హై-వోల్టేజ్ కేబుల్ మెటలిక్ షీత్ల రిపేర్

I. మెటాలిక్ షీత్‌ల పన్నులు మరియు సవరణ అవసరం

హై-వోల్టేజ్ కేబుల్స్ యొక్క మెటాలిక్ షీత్ విద్యుత్ బాధకం శ్రేణికంల వ్యతిరేకంగా ప్రయోగించబడుతుంది, ఇది లీడ్ షీత్‌లు, అల్యూమినియం షీత్‌లు, మరియు స్టీల్ వైర్ ఆర్మర్ వంటి రకాలుగా ఉంటాయ్. దేని ముఖ్య పన్నులు మెకానికల్ ప్రతిరక్ష (బాహ్య తీవ్రత మరియు ఒత్తిడికి ప్రతిరోధం), ఎలక్ట్రోకెమికల్ కరోజన్ ప్రతిరక్ష (నీటి మరియు భూమి విషాదాలను వేరు చేయడం), ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ షీల్డింగ్ (పర్యావరణంలోకి ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ నాణ్యతను తగ్గించడం), మరియు గ్రౌండింగ్ పథం ప్రదానం (ఫాల్ట్ కరెంట్ల సురక్షితమైన విసర్జనను ఖాతరుచేయడం) అన్ని ఉన్నాయి. ఇది చాలా ప్రమాదం జరిగినప్పుడు, మెటాలిక్ షీత్ విద్యుత్ బాధకం శ్రేణికంలో నీటి ప్రవేశం, ప్రాదేశిక విద్యుత్ క్షేత్రం వికృతం అవుతుంది, లేదా కేబుల్ బ్రేక్డ్వన్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్లు వంటి గంభీరమైన ప్రమాదాలకు కారణం అవుతుంది. అందువల్ల, వివిధ రకాల నష్టాలను సాధించడానికి ఖచ్చితమైన సవరణ క్రియలు కేబుల్ వ్యవస్థ దీర్ఘకాలంగా సురక్షితంగా పనిచేయడానికి అనుపాటు ముఖ్యమైనది.

II. సవరణ ముందు ప్రమాద విశ్లేషణ మరియు అంచనా

(A) నష్ట రకాల గుర్తింపు

• మెకానికల్ నష్టం: షీత్‌లో డెంట్స్, క్రాక్స్, లేదా పంక్చర్లు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా స్థాపనం సమయంలో మెకానికల్ రోలింగ్ లేదా తీవ్ర వస్తువుల పంక్చర్ల వల్ల లేదా దీర్ఘకాలంగా నెట్టింపు విసర్జన వల్ల ఉంటాయి.

• ఎలక్ట్రోకెమికల్ కరోజన్: భూమిలో స్ట్రయ్ కరెంట్లు లేదా అమ్లం/క్షార వాతావరణం షీత్ యొక్క ఎలక్ట్రోకెమికల్ కరోజన్ కారణం అవుతాయి, ఇది స్థానిక బల్లపు, రస్త్రం, పెరుటు మరియు సఫెడ్/గ్రీన్ కరోజన్ ఉత్పత్తులు (అల్యూమినియం షీత్) లేదా బ్లాక్ సల్ఫైడ్లు (లీడ్ షీత్) తో ప్రకటించబడుతుంది.

• థర్మల్ అజీలింగ్ నష్టం: దీర్ఘకాలంగా ఓవర్లోడ్ పనితో షీత్ యొక్క పదార్థం కష్టం చేస్తుంది, ఇది క్రాక్స్ మరియు డెలమినేషన్ కారణం అవుతుంది, ప్రధానంగా జంక్షన్లో లేదా హీట్ విసర్జన తక్కువ ఉన్న ప్రదేశాలలో ఉంటాయి.

(B) డెటెక్షన్ టెక్నాలజీల ప్రయోగం

• విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్: ఏండోస్కోప్స్ లేదా ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మల్ ఇమేజర్లను ఉపయోగించి షీత్ యొక్క ప్రదేశాన్ని పరిశీలించండి, ప్రధానంగా స్పష్టమైన నష్ట పాయింట్లను మరియు హాట్ స్పాట్లను గుర్తించండి.

• షీత్ వితరణ వోల్టేజ్ టెస్ట్: షీత్ యొక్క ఇన్స్యులేషన్ సంపూర్ణతను టెస్ట్ చేయడానికి 10 kV (1 నిమిషం) DC వితరణ వోల్టేజ్ ప్రయోగించండి. లీకేజ్ కరెంట్ (>10 μA) అన్ని నష్టాన్ని సూచిస్తుంది.

• పార్షియల్ డిస్చార్జ్ డెటెక్షన్: హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ సెన్సర్లు (HFCT) నష్ట పాయింట్లు ప్రయోగించి పార్షియల్ డిస్చార్జ్ సిగ్నల్లను క్యాప్చ్ చేయండి, ఇది ±0.5 m అంతరంలో స్థానం నిర్ధారించుకుంది.

• భూమి కరోజన్ అంచనా: కేబుల్ లెయి వాతావరణంలో భూమి నమూనాలను సేకరించి pH, క్లోరైడ్ ఆయన్ సాంద్రత, మరియు స్ట్రయ్ కరెంట్ సాంద్రతను టెస్ట్ చేయండి, ఇది సవరణ పదార్థాల ఎంచుకోవడానికి అవకాశం ఇస్తుంది.

III. సవరణ పదార్థాల మరియు టూల్స్ ఎంచుకోవడం

(A) ముఖ్య సవరణ పదార్థాలు

• మెటాలిక్ షీత్ రిప్లేస్మెంట్ పదార్థాలు:

• అల్యూమినియం ఆలయం కంప్రెషన్ స్లీవ్: అల్యూమినియం షీత్ సవరణ కోసం సుప్రసాద్యం, మంచి డక్టిలిటీ మరియు కరోజన్ రోధం ఉంటాయి. కేబుల్ బాహ్య వ్యాసం మీద మరియు టాలరెన్స్ ≤ ±0.5 mm ఉంటాయి.

• లీడ్-టిన్ ఆలయం టేప్: లీడ్ షీత్ సవరణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ (~183°C), త్రిప్తికర వేల్డింగ్, GB/T 12706.2 ప్రవిధికి అనుగుణం (లీడ్ ప్రమాణం ≥ 99.9%).

• స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కార్గేటెడ్ ట్యూబ్: స్టీల్ ఆర్మర్ నష్టానికి, 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ చేత తయారైనది, వాల్ టిక్నెస్ ≥ 0.8 mm, మెకానికల్ మరియు భూమి స్ట్రెస్ రోధం ఉంటాయి.

• ఇన్స్యులేషన్ మరియు సీలింగ్ పదార్థాలు:

• క్రాస్-లింక్డ్ పాలిఇథిలీన్ (XLPE) హీట్-ష్రింక్ ట్యూబింగ్: 120–140°C వద్ద ష్రింక్ చేయబడుతుంది, ష్రింక్ రేషియో ≥ 2:1, బ్రేక్డ్వన్ స్ట్రెంగ్త్ ≥ 25 kV/mm, సీలింగ్ కోసం హాట్-మెల్ట్ ఆడ్హెసివ్ అవసరం.

• సిలికాన్ రబ్బర్ కోల్డ్-ష్రింక్ ట్యూబింగ్: సీలింగ్ కోసం ఎలాస్టిక్ రికవరీ ప్రకారం వినియోగించబడుతుంది, హీట్ అవసరం లేదు, చిన్న స్పేసులకు యోగ్యం, షోర్ హార్డ్నెస్ 60 ± 5 Shore A, tanδ ≤ 0.003 (20°C, 50 Hz).

• బ్యూటిల్ రబ్బర్ సీలింగ్ టేప్: సహాయక సీలింగ్ లయర్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, టెన్షన్ స్ట్రెంగ్త్ ≥ 3 MPa, బ్రేక్ వద్ద ఎలాంగేషన్ ≥ 400%, 100°C × 168 h థర్మల్ అజీలింగ్ తర్వాత ≥ 80% ప్రఫర్మన్స్ ఉంటుంది.

• కరోజన్ రక్షణ పదార్థాలు:

• జింక్-అల్యూమినియం ఆలయం సాక్రిఫైషల్ అనోడ్: హై-కరోజన్ భూమి వాతావరణాలకు, అనోడ్ ప్రవిధి ≥ 99.5%, కరెంట్ సాంద్రత ≥ 15 mA/m², డిజైన్ జీవితం ≥ 20 సంవత్సరాలు.

• పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) కరోజన్-రెజిస్టెంట్ టేప్: వాల్ టిక్నెస్ ≥ 0.4 mm, టెన్షన్ స్ట్రెంగ్త్ ≥ 18 MPa, ఎన్వయరమెంటల్ స్ట్రెస్ క్రాకింగ్ రెజిస్టెంస్ (ESCR) ≥ 1000 h.

(B) ప్రత్యేక టూల్స్

• ప్రిపేరేషన్ టూల్స్: ఐంగిల్ గ్రైండర్ (80-గ్రిట్ అల్యూమినియం గ్రిండింగ్ వ్హీల్), వైర్ బ్రష్, అన్హైడ్రస్ ఎథానాల్ క్లీనర్, స్టెయిన్లెస్ స్క్రేపర్ (కరోజన్ ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి).

• ఫార్మింగ్ టూల్స్: హైడ్రాలిక్ క్రింపింగ్ టూల్ (క్రింపింగ్ రేంజ్ 60–200 mm²), హీట్ గన్ (టెంపరేచర్ రేంజ్ 50–600°C), లీడ్ సీలింగ్ ప్రత్యేక టార్చ్ (ఫ్లేమ్ టెంపరేచర్ ≤ 300°C).

• టెస్టింగ్ టూల్స్: మెగోహమ్ (2500 V, రేంజ్ 0–10000 MΩ), డబుల్-అర్మ్ బ్రిడ్జ్ (కంటాక్ట్ రెజిస్టెన్స్ మీజర్మెంట్, అక్కరాసీ ±0.1 μΩ), అల్ట్రాసోనిక్ థిక్నెస్ గేజ్ (రిజోల్యూషన్ 0.01 mm).

IV. నష్ట రకం ప్రకారం విస్తృత సవరణ ప్రక్రియలు

(A) మెకానికల్ నష్టం సవరణ (అల్యూమినియం షీత్ ఉదాహరణ)