Vakum Kesici Anahtarı Elektrik Ömrü ve Güvenilirlik Rehberi
1. Yüksek Gerilimli Vakum Kesicileri için Elektriksel Ömrün Mantıklı Seçimi
Yüksek gerilimli vakum kesicisinin elektriksel ömrü, teknik standartlarda belirtilen ve tip testleriyle doğrulanan tam yük kesme işlemlerinin sayısını ifade eder. Ancak, vakum kesicilerin kontaktları gerçek hizmette onarılabilir veya değiştirilebilir olmadığından, bu kesicilerin yeterince yüksek bir elektriksel ömre sahip olması gerekir.
Yeni nesil vakum kesici elemanları, uzunlamasına manyetik alan kontaktlarını ve bakır-krom kontakt malzemelerini kullanmaktadır. Uzunlamasına manyetik alan elektrotları, kısa devre ve kesme akımları altında ark gerilimini büyük ölçüde azaltır. Bakır-krom malzemeler, arka yüzey üzerinde daha eşit dağılıma yardımcı olur ve arka enerji birimindeki kontakt aşınmasını önemli ölçüde azaltır. Bu kombinasyon, yüksek gerilimli vakum kesicilerinin elektriksel ömründe kırılmaya yol açmıştır. Şu anda, Çin'deki yüksek gerilimli vakum kesicilerin kesme ve kapama performansı hem yüksek hem de kararlıdır.
Çin'in erken modellerinde, elektriksel ömrü sadece yaklaşık 30 işlem civarındaydı. Bazı üniteler 20 yıldan fazla hizmet vermiş ve bugüne kadar, kısa devre kesme sebebiyle elektriksel ömrünün tükenmesi nedeniyle hiçbir vakum kesicisi emekliye ayrılmamıştır ve yetersiz elektriksel ömründen dolayı herhangi bir olay yaşanmamıştır. Bu, mevcut yüksek gerilimli vakum kesicilerinin genel olarak güç sistemlerinin elektriksel ömür gereksinimlerini karşıladığını açıkça göstermektedir. Bu nedenle, kısa devre kesme için elektriksel ömrün çok yüksek olması gerekmez.
2. Yüksek Gerilimli Vakum Kesicilerinde Sıcaklık Artışı
Yüksek gerilimli vakum kesicisinin döngü direnci, sıcaklık artışının başlıca kaynağıdır ve kesicinin döngü direnci toplam dirençtin %50'den fazlasını oluşturur. Kontakt boşluğunun direnci, kesicinin direncinin ana bileşenidir. Kontakt sistemi vakum odasında kapalı olduğundan, ısı sadece hareketli ve hareketsiz iletki çubukları üzerinden dağılabilmektedir.
Vakum kesicinin hareketsiz ucunda, sabit destekle doğrudan bağlantı bulunurken, hareketli ucunda ise kontakt teli ve esnek bağlayıcı aracılığıyla hareketli destekle bağlantı sağlanır. Hareketli ucu yukarı doğru hareket etmesi, ısı dağılımına yardımcı olur, ancak daha uzun termal yolu ve birçok bağlantı noktası, en yüksek sıcaklık artışı genellikle hareketli iletki çubuğu ile kontakt teli arasındaki bağlantı noktasında gerçekleşir.
Pratikte, daha iyi ısı dağılımı olan hareketsiz ucunu etkin şekilde ısı transferi için kullanmak, böylece ısıyı hareketli uçtan uzaklaştırarak, aşırı sıcaklık artışı kontrolü için etkili bir yöntemdir.
3. Vakum Kesicilerinde Sızıntı Sorunları
Çoğu vakum kesicisindeki zilli, kalıplama yöntemiyle 0,15mm kalınlıkta paslanmaz çelikten yapılmaktadır. Hizmet ortamının uygun seçilmemesi—kirlilik düzeyi, nem, tuz sis ya da zararlı gazlar ve kondansasyona maruz kalma—zillide oyulma çürümesine neden olabilir, bu da zil, kapak plaka ve sıkıştırılmış arayüzlerde sızıntıya yol açabilir.
Kurulum sırasında doğru hizalanmayı sağlama ve uygun çalışma ve depolama ortamlarını seçme, vakum kesicilerinde sızıntıyı önlemek için ana önlemlerdir.
4. Yüksek Gerilimli Vakum Kesicilerinde Mekanik Parametre Ayarlamasının Önemi
Çin'deki yüksek gerilimli vakum kesicilerinin mekanik ömrü genellikle 10.000 ila 20.000 işlem arasındadır ve bu ömrü 30.000-40.000'e kadar uzatma üzerine devam eden araştırmalar bulunmaktadır. Elektromanyetik işletme mekanizmaları, basit yapısı, yüksek güvenilirliği, ayarlamanın ve bakımın kolaylığı, operatörlerin tanıdık olması nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, bazı bölgelerde yaygın olarak yay mekanizmaları da kullanılmaktadır. İşletme mekanizması, kesicinin mekanik yapısının en karmaşık ve hassasiyet gerektiren parçasıdır ve birçok üreticinin bu hassasiyeti sağlayacak üretim yeteneklerine sahip olmaması durumu vardır.
Güvenilirlik sağlamak amacıyla, Çin, işletme mekanizmasını kesici gövdesinden ayırarak modüler bir tasarım benimsemiştir. Daha iyi üretim koşullarına sahip özel fabrikalar, mekanizmaları üretir ve ardından çıktı şaftı aracılığıyla kesici ile entegre edilir. Mekanik parametrelerin doğru konfigürasyonu, teknik performans ve mekanik ömre doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle, ideal mekanik parametre ayarlaması hayati önem taşımaktadır. İdeal bir amortisör özelliği, hareketli parçanın ilk kez amortisyora temas ettiğinde minimum karşı kuvveti uygular, ardından hareketle birlikte rijitliğini hızla artırarak kinetik enerjinin emilimini maksimize eder, bu da açma sırasında temas sıçramasını ve hareketi etkili bir şekilde sınırlar.
5. Yüksek Gerilimli Vakum Kesicilerinin İşleyiş Güvenilirliğinin İyileştirilmesi
Vakum kesicilerinin temel yapısını anlayın, teknik özelliklerine hakim olun, uygun çalışma koşullarını seçin, üreticilerle yakın iletişim kurun ve gelişmiş özelliklerini doğru kullanın;
Mekanik parametre komisyonlamasını dikkatlice gerçekleştirin ve belirlenen mekanik gerekliliklere uygunluğunu sağlayarak temel işlevselliği garanti edin;
Yedek parçaların yönetimini ve depolanmasını standartlaştırın, teknik performans ve kalitelerinin tutarlılığını, değiştirilebilirliğini ve güvenilirliğini sağlayın;
Ayrıntılı işletme kayıtlarını koruyun ve kazaları analiz edin. Tecrübeleri özetleyin, üreticilerle yakından işbirliği yapın ve vakum kesicilerin ilerlemesini, güvenilirliğini ve maliyet etkinliğini sürekli olarak geliştirin.
