Reparo de la metalaj ŝveloj de alta-voltaĵa kablo

I. Metala ŝildiloj funkcioj kaj neceseco de riparo

La metala ŝildilo de alta-voltaga kabolo estas metalprotektado ĉirkaŭ la izolada strato, inkluzive de tipoj kiel plumbŝildilo, aluminiŝildilo, kaj ŝtala drata armuro. Ĝiaj kernecesaj funkcioj inkluzivas mekanikan protekton (resistado kontraŭ eksteraj ŝokoj kaj premado), elektrokemia koroziprotekto (izolado de humido kaj terpolluo), elektromagnetan blindigon (reduktado de elektromagnetaj interferencoj al la medio), kaj provizon de kontaktpado (sekuriga eligo de defektkurentoj). Unufoje damaĝita, la metala ŝildilo povas kaŭzi humida eniro al la izolada strato, lokan elektran kampdistordon, aŭ eĉ seriozan akcidenton kiel kabola kolapso aŭ kortoĉirkvito. Tial, preciza riparo celanta malsamajn danĝerojn estas esenca por sekura longdaŭra operacio de la kabolsistemo.

II. Defektodiagnostiko kaj aserto antaŭ riparo

(A) Difinado de damagotipoj

• Mekanika Damo: Karakterizita per ĝemado, fendo, aŭ puncado en la ŝildilo, ofte kaŭzita de mekanika rulado aŭ puncado de ŝarpaj objektoj dum instalo, aŭ tensila rompo pro longdaŭra fundamento sinkado.

• Elektrokemia Korozo: Vagaj kurentoj en la tero aŭ acida/bazia medio povas kaŭzi elektrokemian korozon de la ŝildilo, pruviĝanta per lokaj bulgo, ruskado, forpuŝado, kaj blanka/verda korozprodukto (aluminiŝildilo) aŭ nigra sulfido (plumbŝildilo).

• Termika Aĝdamo: Longdaŭra superŝargo operacio kaŭzas fragiligon de la ŝildilmaterio, rezultanta en fendo kaj delaminado, komune trovita je kunligiloj aŭ areoj kun malbona varmabfluo.

(B) Apliko de detektadteknologioj

• Vidinspekto: Uzu endoskopojn aŭ infrarudajn termimagilojn por observi la ŝildilofason, fokusante sur klare difinitaj danĝeraj punktoj kaj varmajn lokojn.

• Ŝildilo Tenkovolttesto: Apliku DC tenkovolton (10 kV dum 1 minuto) por testi la integriton de la ŝildilo. Anormala pligrandiĝo de fluakuranto (>10 μA) indikas danĝeron.

• Parta Elŝarĝodetektado: Uzu altfrekvancurrentsensilojn (HFCT) por kapti partajn elŝarĝosignalojn je danĝerpunktoj, kun lokprecizeco ene de ±0.5 m.

• Terkorozivitakontrolo: Kolektu terprovspecimenojn el la kaboleĝantmedio por testi pH, klorkionkoncentron, kaj vagakuranton, donante bazon por selektado de riparmaterialoj.

III. Selektado de Riparmaterialoj kaj Iloj

(A) Kernecaj Riparmaterialoj

• Metala Ŝildilanstataŭigmaterialoj:

• Aluminiakompressiosleeve: Taŭga por aluminiŝildila riparo, kun bona duktileco kaj koroziresisto. Devas matĉi la kabolan eksterdiametron (toleranco ≤ ±0.5 mm).

• Plumbo-stanna alloy tape: Uzata por plumboŝildila riparo, malalta fuspunkto (~183°C), facilige termeldonebla, kontentiganta GB/T 12706.2 purecan postulojn (plomboenhavo ≥ 99.9%).

• Inoxa ondita tubo: Por ŝtala armordano, farita el 304 inoksidula ŝtalo, muropikeco ≥ 0.8 mm, kun impaktresisto kaj terstreso resisteco.

• Izoladaj kaj Sigilmaterialoj:

• Kruce ligita polieteno (XLPE) varmetraktujo: Kontrakciĝas je 120–140°C, kontrakciĝproporcio ≥ 2:1, disrompeblforteco ≥ 25 kV/mm, bezonas varme-meldegluecon por sigilo.

• Silikonrubber malvarmetraktujo: Relyas sur elastican restaron por sigilo, ne bezonas varmon, taŭgas por limigitaj spacoj, Shore hardeso 60 ± 5 Shore A, tanδ ≤ 0.003 (20°C, 50 Hz).

• Butilrubber sigiltape: Uzata kiel helpa sigillayer, trakciforteco ≥ 3 MPa, etendado ĝis rompo ≥ 400%, agostreco konservas ≥ 80% performanco post 100°C × 168 h termoagado.

• Koroziprotektmaterialoj:

• Zink-alumini alloy sacrificial anode: Por alta-korozitermedio, anodepureco ≥ 99.5%, kurdenso ≥ 15 mA/m², dezainvida ≥ 20 jaroj.

• Polivinilklorido (PVC) koroziresistenta tape: Dikeco ≥ 0.4 mm, trakciforteco ≥ 18 MPa, environmental stress cracking resistance (ESCR) ≥ 1000 h.

(B) Specializitaj Iloj

• Prepariloj: Angula mozo (kun 80-grana aluminia grindrado), filbroso, hidrozeto purigilo, inoxa skrapilo (por forigo de korozproduktaro).

• Formiloj: Hidraŭlikpresilo (presradiero 60–200 mm²), varmventilo (temperaturradiero 50–600°C), plumbo-sigila dedikta flamilo (flame temperaturo ≤ 300°C).

• Testiloj: Megohmetro (2500 V, radiero 0–10000 MΩ), duobraka pontilo (kontaktrazistancomezuro, precizeco ±0.1 μΩ), ultrasonda dickotometro (rezolucio 0.01 mm).

IV. Detalaj Riparproceduroj laŭ Danĝertipo

(A) Mekanika Danĝero Riparo (Aluminiŝildila Ekzemplo)

• Danĝera Areopreparado

• Uzu angulan mozon por akse tranĉi la danĝeran ŝildilon, kun tranĉlongo 5 fojojn la danĝerdiametro (minimumo ≥ 100 mm), eksponante puran izolascreenon.

• Forigu burrojn de la ŝildilflankoj per inoksidula skrapilo, sablu ĝis metalbrilo, purigu oleon per etanol, kaj seku por ≥ 15 min.

• Metalan Ŝildilan Restaŭro

• Selektu aluminiakompressiosleeven kun interna diametro 1 mm pli granda ol la kabola eksterdiametro, unuforme kovri la internan muron kun kondutgreaso (nikela baze materialo, volumrezistivo ≤ 5×10⁻⁴ Ω·cm).

• Glisu la sleeve super la danĝera areo, uzante Staggered Crimping metodon, presu de centro al finoj. Post premo, sesangula kontraŭflanka devio ≤ ±0.1 mm, kontaktrezistivo ≤ 20 μΩ.

• Sigilo kaj Antikoroztraitemo

• Envolvu butilrubber sigiltape kun 50% supermetado, formante sigillayer ≥ 3 mm dika, estenda ≥ 50 mm trans la nedanĝrita ŝildilo je ambaŭ flankoj.

• Instalu varmetraktujo, varmu grademe de centro al finoj (120°C → 140°C) por eviti bublojn. Post refroso, kontrolu uniforman kontrakcion (postkontrakcia murdikeco ≥ 2 mm).

• Envolvu PVC koroziresistantan tape ekstere en duona supermetado spirale, sekuru finojn per inoksidulaj stripos (momento 15–20 N·m).

(B) Elektrokemia Korozriparo (Ŝtala Armuro + Plumboŝildilo Kompleksa Ŝildilo)

• Forigo de Korozproduktoj

• Uzu sablon (kvartza sablo 80–120 mesh, premo 0.4–0.6 MPa) por forigi ruston de ŝtala armuro, eksponante grizan metalbazon, surfacroughness Sa2.5 grado.

• Trimu plumboŝildilan korozareon per plumbo planilo, formante glatan transiradon kun pendado ≥ 1:5 por eviti streskoncentro.

• Sacrificial Anode Protektado

• Simetriaj instalas 2 zink-alumini alloy anodes (100 mm × 50 mm × 10 mm) je ambaŭ flankoj de la ripara sekcio, konektita al ŝtala armuro per kupra tresso (transsekcio ≥ 16 mm²), weldite (overlap longo ≥ 30 mm, welda kurento 120–150 A).

• Plenumu gap inter anodo kaj kabola ŝildilo per petrole jelly, eksterne enkapsulas per high-density polyethylene (HDPE) housing por certigi plenan terkontakton.

• Duobla Sigillustrukturo

• Interna layer: malvarmetraktujo de silikonrubbero, interna muron kovrita per semiconductive water-blocking gel (volume resistivity 10–100 Ω·cm). Mantenu ĉe ĉambrotemperaturo por 24 h post recupero por curado.

• Ekstera layer: verŝu epoksidresinon (E-51 tipo, curing agent T-31, proporcio 100:25), mold seal at 0.2 MPa pressure, cure ≥ 48 h at 25°C. Post-cure Shore hardness ≥ 85 Shore D.

(C) Termika Aĝfendo Riparo (XLPE Insulated Cable)

• Fenda Areo Fortigo

• Tranĉu V-groove laŭ la fendodirekto (profundo 1/3 de la ŝildildikeco, angulo 60°), plenumu per varmesista silikonrubbero (temperaturgrado ≥ 180°C, tear strength ≥ 15 kN/m), egaligu per skrapilo, kuru ĉe ĉambrotemperaturo por 2 h.

• Envolvu glastradon (0.2 mm dika, 16×16 threads/cm), impregnitu per epoksidresino (solid content ≥ 70%) por formi fortigan layer. Trakciforteco ≥ 200 MPa post curado.

• Varma Dissipa Optimumigo

• Instalu alumini heat sinks (1.5 mm dika, finspacing 5 mm) ekstere sur la ripara sekcio, bindita al la ŝildilo per varmegreaso (thermal conductivity ≥ 1.5 W/(m·K)) por redukti lokan temperaturmonton (≤ 5°C).

• Monitoru operaciantemperaturon per infraruda termimagilo, certigante ke temperaturdiferenco de nedanĝrita sekcio ≤ 2°C.

V. Kvalitokontrolo kaj Akceptstandardoj

(A) Klavparametrotestado

• Elektra Performanco: Ŝildila izolresistivo ≥ 1000 MΩ (2500 V megohmetro), parta elŝarĝo ≤ 5 pC (je 1.73U₀ voltago).

• Mekanika Performanco: Ŝokresisteco de ripara sekcio ≥ 10 J (je -30°C), fleksradiuso ≥ 20 fojojn la kabola eksterdiametro (sen evidenta deformado).

• Sigilperformanco: Post imerziatesto (ĉambrotemperaturo, 24 h), ŝildila flua kurantocambio ≤ 10%, sen bubloj aŭ akva eniro.

(B) Longdaŭra Fiabliverigo

• Accelerated Aging Test: Metu riparan specimennon en termoaging ĉambro (135°C × 1000 h), post forigo izolresistivo konservo ≥ 80%, trakciforteco degenerado ≤ 20%.

• Terburyo Testo: Simulu realan leĝantanviron, enterigita profundo 1 m, daŭro 1 jaro, kontrolu ke ne okazas korozperfuro aŭ sigilfiasko.

VI. Sekureca Operaciereguloj

• Power-Off Work Requirements: Sekvu "power-off - voltage test - grounding wire installation" proceduron antaŭ riparo. Pendigu "Do Not Close" averto-signojn je kaboterminaloj, metu sekurecbarrilojn (distanco ≥ 8 m) en laboradiuso.

• Hot Work Management: Kiam uzante flamilojn aŭ sveltan, equip dry powder fire extinguishers (ABC type, capacity ≥ 4 kg), clear flammable materials within 3 m, assign a dedicated supervisor.

• Personal Protective Equipment (PPE): Wear insulated gloves (35 kV rating), goggles, flame-resistant workwear. Use safety harness (static load test force 2205 N, hold 3 min without break) for work at heights (≥ 2 m).