان طبیعی القای ±5٪ است. اگر کاهش قابل توجهی در القای شناسایی شود، حتی اگر مقدار مقاومت طبیعی به نظر برسد، پیچ باید تعویض شود.

اقدامات محافظتی نباید نادیده گرفته شوند. در کارخانه‌های سیمان با دانه‌های خاکی بالا، نصب پوشش فیلتر نانوفیبر روی پیچ به طور موثر ذرات بزرگتر از 0.3 میکرون را مسدود می‌کند. برای کارخانه‌های شیمیایی، توصیه می‌شود کاغذ pH را برای چک کردن اسیدیت یا القایی بودن سطح پیچ هر سه ماه یک بار استفاده کنید و در صورت تشخیص علائم فرسودگی، فوراً اقدام به پوشش ضد فرسودگی کنید.

مدل‌های پیش‌بینی عمر مفید در حال گسترش هستند. الگوریتم‌هایی بر اساس تعداد عملیات، پارامترهای محیطی و نرخ تغییر مقاومت دقت بیش از 75٪ دستیابی کرده‌اند. یک شیر مدار هوشمند قبلاً 30 روز پیش از شکست پیچ هشدار داده است و از قطع برق غیر برنامه‌ریزی شده جلوگیری کرده است.

معیارهای پذیرش پس از نگهداری شامل: نیروی عملیات دستی کمتر از 50N، سطح صدای عملیات الکتریکی کمتر از 65 dB و عدم چسبیدن در 10 عملیات متوالی. در زمان پذیرش، از اسکوپ برای ضبط موج جریان پیچ استفاده کنید. یک موج طبیعی باید منحنی صافی باشد؛ یک موج دندانه‌ای نشان‌دهنده وجود مقاومت مکانیکی است.