হাই-ভোল্টেজ কেবলের ধাতব আবরণের মেরামত
I. ধাতব আবরণের ফাংশন এবং পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা
উচ্চ-ভোল্টেজ কেবলের ধাতব আবরণ হল বিদ্যুৎ পরিবহনের বাইরে স্থাপিত একটি ধাতব সার্বিক গাঠনিক স্তর, যা লেড আবরণ, অ্যালুমিনিয়াম আবরণ এবং স্টিল তারের আবরণ সহ বিভিন্ন প্রকারের। এর মূল ফাংশনগুলি হল যান্ত্রিক সুরক্ষা (বাহ্যিক আঘাত ও চাপ থেকে রক্ষা), বৈদ্যুতিক-রসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ (আর্দ্রতা এবং মাটির দূষণ থেকে বিচ্ছিন্ন করা), তড়িৎচৌম্বকীয় সার্বিক (পরিবেশের উপর তড়িৎচৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ হ্রাস) এবং গ্রাউন্ডিং পথ প্রদান (ফল্ট কারেন্টের নিরাপদ বিসর্জন নিশ্চিত করা)। একবার ক্ষতিগ্রস্ত হলে, ধাতব আবরণ বিদ্যুৎ পরিবহনের আর্দ্রতা প্রবেশ, স্থানীয় তড়িৎক্ষেত্রের বিকৃতি, বা কেবল বিচ্ছিন্নতা এবং সংযোগ সংক্রান্ত গুরুতর দুর্ঘটনার মতো সমস্যার কারণ হতে পারে। তাই, ভিন্ন ধরনের ক্ষতির জন্য সুনির্দিষ্ট পরিষ্কার করা কেবল ব্যবস্থার দীর্ঘমেয়াদী নিরাপদ পরিচালনার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
II. পরিষ্কারের আগে দোষ নির্ণয় এবং মূল্যায়ন
(A) ক্ষতির প্রকার শনাক্ত
যান্ত্রিক ক্ষতি: আবরণে খোঁচা, ফাটল, বা ছিদ্র দ্বারা চিহ্নিত, যা সাধারণত স্থাপনার সময় যান্ত্রিক রোলিং বা তীক্ষ্ণ বস্তু দ্বারা ছিদ্র বা দীর্ঘমেয়াদী ভিত্তি সংস্থানের কারণে টানের ফলে ঘটে।
বৈদ্যুতিক-রসায়নিক ক্ষয়: মাটি বা অম্ল/ক্ষারীয় পরিবেশে বিচ্ছিন্ন কারেন্ট আবরণে বৈদ্যুতিক-রসায়নিক ক্ষয় ঘটাতে পারে, যা স্থানীয় উত্থান, রঞ্জন, ছিদ্র এবং সাদা/সবুজ ক্ষয় উৎপাদ (অ্যালুমিনিয়াম আবরণ) বা কালো সালফাইড (লেড আবরণ) দ্বারা প্রমাণিত হয়।
তাপগত বয়স্ক ক্ষতি: দীর্ঘমেয়াদী অতিরিক্ত বোঝার পরিচালনা আবরণ উপকরণের কুইল্ডিং ঘটায়, ফলে ফাটল এবং পৃথকীকরণ ঘটে, যা সাধারণত যোগস্থল বা তাপ বিসর্জনে দুর্বল এলাকায় পাওয়া যায়।
(B) শনাক্ত প্রযুক্তির প্রয়োগ
দৃশ্যমান পরীক্ষা: এন্ডোস্কোপ বা ইনফ্রারেড তাপচিত্র ব্যবহার করে আবরণের পৃষ্ঠ পর্যবেক্ষণ করুন, স্পষ্ট ক্ষতি এবং গরম বিন্দু শনাক্তে বিশেষ দৃষ্টি দিন।
আবরণ বহন ক্ষমতা পরীক্ষা: DC বহন ক্ষমতা (10 kV 1 মিনিটের জন্য) প্রয়োগ করে আবরণের বিদ্যুৎ বিচ্ছেদ সম্পূর্ণতা পরীক্ষা করুন। লিকেজ কারেন্টের অস্বাভাবিক বৃদ্ধি (>10 μA) ক্ষতি নির্দেশ করে।
সংশ্লিষ্ট বিদ্যুৎ বিকিরণ শনাক্ত: উচ্চ-কম্পাঙ্ক কারেন্ট সেন্সর (HFCT) ব্যবহার করে ক্ষতি বিন্দুতে সংশ্লিষ্ট বিদ্যুৎ বিকিরণ সংকেত সংগ্রহ করুন, অবস্থান সুনিশ্চিততা ±0.5 m এর মধ্যে।
মাটির ক্ষয়ক্ষমতা মূল্যায়ন: কেবল স্থাপনার পরিবেশ থেকে মাটির নমুনা সংগ্রহ করুন pH, ক্লোরাইড আয়ন ঘনত্ব এবং বিচ্ছিন্ন কারেন্ট ঘনত্ব পরীক্ষা করুন, পরিষ্কার উপকরণ নির্বাচনের ভিত্তি প্রদান করুন।
III. পরিষ্কার উপকরণ এবং সরঞ্জামের নির্বাচন
(A) মূল পরিষ্কার উপকরণ
ধাতব আবরণ প্রতিস্থাপন উপকরণ:
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কম্প্রেশন স্লিভ: অ্যালুমিনিয়াম আবরণ পরিষ্কারের জন্য উপযুক্ত, ভাল প্লাস্টিসিটি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা। কেবলের বহির্ব্যাসের সাথে মিল থাকতে হবে (টোলারেন্স ≤ ±0.5 mm)।
লেড-টিন অ্যালয় টেপ: লেড আবরণ পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত, কম গলনাঙ্ক (~183°C), তাপীয় বেদনা সহজ, GB/T 12706.2 শুদ্ধতা প্রয়োজনীয়তা (লেড শুদ্ধতা ≥ 99.9%) মেনে চলে।
স্টেনলেস স্টিল করুগেটেড টিউব: স্টিল আর্মর ক্ষতির জন্য, 304 স্টেনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, দেওয়ালের বেধ ≥ 0.8 mm, প্রহার এবং মাটির চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
বিদ্যুৎ বিচ্ছেদ এবং সীলিং উপকরণ:
ক্রস-লিংকড পলিইথাইলিন (XLPE) হিট-শ্রিংক টিউবিং: 120–140°C তাপমাত্রায় সঙ্কুচিত হয়, সঙ্কুচন অনুপাত ≥ 2:1, বিদ্যুৎ বিচ্ছেদ শক্তি ≥ 25 kV/mm, সীলিং জন্য হট-মেল্ট অ্যাডহেসিভ প্রয়োজন।
সিলিকন রাবার কোল্ড-শ্রিংক টিউবিং: সীলিং জন্য এলাস্টিক পুনরুদ্ধার নির্ভর করে, তাপ প্রয়োজন নেই, সীমিত স্থানে উপযুক্ত, শোর কার্ড 60 ± 5 Shore A, tanδ ≤ 0.003 (20°C, 50 Hz)।
বুটাইল রাবার সীলিং টেপ: সহায়ক সীলিং স্তর হিসাবে ব্যবহৃত, টেনসিল শক্তি ≥ 3 MPa, ভাঙ্গলে দীর্ঘতা ≥ 400%, 100°C × 168 h তাপ বয়স্ক হওয়ার পর 80% বা তার বেশি পারফরম্যান্স রক্ষা করে।
ক্ষয় প্রতিরোধ উপকরণ:
জিংক-অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বলি এনোড: উচ্চ-ক্ষয় মাটির পরিবেশের জন্য, এনোড শুদ্ধতা ≥ 99.5%, কারেন্ট ঘনত্ব ≥ 15 mA/m², ডিজাইন জীবনকাল ≥ 20 বছর।
পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC) ক্ষয়-প্রতিরোধ টেপ: বেধ ≥ 0.4 mm, টেনসিল শক্তি ≥ 18 MPa, পরিবেশগত স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ (ESCR) ≥ 1000 h।
(B) বিশেষ সরঞ্জাম
প্রস্তুতি সরঞ্জাম: এঙ্গল গ্রাইন্ডার (80-গ্রিট অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং হীল), তার ব্রাশ, অ্যানহাইড্রাস ইথানল ক্লিনার, স্টেনলেস স্টিল স্ক্রেপার (ক্ষয় উৎপাদ সরাতে)।
ফর্মিং সরঞ্জাম: হাইড্রাউলিক ক্রিম্পিং টুল (ক্রিম্পিং পরিসর 60–200 mm²), হিট গান (তাপমাত্রা পরিসর 50–600°C), লেড সীলিং বিশেষ টর্চ (শিখা তাপমাত্রা ≤ 300°C)।
পরীক্ষা সরঞ্জাম: মেগোহমিটার (2500 V, পরিসর 0–10000 MΩ), ডাবল-আর্ম ব্রিজ (সংস্পর্শ রোধ পরিমাপ, সুনিশ্চিততা ±0.1 μΩ), অল্ট্রাসোনিক বেধ গেজ (রেজোলিউশন 0.01 mm)।
IV. ক্ষতির প্রকার অনুযায়ী বিস্তারিত পরিষ্কার প্রক্রিয়া
(A) যান্ত্রিক ক্ষতি পরিষ্কার (অ্যালুমিনিয়াম আবরণের উদাহরণ)
ক্ষতি এলাকার প্রস্তুতি
একটি এঙ্গল গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে ক্ষতিগ্রস্ত আবরণকে অক্ষীয়ভাবে কাটুন, কাটার দৈর্ঘ্য 5 গুণ ক্ষতির ব্যাস (ন্যূনতম ≥ 100 mm), পরিষ্কার বিদ্যুৎ পরিবহন সার্বিক প্রকাশ করুন।
স্টেনলেস স্টিল স্ক্রেপার দিয়ে আবরণের ধারগুলি থেকে বার্বস সরান, ধাতব তেজ পর্যন্ত স্যান্ড করুন, ইথানল দিয়ে তেল পরিষ্কার করুন এবং ≥ 15 মিনিট শুকান।
ধাতব আবরণ পুনরুদ্ধার
কেবলের বহির্ব্যাস থেকে 1 mm বড় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কম্প্রেশন স্লিভ নির্বাচন করুন, অভ্যন্তরীণ দেওয়াল সমানভাবে পরিবাহী গ্রীস (নিকেল-ভিত্তিক ফিলার, আয়তন রোধিত্ব ≤ 5×10⁻⁴ Ω·cm) দিয়ে লেপ দিন।
স্লিভটি ক্ষতি এলাকায় স্লাইড করুন, সেন্টার থেকে প্রান্তে স্ট্যাগারড ক্রিম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন। ক্রিম্পিং পরে, হেক্সাগোনাল বিপরীত-পাশের বিচ্যুতি ≤ ±0.1 mm, সংস্পর্শ রোধ ≤ 20 μΩ।
সীলিং এবং ক্ষয় প্রতিরোধ চিকিৎসা
বুটাইল রাবার সীলিং টেপ 50% ওভারল্যাপ দিয়ে লেপ দিন, ≥ 3 mm বেধের সীলিং স্তর গঠন করুন, উভয় প্রান্তে অক্ষত আবরণের বাইরে ≥ 50 mm পর্যন্ত বিস্তার করুন।
হিট-শ্রিংক টিউবিং স্থাপন করুন, কেন্দ্র থেকে প্রান্তে (120°C → 140°C) ধীরে ধীরে তাপ দিন বুদবুদ এড়াতে। শীতল হওয়ার পর, সুনিশ্চিত সঙ্কুচন পরীক্ষা করুন (পোস্ট-শ্রিংক দেওয়ালের বেধ ≥ 2 mm)।
বাইরে PVC ক্ষয়-প্রতিরোধ টেপ অর্ধ-ওভারল্যাপ স্পাইরালে লেপ দিন, স্টেনলেস স্টিল স্ট্র্যাপ (টর্ক 15–20 N·m) দিয়ে প্রান্তগুলি নিরাপদ করুন।
(B) বৈদ্যুতিক-রসায়নিক ক্ষয় পরিষ্কার (স্টিল আর্মর + লেড আবরণ যৌথ আবরণ)
ক্ষয় উৎপাদ সরানো
স্যান্ডব্লাসিং (কোয়ার্টজ স্যান্ড 80–120 মেশ, চাপ 0.4–0.6 MPa) ব্যবহার করে স্টিল আর্মর থেকে রঞ্জন সরান, ধূসর-সাদা ধাতব বেস প্রকাশ করুন, পৃষ্ঠ রাউন্ডনেস Sa2.5 গ্রেড।
লেড প্লেন দিয়ে লেড আবরণের ক্ষয় এল
প্রস্তাবিত
