Vakuumszünetelő Elektromos Élettartama és Megbízhatósága Útmutató

1. Magas feszültségű vákuum átmenetek elektromos élettartamának racionális kiválasztása

A magas feszültségű vákuum átmenet elektromos élettartama a technikai szabványokban meghatározott, típuspróba során ellenőrzött teljes terhelésű működési ciklusok számát jelenti. Mivel a vákuum átmenetek kapcsolói gyakorlati használat során nem javíthatók vagy cserélhetők, ezért létfontosságú, hogy ezek az eszközök elegendően magas elektromos élettartamot biztosítanak.

Az új generációs vákuum átmenetek hosszirányú mágneses mezőszerű kapcsolókat és réz-krom kontaktanyagokat használnak. A hosszirányú mágneses mezőszerű elektrodák drasztikusan csökkentik a rövidzárlat és az átmeneti áramok közben fellépő ív feszültségét. A réz-krom anyagok segítenek a vízkenő egyenletesebb eloszlásában a kapcsoló felületén, jelentősen csökkentve a vízkenő energiaegységenkénti erózióját. Ez a kombináció jelentős fejlődést eredményezett a magas feszültségű vákuum átmenetek elektromos élettartamában. Jelenleg Kínában a magas feszültségű vákuum átmenetek átmeneti és záró teljesítménye mind magas, mind stabil.

A korai kínai modelljeiknél az elektromos élettartam csak körülbelül 30 működési ciklus volt. Néhány egység már több mint 20 évig működik, és eddig nem volt olyan vákuum átmenet, amely rövidzárlati átmeneti működés miatt élettartami leépülésből került kihasználtságból, sem nem okozott balesetet elégtelen elektromos élettartam. Ez világosan mutatja, hogy a meglévő magas feszültségű vákuum átmenetek általában megfelelnek a villamos rendszerek elektromos élettartami követelményeinek. Tehát a rövidzárlati átmeneti működés elektromos élettartama nem kell, hogy túlzottan magas legyen.

2. Hőemelkedés a magas feszültségű vákuum átmenetekben

A magas feszültségű vákuum átmenet hurok-ellenállása a hőemelkedés fő forrása, és az átmenet hurok-ellenállása általában a teljes ellenállás 50%-ánál nagyobb részét teszi ki. A kapcsoló rész ellenállása a kapcsoló hézagban a hurok-ellenállás fő összetevője. Mivel a kapcsoló rendszer zárt állapotban van a vákuumban, a hő csak a mozgó és a rögzített vezető rudakon keresztül tud elszóródni.

A vákuum átmenet rögzített végzete közvetlenül csatlakozik a rögzített támhoz, míg a mozgó végzet egy kapcsoló kar és rugalmas kapcsoló segítségével csatlakozik a mozgó támhoz. Bár a mozgó végzet felfelé irányuló mozgása hővezetésre is segít, a hosszabb hőút és a több kapcsoló pont miatt a legmagasabb hőemelkedés általában a mozgó vezető rúd és a kapcsoló kar találkozásánál fordul elő.

Gyakorlatban hatékony módszer a túlzott hőemelkedés ellen a rögzített végzet, ami jobb hővezető képességgel rendelkezik, hatékony használata, amivel a hőt a mozgó végzeteltolhatjuk.

3. Szivattyúzás problémái a vákuum átmenetekben

A legtöbb vákuum átmenet csillapítóit 0,15 mm vastagságú锈钢制成。在不适当的使用环境选择下，如污染程度、湿度、盐雾或有害气体和冷凝水，会导致波纹管出现点蚀腐蚀，从而在波纹管、盖板和密封接口处发生泄漏。 确保安装时对齐正确，并选择合适的运行和存储环境，是防止真空灭弧室泄漏的关键措施。

4. 高压真空断路器机械参数调整的重要性

中国高压真空断路器的机械寿命通常为1万到2万次操作，正在进行的研究旨在将其延长至3万至4万次。由于电磁操作机构结构简单、可靠性高、易于调整和维护以及操作人员熟悉度高，因此被广泛使用。然而，在某些地区也常用弹簧操作机构。操作机构是断路器机械结构中最复杂且精度要求最高的部分，许多制造商缺乏满足所需加工精度的生产能力。

为了确保可靠性，中国采用了模块化设计，将操作机构与断路器本体分离。由生产条件更好的专业工厂制造操作机构，然后通过输出轴与断路器集成。机械参数的适当配置直接关系到技术性能和机械寿命。因此，最佳的机械参数调整至关重要。理想的缓冲特性应在移动部件首次接触缓冲器时产生最小的反作用力，然后随着行程迅速增加刚度，以最大限度地吸收动能，有效限制开断过程中的触头反弹和行程。

5. 提高高压真空断路器的操作可靠性

• 了解真空断路器的基本结构，熟悉其技术规格，选择适当的运行条件，与制造商保持密切沟通，并正确利用先进功能；

• 仔细进行机械参数调试，确保符合规定的机械要求，以保证基本功能；

• 标准化备件的管理和存储，确保其技术性能和质量的一致性、互换性和可靠性；

• 保持详细的运行记录并进行事故分析。总结经验，与制造商紧密合作，不断改进真空断路器的先进性、可靠性和成本效益。

3. Vakuumszakadási berendezések szivattyúzásának problémái

A legtöbb vakuumszakadási berendezés csillapítóit 0,15 mm vastagságú rostfémlemez nyomtatásból készítik. A nem megfelelő környezeti feltételek, például a szennyezés szintje, a páratartalom, a sókőz, vagy a káros gázok és a kondenzált víz hatására a csillapítókon keletkezhet pontszerű sérülés, ami a csillapító, a fedőlap és a szivattyúszerű kapcsolatokon keresztül vezethet szivattyúzásig.

A helyes igazítás biztosítása a telepítés során, valamint a megfelelő működési és tárolási környezet kiválasztása kulcsfontosságú intézkedések a vakuumszakadási berendezések szivattyúzásának megelőzéséhez.

4. A mechanikai paraméterek beállításának fontossága a magas feszültségű vakuumszakadási berendezésekben

Kínában a magas feszültségű vakuumszakadási berendezések mechanikai élettartama általában 10 000–20 000 működési ciklus, a folyamatban lévő kutatások célja, hogy ezt 30 000–40 000-ra növeljék. Az elektromos működési mechanizmusok széles körben használatosak, mert egyszerű szerkezeteikkel, magas megbízhatóságukkal, könnyű beállításukkal és karbantartásukkal, valamint a műveletekkel ismertek. Ugyanakkor néhány régióban gyakran alkalmazzák a csavaros működési mechanizmusokat is. A működési mechanizmus a szakadási berendezés mechanikai szerkezetének legkomplexebb és legpontosabb része, és sok gyártó nem rendelkezik a szükséges gépi pontosság elérésére alkalmas termelési képességgel.

A megbízhatóság biztosítása érdekében Kína moduláris tervezést alkalmaz, amely elválasztja a működési mechanizmust a szakadó testtől. A jobb termelési feltételekkel rendelkező specializált gyárak gyártják a mechanizmusokat, majd ezeket a kimeneti tengelyen keresztül integrálják a szakadóval. A mechanikai paraméterek megfelelő beállítása közvetlenül befolyásolja a technikai teljesítményt és a mechanikai élettartamot. Így a legoptimálisabb mechanikai paraméter-beállítás kulcsfontosságú. Az ideális ütköző jellemző minimalizálni fogja az ellenállást, amikor a mozgó rész először érinti az ütközőt, majd a menet során gyorsan növekedő merevséggel maximalizálja a kinetikus energia absorpcióját, hatékonyan korlátozva a kapcsoló ugrását és a nyitási menetet.

5. A magas feszültségű vakuumszakadási berendezések működési megbízhatóságának javítása

• Ismerje meg a vakuumszakadási berendezések alapvető szerkezetét, ismerje meg a technikai specifikációkat, válasszon megfelelő működési feltételeket, tartson szoros kapcsolatban a gyártókkal, és használja helyesen a modern funkciókat;

• Végezzen óvatosan a mechanikai paraméterek beállítását, és biztosítsa, hogy a meghatározott mechanikai követelményeknek megfeleljenek, hogy alapvető funkcionalitást garantáljanak;

• Standardizálja a tartozékok kezelését és tárolását, hogy biztosítsa a technikai teljesítmény és minőség konzisztenciáját, cserélhetőségét és megbízhatóságát;

• Tartsa naprakészen a működési jegyzőkönyveket, és végezzen balesetelemzést. Összefoglalja a tapasztalatokat, működjön szorosan együtt a gyártókkal, és folyamatosan fejlessze a vakuumszakadási berendezések haladottságát, megbízhatóságát és költséghatékonyságát.