Yuvoshli kabel metall qoplamalarining təmiri

I. Metall qopqonning vazifalari va ta'mirlashni zarurati

Yuqori bo'lgan kabelning metall qopqoni - bu isolyotish qatrosi tashqarisida joylashtirilgan metall shiltlash strukturasidir, o'rtaqcha kurma sifatida olovlarni, alumininli qopqonlarni va chelak armorini o'z ichiga oladi. Asosiy funktsiyalari mekhanik himoya (tashqi ta'sir va bosimga qarshi), elektrokimyoviy korrozsiyaga himoya (suv va to'g'ri qopqon to'g'risida), elektrmagnit shiltlash (muhitga qarshi elektrmagnit ta'sirni kamaytirish) va yerdan o'tish yo'lini ta'minlash (xato aramlarining xavfsiz o'tishini ta'minlash) hisoblanadi. Qopqon noqulay holatda bo'lsa, isolyatsiya qopqoniga suv kirishi, lokal elektr maydoni inkorrektsiyasi yoki kabelni buzilishi va qisqa o'tish kabi muhim muammolarga olib kelishi mumkin. Shuning uchun aniq ta'mirlash turli xil zararlar bilan bog'liq holda kabel tizimining uzun muddatdagi xavfsiz ishlashini ta'minlash uchun muhim.

II. Ta'mirlash oldidan xato diagnostikasi va baholash

(A) Zarar turlarini aniqlash

• Mekhanik zarar: O'rtaqcha kurma sifatida qopqonda dents, parchalar yoki so'kinishlar, odatda o'rnatish paytda mexkanik tortish yoki ostki narsalar orqali sodir bo'lishi mumkin, yoki uzoq muddatdagi nevostilik sababli tensile ruptura.

• Elektrokimyoviy korrozsiya: To'g'ri qopqondagi yoki asidik/alkalin muhitdagi parazit aramlar qopqonga elektrokimyoviy korrozsiya yetkazishi mumkin, bu esa lokal bulging, rost, so'kinish va oq/yashil korrozsiya mahsulotlari (alumininli qopqon) yoki qora sulfidlar (olovli qopqon) ko'rinadi.

• Issiq yoshlash zarari: Uzoq muddatdagi yuqori yuklash ish rejimi qopqon materialini kuchaytirib, parchalanish va delaminationga olib kelishi mumkin, odatda ulash joylarda yoki issiq chiqarishda zamonaviy joylarda ko'rinadi.

(B) Tekshirish texnologiyalari tarkibi

• Ko'rgan tekshirish: Endoskoplar yoki infrakrasniy issiq tasvir beruvchilar yordamida qopqonning yuzasini ko'rib chiqing, odatda o'qib bo'lmagan zarar joylarini va issiq nuqtalarini aniqlang.

• Qopqon dayish testi: DC dayish (1 daqiqada 10 kV) qopqon insolyatsiyasining butunligini tekshiring. Ijrochi aramning anormal oshishi (>10 μA) zarar haqida ma'lumot beradi.

• Qismi o'tishni aniqlash: Yuqori chastotali aram sensorlari (HFCT) yordamida zarar joylaridagi qismi o'tish signallarini oling, joylashish aniqligi ±0.5 m darajasida.

• To'g'ri qopqondagi korrozsiyani baholash: Kabel o'rnatilgan muhitdan to'g'ri namunalarini oling, pH, klor ion konsentratsiyasini va parazit aram yog'indisini o'rganing, ta'mirlash materiallarini tanlash uchun asos yaratish.

III. Ta'mirlash materiallari va vositalarni tanlash

(A) Asosiy ta'mirlash materiallari

• Metall qopqonni almashtirish materiallari:

• Alumininli litsey kompresiya erkalagi: Alumininli qopqonni ta'mirlash uchun mos, yaxshi deformatsiya va korrozsiyaga barqarorlikka ega. Kabelning tashqi diametri bilan mos kelishi kerak (toleransiya ≤ ±0.5 mm).

• Olov-tin litsey teip: Olovli qopqonni ta'mirlash uchun foydalaniladi, past eritish nuqtasi (~183°C), termal lavash uchun oson, GB/T 12706.2 safiyat talablari (olov miqdori ≥ 99.9%) ni qanoatlantiradi.

• Nusxonal chelak korug'li trubka: Chelak armor zararlarida foydalaniladi, 304 nusxonal chelakdan tayyorlangan, divar kalichligi ≥ 0.8 mm, urush va to'g'ri stresska barqaror.

• Insolyatsiya va yopish materiallari:

• Ko'rsatkich polyetilen (XLPE) issiq-yopish trubkasi: 120–140°C da yopadi, yopish nisbati ≥ 2:1, breakdown quvvati ≥ 25 kV/mm, yopish uchun issiq lavash kerak.

• Silikon gummi sovuq-yopish trubkasi: Yopish uchun elastik tiklanishga asoslanadi, issiq kerak emas, cheklangan joylarda mos, Shore hardness 60 ± 5 Shore A, tanδ ≤ 0.003 (20°C, 50 Hz).

• Butil gummi yopish teip: Qo'shma yopish qatrosi sifatida foydalaniladi, jarayon quvvati ≥ 3 MPa, uzg'arish paytida uzilish ≥ 400%, 100°C × 168 h termal yoshlashdan keyin 80% dan yuqori samaradorlikni saqlaydi.

• Korrozsiyaga himoya materiallari:

• Zink-alumininli ligatur sarvino anod: Yukori korrozsiyaga ega to'g'ri muhitlar uchun, anod safiyati ≥ 99.5%, aram yog'indisi ≥ 15 mA/m², dizayn omoliyot muddati ≥ 20 yil.

• Polivinil klorid (PVC) korrozsiyaga barqaror teip: Kalichligi ≥ 0.4 mm, jarayon quvvati ≥ 18 MPa, muhit stress crack resistance (ESCR) ≥ 1000 h.

(B) Maxsus vositalar

• Tayyorlash vositalari: Burchak grinda (80-grit aluminiy grind wheel), tel kistochka, suyuk etanol tozalovchi, nusxonal chelak scraper (korrozsiyani olib tashlash uchun).

• Formash vositalari: Gidravlik crimping tool (crimping range 60–200 mm²), issiq jector (issiq davomiyligi 50–600°C), olov yopish maxsus torch (flame temperature ≤ 300°C).

• Tekshirish vositalari: Megohmmeter (2500 V, range 0–10000 MΩ), double-arm bridge (contact resistance measurement, accuracy ±0.1 μΩ), ultrasonic thickness gauge (resolution 0.01 mm).

IV. Zarar turlari bo'yicha aniq ta'mirlash jarayonlari

(A) Mekhanik zarar ta'miri (Alumininli qopqon misoli)

• Zarar joyini tayyorlash

• Burchak grindadan foydalanib, zararli qopqonni axial ravishda kesing, kesish uzunligi zarar diametri 5 marta (minimum ≥ 100 mm), taza isolyatsiya qopqonini oching.

• Qopqon chegarasidagi burrlarni nusxonal chelak scraper yordamida olib tashlang, metall lusteriga sandblasting qiling, etanol bilan yengil oilni tozalang va kamida 15 daqiqadan yuqori issiqda yopish.

• Metall qopqonni tiklash

• Ichki diametri kabelning tashqi diametridan 1 mm katta bo'lgan alumininli litsey kompresiya erkalagini tanlang, ichki divarini conductive grease (nikel asosidagi filler, volume resistivity ≤ 5×10⁻⁴ Ω·cm) bilan to'laymiz.

• Ercalagini zararli joyga o'tkazing, Staggered Crimping usulidan foydalanib, markazdan uchlariga qadar crimping qiling. Crimpingdan keyin, hexagonal opposite-side deviation ≤ ±0.1 mm, contact resistance ≤ 20 μΩ.

• Yopish va korrozsiyaga himoya

• Butil gummi yopish teipini 50% overlap bilan o'rab, ≥ 3 mm qatilikka yopish qatrosini yarating, ikki tarafda undamaged qopqondan ≥ 50 mm gacha o'ramoq.

• Issiq-yopish trubkasini o'rnatish, markazdan uchlariga qadar (120°C → 140°C) issiqni yig'indiga solish, qopqonning yopishdan keyin bir xil yopishini tekshirish (post-shrinkage wall thickness ≥ 2 mm).

• PVC korrozsiyaga barqaror teipni tashqi ravishda half-overlap spiral bilan o'rab, uchlarni nusxonal chelak bandlar (torque 15–20 N·m) bilan qutqarish.

(B) Elektrokimyoviy korrozsiya ta'miri (Chelak armor + Olovli qopqon kompleks qopqon)

• Korrozsiya mahsulotlarini olib tashlash

• Sandblasting (quartz sand 80–120 mesh, pressure 0.4–0.6 MPa) yordamida chelak armorning rostini olib tashlang, gray-white metal base ni oching, surface roughness Sa2.5 grade.

• Olovli qopqonning korrozsiya joyini olov plane yordamida yopish, ≥ 1:5 slope bilan smooth transition yarating, stress concentrationdan saqlanish.

• Sarvino anod himoyasi

• Ta'mir qismi ikki tomonida simmetrik ravishda 2 ta zink-alumininli anod (100 mm × 50 mm × 10 mm) o'rnatish, chelak armor bilan copper braid (cross-section ≥ 16 mm²) orqali ulash, lavash (lap length ≥ 30 mm, welding current 120–150 A).

• Anod va kabel qopqon orasidagi gapni petroleum jelly bilan to'ldirish, tashqi ravishda high-density polyethylene (HDPE) housing bilan encapsulate qilish, full soil contactni ta'minlash.

• Ikki qatli yopish strukturasini yaratish

• Ichki qat: cold-shrink silicone rubber tubing, ichki divar semiconductive water-blocking gel (volume resistivity 10–100 Ω·cm) bilan to'laymiz. Recoverydan keyin 24 soat room temperatureda curing qilish.

• Tashqi qat: epoxy resin (E-51 type, curing agent T-31, ratio 100:25) bilan pouring, 0.2 MPa pressureda mold sealed, 25°C da ≥ 48 soat curing qilish. Post-cure Shore hardness ≥ 85 Shore D.

(C) Issiq yoshlash parchalanishini ta'mirlash (XLPE Insulated Cable)

• Parcha joyini mustahkamlash

• Parcha yo'nalishida V-groove kesish (depth 1/3 of sheath thickness, angle 60°), heat-resistant silicone rubber (temperature rating ≥ 180°C, tear strength ≥ 15 kN/m) bilan to'ldirish, scraper bilan level qilish, room temperatureda 2 soat curing qilish.

• Glass fiber cloth (0.2 mm thick, 16×16 threads/cm) bilan wrapping, epoxy resin (solid content ≥ 70%) bilan impregnate qilish, reinforcement layer yaratish. Curingdan keyin tensile strength ≥ 200 MPa.

• Issiq chiqarishni optimallashtirish

• Ta'mir qismiga tashqi ravishda aluminum heat sinks (1.5 mm thick, fin spacing 5 mm) o'rnatish, thermal grease (thermal conductivity ≥ 1.5 W/(m·K)) bilan sheathga bonding qilish, local temperature rise (≤ 5°C) ni kamaytirish.

• Infrared thermal imager yordamida ish temperatureni monitoring qilish, undamaged sectiondan temperature difference ≤ 2°C ni ta'minlash.

V. Sifatni nazorat qilish va qabul standartlari

(A) Asosiy parametrlarni tekshirish

• Elektr energetika sifatlar: Sheath insulation resistance ≥ 1000 MΩ (2500 V megohmmeter), partial discharge ≤ 5 pC (at 1.73U₀ voltage).

• Mekhanik sifatlar: Repair section impact resistance ≥ 10 J (at -30°C), bending radius ≥ 20 times cable outer diameter (no obvious deformation).

• Yopish sifatlar: Immersion test (room temperature, 24 h) dan keyin, sheath leakage current change rate ≤ 10%, bubbles or water ingress yo'q.

(B) Uzoq muddatli ishonchli tekshirish

• Accelerated Aging Test: Ta'mir sample-ni thermal aging chamber (135°C × 1000 h) ga joylashtirish, after removal insulation resistance retention ≥ 80%, tensile strength degradation ≤ 20%.

• Soil Burial Test: Aktual laying environment ni simulatsiya qilish, buried depth 1 m, duration 1 year, check for no corrosion perforation or seal failure.

VI. Xavfsiz ish rejimi qoidalari

• Power-Off Work Requirements: Ta'mir oldidan "power-off - voltage test - grounding wire installation" procedure-ni amalga oshiring. Kabel terminallariga "Do Not Close" warning signs o'rnatish, work radius ichida safety barriers (distance ≥ 8 m) o'rnatish.

• Hot Work Management: Torchlar yoki lavash ishlarida ABC type dry powder fire extinguishers (capacity ≥ 4 kg) bilan jihozlang, 3 m ichidagi flammable materialsni olib tashlash, dedicated supervisor tayinlash.

• Personal Protective Equipment (PPE): 35 kV rating insulated gloves, goggles, flame-resistant workwear kiyish. Heights (≥ 2 m) ishlarida safety harness (static load test force 2205 N, hold 3 min without break) dan foydalanish.