• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


Reparasjon av metallomhylninger på høyspenningskabler

Felix Spark
Felix Spark
Felt: Feil og vedlikehold
China

I. Metallskallets funksjoner og nødvendigheten av reparasjon

Metallskalen til høyspenningskabler er en metallskjoldstruktur som legges utenfor isolasjonslaget, inkludert typer som blyskaller, aluminiumsskaller og ståltrådpancering. Dens kjernefunksjoner inkluderer mekanisk beskyttelse (motstand mot eksterne påkjenninger og kompressjon), elektrokjemisk korrosjonsbeskyttelse (isolering av fuktighet og jordforurensninger), elektromagnetisk skjerming (reduserer elektromagnetisk forstyrrelse av miljøet) og å gi en jordingsvei (sikrer trygg utledning av feilstrømmer). Når metallskalen er skadet, kan det føre til at fuktighet tränger inn i isolasjonslaget, lokale feltforvrengninger, eller enda alvorligere hendelser som kabelløpsbrudd og kortslutninger. Derfor er nøyaktig reparasjon rettet mot ulike skadetyper avgjørende for å sikre langtids trygg drift av kabelsystemet.

high-voltage cable.jpg

II. Feilsøking og vurdering før reparasjon

(A) Identifisering av skadetyper

  • Mekanisk skade: Kendetegnet ved innrykk, sprækker eller hull i skallen, ofte forårsaket av mekanisk rulling eller spisse objekter under installasjon, eller trekkingsoverbelastning grunnet langsiktig fundamentsettelser.

  • Elektrokjemisk korrosjon: Stray strømmer i jorden eller sur/grunn miljøer kan forårsake elektrokjemisk korrosjon av skallen, belyst ved lokal oppblåsthet, rust, hull og hvite/grønne korrosjonsprodukter (aluminiumsskalle) eller svarte sulfider (blyskalle).

  • Termisk aldersvirkning: Langvarig overbelasted drift kan føre til embrittlement av skallmateriale, med følger som sprækker og deling, vanligvis funnet ved forbindelser eller områder med dårlig varmeavgieng.

(B) Bruk av deteksjonsteknologier

  • Visuell inspeksjon: Bruk endoskop eller infrarød termobilder for å observere skallen, med fokus på å identifisere tydelige skadespunkter og varmespotter.

  • Skallebelastbarhetstest: Anvend DC-belastbarhet (10 kV i 1 minutt) for å teste skallelagens integritet. Uvanlig økning i lekkasjestrøm (>10 μA) indikerer skade.

  • Delt ladningsdeteksjon: Bruk høyfrekvens strømsensorer (HFCT) for å fange opp delt ladningssignaler ved skadespunkter, med lokalisasjonsnøyaktighet innen ±0,5 m.

  • Jordkorrosivitetsvurdering: Samle jordprøver fra kabellagingsmiljøet for å teste pH, kloridionkoncentrasjon og stray strømtetthet, gir grunnlag for valg av repareringsmaterialer.

cable.jpg

III. Valg av repareringsmaterialer og verktøy

(A) Hovedrepareringsmaterialer

  • Erstatningsmaterialer for metallskall:

    • Aluminiumlegeringstrykkhylse: Passende for aluminiumsskalleparasjon, med god formbarhet og korrosjonsbestandighet. Må matche kabellens ytre diameter (toleranse ≤ ±0,5 mm).

    • Bly-tinnlegeringsteipe: Brukes for blyskalleparasjon, lav smeltepunkt (~183°C), lett for termisk sveising, møter GB/T 12706.2 renhet krav (blyinnhold ≥ 99,9%).

    • Rostfritt stålbugnhylse: For stålpanceringskader, laget av 304 rostfritt stål, vegtykkelse ≥ 0,8 mm, med motstand mot slag og jordspenninger.

  • Isolasjons- og tettingsmaterialer:

    • Krysselkoblet polyeten (XLPE) varmetrykkhylse: Trekker seg ved 120–140°C, trekkforhold ≥ 2:1, brytningsstyrke ≥ 25 kV/mm, krever varmelim for tetting.

    • Silikonkautsjuk kjøletrykkhylse: Relatert på elastisk gjenoppretting for tetting, ingen varming kreves, egnet for begrenset rom, Shore hardhet 60 ± 5 Shore A, tanδ ≤ 0,003 (20°C, 50 Hz).

    • Butylkautschuks tettetestape: Brukes som hjelpetettelseslag, dragstyrke ≥ 3 MPa, strekk ved brudd ≥ 400%, aldringsbestandighet beholder ≥ 80% ytelse etter 100°C × 168 h termisk aldring.

  • Korrosjonsbeskyttelsesmaterialer:

    • Zink-aluminiumlegering offeranode: For høykorrosive jordmiljøer, anode renhet ≥ 99,5%, strømtetthet ≥ 15 mA/m², designliv ≥ 20 år.

    • Polyvinylklorid (PVC) korrosjonsbestandig tape: Tykkelse ≥ 0,4 mm, dragstyrke ≥ 18 MPa, miljøstresskrakkbestandighet (ESCR) ≥ 1000 h.

(B) Spesialiserte verktøy

  • Forberedelsesverktøy: Vinkelgrinder (med 80-gritt korundsliper), borste, anhydrett etanolrens, rustfritt stålskraper (for fjerning av korrosjonsprodukter).

  • Formingsverktøy: Hydraulisk trykkverktøy (trykkområde 60–200 mm²), varmeluftpistol (temperaturområde 50–600°C), blysvelging dedikert flamme (flammetemperatur ≤ 300°C).

  • Testverktøy: Megohmmeter (2500 V, område 0–10000 MΩ), dobbeltarm bro (kontaktmotstandsmåling, nøyaktighet ±0,1 μΩ), ultralydtykkelsemåler (oppløsning 0,01 mm).

cable.jpg

IV. Detaljerte reparasjonsprosedyrer etter skadetype

(A) Reparasjon av mekanisk skade (eksempel på aluminiumsskalle)

  • Forberedelse av skadede områder

    • Bruk vinkelgrinder til å kutte opp den skadede skallen aksialt, med kuttlengde 5 ganger skadedyret (minimum ≥ 100 mm), eksponerer rent isolasjonsskjold.

    • Fjerne grover fra skallen kanter med rustfritt stålskraper, slipp til metallglans, renset med etanol, og tørket ≥ 15 min.

  • Gjenoppretting av metallskalle

    • Velg en aluminiumlegeringstrykkhylse med inndiameter 1 mm større enn kabellens ytre diameter, uniformt belegg innervegg med ledende smøre (nikkelbasert fyllstoff, volumresistivitet ≤ 5×10⁻⁴ Ω·cm).

    • Skyv hylsen over det skadede området, bruk Staggered Crimping-metoden, trykk fra midten til endene. Etter trykk, sekskant motsatt side avvik ≤ ±0,1 mm, kontaktmotstand ≤ 20 μΩ.

  • Tetting og korrosjonsbeskyttelse

    • Omplagg butylkautschuks tettetestape med 50% overlap, danner et tettelseslag ≥ 3 mm tykt, utstrekk ≥ 50 mm utover uskadet skalle på begge ender.

    • Installér varmetrykkhylse, varm gradvis fra midten til endene (120°C → 140°C) for å unngå bobler. Etter kjøling, sjekk jevn trekk (etter trekk vegtykkelse ≥ 2 mm).

    • Omplagg PVC korrosjonsbestandig tape eksternt i halv-overlap spiral, fastsett ender med rustfrie stålbånd (moment 15–20 N·m).

(B) Reparasjon av elektrokjemisk korrosjon (stålpancering + blyskalle sammensatt skalle)

  • Fjerning av korrosjonsprodukter

    • Bruk sandstrøling (kvartsand 80–120 mesh, trykk 0,4–0,6 MPa) for å fjerne rust fra stålpancering, eksponerer gråhvitt metallbase, overflate rauhet Sa2.5 klasse.

    • Trim blyskalle korrosjonsområde med blyplan, former en jevn overgang med helning ≥ 1:5 for å unngå stresskonsentrasjon.

  • Offeranodebeskyttelse

    • Symmetrisk installere 2 zink-aluminiumlegering anoder (100 mm × 50 mm × 10 mm) på begge sider av reparasjonsseksjonen, koblet til stålpancering via kobberbraiding (tværseksjon ≥ 16 mm²), sveiset (lapslengde ≥ 30 mm, sveisestrøm 120–150 A).

    • Fyll gap mellom anode og kabelskalle med petroleum jelly, kapsles eksternt med høytykt polyeten (HDPE) hus for å sikre full jordkontakt.

  • Dobbelt tettelsesstruktur

    • Indre lag: kjøletrykk silikonkautsjuk hylse, innervegg belegg med semiledigende vannblokkerende gel (volumresistivitet 10–100 Ω·cm). Hold ved romtemperatur i 24 timer etter gjenoppretting for hardning.

    • Ytre lag: gjøring epoksidresin (E-51 type, hardner T-31, forhold 100:25), formet tett ved 0,2 MPa trykk, hardet ≥ 48 timer ved 25°C. Post-hardet Shore hardhet ≥ 85 Shore D.

(C) Reparasjon av termiske alderssprækker (XLPE isolert kabel)

  • Forsterkning av sprækkeområdet

    • Kutt en V-furue langs sprækkretningen (dybde 1/3 av skalletykkelsen, vinkel 60°), fyll med varmestabil silikonkautsjuk (temperaturklasse ≥ 180°C, revstyrke ≥ 15 kN/m), nivel med skrape, hardet ved romtemperatur i 2 timer.

    • Omplagg glasfiberstoff (0,2 mm tykt, 16×16 tråder/cm), impregnerert med epoksidresin (fasthold ≥ 70%) for å danne et forsterkningslag. Dragstyrke ≥ 200 MPa etter hardning.

  • Optimalisering av varmekjøling

    • Installér aluminiumsvarmeavgiere (1,5 mm tykt, finnavstand 5 mm) eksternt på reparasjonsseksjonen, limet til skallen med termisk smøre (termisk konduktivitet ≥ 1,5 W/(m·K)) for å redusere lokal temperaturøkning (≤ 5°C).

    • Overvåk operativ temperatur med infrarød termobilde, sikre temperaturforskjell fra uskadet seksjon ≤ 2°C.

V. Kvalitetskontroll og akseptstandarder

(A) Testing av nøkkelparametre

  • Elektrisk ytelse: Skallelagens isolasjonsmotstand ≥ 1000 MΩ (2500 V megohmmeter), delt ladning ≤ 5 pC (ved 1,73U₀ spenning).

  • Mekanisk ytelse: Slåmotstand av reparasjonsseksjon ≥ 10 J (ved -30°C), bueradius ≥ 20 ganger kabellens ytre diameter (ingen tydelig deformasjon).

  • Tetthet: Etter dyppeteste (romtemperatur, 24 timer), skallelagens lekkasjestrøm endringsrate ≤ 10%, ingen bobler eller vannintrang.

(B) Verifisering av langtidsreliabilitet

  • Akselerert aldringstest: Plasser reparasjonprøve i termisk aldringskammer (135°C × 1000 timer), etter fjerning isolasjonsmotstandsbevaring ≥ 80%, dragstyrke nedbrytning ≤ 20%.

  • Jordgravtest: Simuler faktisk lagingsmiljø, gravdybde 1 m, varighet 1 år, sjekk for ingen korrosjonsperforasjon eller tettelsesfeil.

VI. Sikkerhetsoperasjonsregler

  • Krav til strømavbrudd arbeid: Følg "strømavbrudd - spenningstest - jordingslinjeinstallasjon" prosedyre før reparasjon. Heng "Ikke lukk" advarselskilt på kabellendinger, sett opp sikkerhetsbarrierer (avstand ≥ 8 m) innen arbeidsradius.

  • Varmearbeidsstyring: Når du bruker flamme eller sveising, utstyrt med torrvirkestoppbrann (ABC type, kapasitet ≥ 4 kg), rydd brennbare materialer innen 3 m, tildel en dedikert overvåker.

  • Personlig vernutstyr (PPE): Bruk isolerte hansker (35 kV rating), briller, flammeverksarbeidsplagg. Bruk sikkerhetsrem (statisk lasttestkraft 2205 N, hold 3 min uten brudd) for arbeid i høyde (≥ 2 m).

Gi en tips og oppmuntre forfatteren
Anbefalt
10kV RMU Vanlige Feil & Løsninger Guide
10kV RMU Vanlige Feil & Løsninger Guide
Problemstillater og håndteringsforanstaltninger for 10kV ringhovedenhet (RMU)10kV ringhovedenhet (RMU) er et vanlig elektrisk distribusjonsutstyr i bylige elektriske nettverk, hovedsakelig brukt for mellomspenningsforsyning og distribusjon. Under faktisk drift kan ulike problemer oppstå. Nedenfor er de vanlige problemene og tilhørende rettferdige foranstaltninger.I. Elektriske feil Interne kortslutninger eller dårlig koblingEn kortslutning eller løs kobling inne i RMU-en kan føre til unormal dri
Echo
10/20/2025
Høyspenningsbrytertyper og feilhåndbok
Høyspenningsbrytertyper og feilhåndbok
Høyspenningsbrytere: Klassifisering og feilsøkingHøyspenningsbrytere er viktige beskyttelsesenheter i kraftsystemer. De avbryter raskt strømmen ved en feil, for å unngå skader på utstyr som følge av overbelastning eller kortslutning. På grunn av langvarig drift og andre faktorer kan brytere imidlertid utvikle feil som krever at de blir diagnostisert og rettet opp i tid.I. Klassifisering av høyspenningsbrytere1. Etter installasjonssted: Innendørs-type: Installert i lukkede switchgear rom. Utendør
Felix Spark
10/20/2025
10 forbud for transformerinstallasjon og -drift!
10 forbud for transformerinstallasjon og -drift!
10 forbud for transformerinstallasjon og drift! Installer aldri transformator for langt unna—unngå å plassere den i fjerne fjellområder eller vildmark. For stor avstand ikke bare spiller kabler og øker linjeforbruk, men gjør også forvaltning og vedlikehold vanskelig. Velg aldri transformatorkapasiteten vilkårlig. Det er viktig å velge riktig kapasitet. Hvis kapasiteten er for liten, kan transformator overbelastes og skades lett—overbelasting over 30% bør ikke overstige to timer. Hvis kapasiteten
James
10/20/2025
Hvordan vedlikeholde tørtransformatorer sikkert?
Hvordan vedlikeholde tørtransformatorer sikkert?
Vedlikeholdsprosedyrer for tørntransformatorer Sett reserve-transformatoren i drift, åpne lavspenningsklemmen på transformatoren som skal vedlikeholdes, fjern styrestrømfuse, og heng en "IKKE STENG"-skilt på krysskontakten. Åpne høyspenningsklemmen på transformatoren under vedlikehold, lukk jordbryteren, slå ut transformatoren fullstendig, lås høyspenningskabinettet, og heng et "IKKE STENG"-skilt på krysskontakten. For vedlikehold av tørntransformator, rens først porseleinkolber og ytre beholder
Felix Spark
10/20/2025
Send forespørsel
Last ned
Hent IEE Business-applikasjonen
Bruk IEE-Business-appen for å finne utstyr få løsninger koble til eksperter og delta i bransjesamarbeid hvor som helst når som helst fullt støttende utviklingen av dine energiprojekter og forretning