د ډیری ولټرو تارونو د مټالۍ پوښې د مرمتولو
I. د مېټالیک شیډونو چارواکۍ او راپیر کولو ضروريت
د لوی ولټنجو کابلونو مېټالیک شیډ یو مېټالیک سټرکچر ده چې د انسولیشن لاګړي پرانیستل شوی دی، څو نورو ډولونه شامل دي مثلاً لید شیډونه، الومینیم شیډونه او فولادی تاری غلاف. دا د مکانيکي حفاظت (داخلي برخه او پېښې ورکولو څانګه)، الکتروشیمیایي خوردې د منع (آب او خاک د ناپاکیو له بڼه)، الکترومغناطيسي سټرک (د محیط له مخ څخه د الکترومغناطيسي تداخل کم کول) او یو زمینه جاده ورکول (د خرابې ولټنې څخه د سلامتی خالي کول) مهم چارواکونه لري. که دا خراب شي، مېټالیک شیډ د انسولیشن لاګړي ته د آب داخل شول، د لوی الکترومغناطيسي میدانونو تحریف یا هتي یې د کابل خرابې یا قصر شوي ولټنې چې دا ډیره سره ګام شوي حوادث وي. پس د مختلف ډولونو خرابې لپاره دقیق راپیر کول د کابل نظام د درازمدت سلامتی چلو د مهمو عناصرو څخه یوه دی.
II. د راپیر کولو په ورته د خرابې تشخیص او ارزونه
(A) د خرابې ډولونه شناسایي
مکانيکي خرابې: د شیډ په څانګه د خراپ، خاکې یا پرځولو له لاسه، عام طور د نصب کولو په وخت کې یا د لږ ټولنه لرونکې په وخت کې د خاکې یا تیز څخه څخه ځینې او یا د ټولني لږ ټولنه لرونکې په وخت کې د ټولنه لرونکې څخه پاتې شوي.
الکتروشیمیایي خوردې: د خاک یا اسیدی/قلیایی محیط کې د ګمرځې ولټنې د شیډ په څانګه د الکتروشیمیایي خوردې څخه ځینې، د ځانګړې بولینګ، خوردې، پرځولو او سپینه/سبز خوردې څخه ځینې (الومینیم شیډ) یا سیاه سلفایډونه (لید شیډ).
د حرارتی تیریدونکي خرابې: د لږ ټولنه لرونکې په وخت کې د شیډ مواد د سختې شولو څخه ځینې، د خاکې یا لگې شولو څخه ځینې، عام طور د ځانګړې یا د حرارت ترلاسه کولو توپیر لرونکې ځایونه کې.
(B) د تشخیص ټکنالوژۍ کارول
د چشمی څارنو: د اندوسکوپونو یا انفرادری گرمې تصاویر څارنل کې د شیډ سطح څارنل، د واضح خرابې ځایونه او ګرمې ځایونه په مرکزي څارنل.
د شیډ د ګټه د ټیسټ: د DC ګټه (10 kV په یوه منټه) کارول چې د شیډ د انسولیشن تمامیت ټیسټ کړي. نرمال ډول د چاپې ولټنې (>10 μA) د خرابې ښه کوي.
د جزئي دیسچارج تشخیص: د بلند فرکانسی کرنټ سنسورونو (HFCT) کارول چې د خرابې ځایونه په څانګه د جزئي دیسچارج سیګنالونه ته رسولي، د موقعیت د صحت ±0.5 m.
د خاک د خوردې څارنو: د کابل چمن کولو محیط کې د خاک نمونونه ټاکل چې د pH، کلوروایډ یونونو غلظت او ګمرځې ولټنې چپې څارنل، د راپیر کولو موادونو ټاکل لپاره یو اساس ورکړي.
III. د راپیر کولو موادونو او اوزارو انتخاب
(A) اساسي راپیر کولو موادونه
د مېټالیک شیډ جایگزین موادونه:
الومینیم آلیاژ کمپرسیون سلیو: د الومینیم شیډ راپیر کولو لپاره مناسب دی، د ښه چاپې او خوردې مصونيت سره. د کابل بیرونی قطر سره یوسره (ټولنې ≤ ±0.5 mm).
لید-تن آلیاژ تیپ: د لید شیډ راپیر کولو لپاره کارول کیږي، کم گرمې نقطه (~183°C)، آسانه د حرارتی لوب کولو لپاره، د GB/T 12706.2 پاکنۍ مطالب (لید مقدار ≥ 99.9%).
استاینلس فولاد کوریجیټ ټیوب: د فولادی غلاف د خرابې لپاره، 304 استاینلس فولاد سره، د ديوار غلظت ≥ 0.8 mm، د ټک او خاک ټک لپاره ښه څخه.
انسولیشن او بندولو موادونه:
کراس-لنکډ پالی ایتیلن (XLPE) ګرمې کچول ټیوب: 120–140°C کچول کیږي، کچول نسبت ≥ 2:1، ګټه قوت ≥ 25 kV/mm، د ګرمې مالې چاپې لپاره نیاز لري.
سلیکون روبر کولډ کچول ټیوب: د چاپې تعامل په اساس بندول کیږي، ګرمې نیاز نداره، د تنګ ځایونو لپاره مناسب دی، شور سختۍ 60 ± 5 Shore A، tanδ ≤ 0.003 (20°C, 50 Hz).
بوټیل روبر بندولو تیپ: د کمکي بندولو لايه په توګه کارول کیږي، د چاپې قوت ≥ 3 MPa، د چاپې ټاکل ≥ 400%，热老化后保持≥80%的性能（100°C × 168小时）。
防腐材料：
锌铝合金牺牲阳极：适用于高腐蚀土壤环境，阳极纯度≥99.5%，电流密度≥15 mA/m²，设计寿命≥20年。
聚氯乙烯（PVC）防腐胶带：厚度≥0.4 mm，拉伸强度≥18 MPa，环境应力开裂抗性（ESCR）≥1000小时。
(B) 专用工具
准备工具：角磨机（配80目氧化铝砂轮）、钢丝刷、无水乙醇清洁剂、不锈钢刮刀（用于去除腐蚀产物）。
成型工具：液压压接工具（压接范围60–200 mm²）、热风枪（温度范围50–600°C）、铅封专用喷灯（火焰温度≤300°C）。
测试工具：兆欧表（2500 V，量程0–10000 MΩ）、双臂电桥（接触电阻测量，精度±0.1 μΩ）、超声波测厚仪（分辨率0.01 mm）。
IV. 按损坏类型划分的详细修复程序
(A) 机械损坏修复（以铝护套为例）
损坏区域准备
使用角磨机沿损坏护套轴向切割，切割长度为损坏直径的5倍（最小≥100 mm），露出干净的绝缘屏蔽层。
用不锈钢刮刀去除护套边缘毛刺，打磨至金属光泽，用乙醇清洗油污，并干燥≥15分钟。
金属护套恢复
选择内径比电缆外径大1 mm的铝合金压缩套管，均匀涂抹导电油脂（镍基填料，体积电阻率≤5×10⁻⁴ Ω·cm）。
将套管滑过损坏区域，采用交错压接法，从中部向两端压接。压接后，六边形对边偏差≤±0.1 mm，接触电阻≤20 μΩ。
密封和防腐处理
用丁基橡胶密封带以50%重叠缠绕，形成厚度≥3 mm的密封层，两端超出未损坏护套至少50 mm。
安装热缩管，从中间到两端逐渐加热（120°C → 140°C）以避免气泡。冷却后检查均匀收缩（收缩后壁厚≥2 mm）。
外部螺旋半重叠缠绕PVC防腐胶带，用不锈钢扎带固定端部（扭矩15–20 N·m）。
(B) 电化学腐蚀修复（钢铠+铅护套复合护套）
腐蚀产物去除
使用喷砂（石英砂80–120目，压力0.4–0.6 MPa）去除钢铠锈蚀，露出灰白色金属基底，表面粗糙度Sa2.5级。
用铅平面修整铅护套腐蚀区域，形成坡度≥1:5的平滑过渡，以避免应力集中。
牺牲阳极保护
在修复段两侧对称安装2个锌铝合金阳极（100 mm × 50 mm × 10 mm），通过铜编织线（截面≥16 mm²）与钢铠连接，焊接（搭接长度≥30 mm，焊接电流120–150 A）。
在阳极与电缆护套之间的间隙填充凡士林，外部用高密度聚乙烯（HDPE）外壳封装，确保与土壤充分接触。
双重密封结构
内层：冷缩硅橡胶管，内壁涂有半导电防水凝胶（体积电阻率10–100 Ω·cm）。恢复后在室温下保持24小时固化。
外层：浇注环氧树脂（E-51型，固化剂T-31，比例100:25），在0.2 MPa压力下模具密封，25°C下固化≥48小时。固化后邵氏硬度≥85 Shore D。
(C) 热老化开裂修复（XLPE绝缘电缆）
裂缝区域加固
沿裂缝方向切一个V形槽（深度为护套厚度的1/3，角度60°），填充耐热硅橡胶（耐温等级≥180°C，撕裂强度≥15 kN/m），用刮刀刮平，室温固化2小时。
缠绕玻璃纤维布（0.2 mm厚，16×16根/cm），浸渍环氧树脂（固含量≥70%）形成加固层。固化后拉伸强度≥200 MPa。
散热优化
在修复段外部安装铝散热片（1.5 mm厚，鳍间距5 mm），用导热脂（导热系数≥1.5 W/(m·K)）与护套粘合，降低局部温升（≤5°C）。
使用红外热像仪监测运行温度，确保与未损坏段的温差≤2°C。
V. 质量控制与验收标准
(A) 关键参数测试
电气性能：护套绝缘电阻≥1000 MΩ（2500 V兆欧表），局部放电量≤5 pC（1.73U₀电压下）。
机械性能：修复段抗冲击能力≥10 J（-30°C），弯曲半径≥20倍电缆外径（无明显变形）。
密封性能：浸水试验后（室温，24小时），护套泄漏电流变化率≤10%，无气泡或进水现象。
(B) 长期可靠性验证
加速老化试验：将修复样品置于热老化箱中（135°C × 1000小时），取出后绝缘电阻保持率≥80%，拉伸强度下降≤20%。
土壤埋设试验：模拟实际敷设环境，埋深1米，持续1年，检查无腐蚀穿孔或密封失效。
VI. 安全操作规程
停电作业要求：修复前遵循“停电—验电—接地线”程序。在电缆终端悬挂“禁止合闸”警示牌，在工作半径内设置安全围栏（距离≥8米）。
动火管理：使用喷灯或焊接时，配备干粉灭火器（ABC型，容量≥4 kg），清除3米范围内的易燃物，指定专人监护。
个人防护装备（PPE）：佩戴绝缘手套（35 kV等级）、护目镜、阻燃工作服。高空作业（≥2米）时使用安全带（静载荷测试力2205 N，保持3分钟不断裂）。
