Жоғары деңгейдегі кабельдердің металл шектерін жөндеу
I. Металл кабырғасының функциялары және түзету қажеттілігі
Жоғары деңгейдегі кабельдердің металл кабырғасы - бұл изоляция қабатының сыртында орналасқан металл қорғау құрылғысы, мисалы, свинцовый, алюминий мен асфальт-бетон қабырғасы. Оның негізгі функциялары - механикалық қорғау (түйіндік салыстыру және қысымдан қорғау), электролиз қорғау (сыртқы су және жердегі загрязненийден қорғау), электромагнитті қорғау (өрісге электромагнитті қозғалысты азайту) және жердеу жолын беру (қате ағымдарды қауіпсіздікті жеделдету). Егер металл кабырға зиян келсе, изоляция қабатына су еніп, жергілікті электр талақтары құбылмасы, немесе кабельдің құбылуы және кішіреуі сияқты маңызды оқиғалар болуы мүмкін. Сондықтан, әр түрлі зиянды түзету үшін дәл түзету маңызды.
II. Түзетуден бұрынғы қате диагностикалау және бағалау
(А) Зиянды түрлерді анықтау
Механикалық зиян: Кабырғада вмятины, трещины немесе пробойлар пайда болуы, орнында орнату кезінде механикалық салыстыру немесе жанарту объекттерінен туындаған, немесе узун мерзімде негіздеу құбылуынан туындаған.
Электрохимиялық коррозия: Жерде же ацидной/щелочной ортаға қатысты бұрышты ағымдар кабырғада электрохимиялық коррозияға әкеледі, бұл локалдық бұрышты, ржавчық, пробойлар мен ақ/жасыл коррозиялық продукттар (алюминий кабырғасы) немесе кара сульфидтер (свинцовый кабырғасы) белгілерімен көрсетілетін.
Термодеструкциялық зиян: Узак мерзімде жүкте жұмыс істеу кабырға материалының хрупкостьына әкеледі, бұл трещина және шелектерді пайда етеді, бұл орталықтарда немесе жылуы азатылатын жерлерде кездеседі.
(Б) Детекциялық технологияларды қолдану
Көзімен тексеру: Эндоскоптар же инфракрасыл термоимагеры арқылы кабырға бетін қараңыз, анықтыру үшін анықтыру нүктелерін және жылуын қамтамасыз ету нүктелерін бастапқы түрде қараңыз.
Кабырға жүкке түскен тесті: DC жүкке түскен тестін (1 минут үшін 10 кВ) кабырға изоляциясының тығыздығын тексеру үшін қолданылады. Аномалиялық жүктеу ағымының (>10 μA) өсуі зиянды көрсетеді.
Парциалдық өріс детекциясы: Жоғары дауысты ағым сенсорлары (HFCT) арқылы зиянды нүктелерде парциалдық өріс сигналдарын тутынады, орнын ±0.5 м дәлдігімен анықтайды.
Жер коррозиялық бағалауы: Кабельді орнату ортаға жер салынған образцыларды жинаңыз, pH, хлорид ион концентрациясы және бұрышты ағым тікелейсіздігін тест етіңіз, түзету материалдарын таңдау үшін негіз болып табылады.
III. Түзету материалдары мен құралдарды таңдау
(А) Негізгі түзету материалдары
Металл кабырға ауыстыру материалдары:
Алюминий сплавының компрессиялық гильзы: Алюминий кабырғасын түзету үшін қолданылады, жақсы пластичность және коррозиялық қорғау. Кабельдің сыртқы диаметріне сәйкес болуы керек (допустимое отклонение ≤ ±0.5 мм).
Свинец-олово сплавының жолақы: Свинцовый кабырғасын түзету үшін қолданылады, төмен температуралы (~183°C), жылуын қолдану арқылы оңай жылуын қосу, GB/T 12706.2 чистота талаптарын қанағаттандырады (свинец құрамы ≥ 99.9%).
Нержавеющая сталь一波中断，请稍等，我将继续翻译剩余部分。对不起，让我继续完成翻译。
不锈钢波纹管：用于钢铠损伤修复，由304不锈钢制成，壁厚≥0.8 mm，具有抗冲击和土壤应力的能力。
绝缘与密封材料：
交联聚乙烯（XLPE）热缩管：在120–140°C下收缩，收缩比≥2:1，击穿强度≥25 kV/mm，需要使用热熔胶进行密封。
硅橡胶冷缩管：依靠弹性恢复进行密封，无需加热，适用于狭小空间，邵氏硬度60±5 Shore A，tanδ≤0.003（20°C，50 Hz）。
丁基橡胶密封带：用作辅助密封层，拉伸强度≥3 MPa，断裂伸长率≥400%，耐老化性能在100°C×168 h热老化后保持≥80%。
防腐材料：
锌铝合金牺牲阳极：用于高腐蚀性土壤环境，阳极纯度≥99.5%，电流密度≥15 mA/m²，设计寿命≥20年。
聚氯乙烯（PVC）防腐带：厚度≥0.4 mm，拉伸强度≥18 MPa，环境应力开裂抗性（ESCR）≥1000小时。
(B) 专用工具
准备工具：角磨机（配80目氧化铝砂轮），钢丝刷，无水乙醇清洁剂，不锈钢刮刀（用于去除腐蚀产物）。
成型工具：液压压接工具（压接范围60–200 mm²），热风枪（温度范围50–600°C），铅封专用焊炬（火焰温度≤300°C）。
测试工具：兆欧表（2500 V，量程0–10000 MΩ），双臂电桥（接触电阻测量，精度±0.1 μΩ），超声波测厚仪（分辨率0.01 mm）。
IV. 按损伤类型详细修复程序
(A) 机械损伤修复（以铝护套为例）
损伤区域准备
使用角磨机沿损伤方向轴向切割损坏的护套，切口长度为损伤直径的5倍（最小≥100 mm），露出干净的绝缘屏蔽层。
用不锈钢刮刀去除护套边缘的毛刺，打磨至金属光泽，用乙醇清洗油污，并干燥≥15分钟。
金属护套修复
选择内径比电缆外径大1 mm的铝合金压缩套筒，均匀涂抹导电脂（镍基填充物，体积电阻率≤5×10⁻⁴ Ω·cm）。
将套筒滑过损坏区域，采用交错压接法从中心向两端压接。压接后，六边形对边偏差≤±0.1 mm，接触电阻≤20 μΩ。
密封与防腐处理
用丁基橡胶密封带以50%重叠的方式缠绕，形成厚度≥3 mm的密封层，两端超出未损坏护套至少50 mm。
安装热缩管，从中部到两端逐步加热（120°C → 140°C），避免气泡。冷却后检查均匀收缩（收缩后壁厚≥2 mm）。
外部螺旋半重叠缠绕PVC防腐带，用不锈钢扎带固定端部（扭矩15–20 N·m）。
(B) 电化学腐蚀修复（钢铠 + 铅护套复合护套）
腐蚀产物清除
使用喷砂（石英砂80–120目，压力0.4–0.6 MPa）去除钢铠上的锈蚀，露出灰白色的金属基底，表面粗糙度Sa2.5级。
用铅刨修整铅护套腐蚀区域，形成坡度≥1:5的平滑过渡，避免应力集中。
牺牲阳极保护
在修复段两侧对称安装2个锌铝合金阳极（100 mm × 50 mm × 10 mm），通过铜编织线（截面≥16 mm²）连接到钢铠上，焊接（搭接长度≥30 mm，焊接电流120–150 A）。
在阳极与电缆护套之间的间隙中填充凡士林，外部用高密度聚乙烯（HDPE）外壳封装，确保与土壤充分接触。
双重密封结构
内层：冷缩硅橡胶管，内壁涂有半导体防水凝胶（体积电阻率10–100 Ω·cm）。恢复后在室温下保持24小时固化。
外层：浇注环氧树脂（E-51型，固化剂T-31，比例100:25），在0.2 MPa压力下密封模具，在25°C下固化≥48小时。固化后邵氏硬度≥85 Shore D。
(C) 热老化开裂修复（XLPE绝缘电缆）
裂缝区域加固
沿裂缝方向切一个V形槽（深度为护套厚度的1/3，角度60°），填充耐热硅橡胶（温度等级≥180°C，撕裂强度≥15 kN/m），用刮刀平整，室温固化2小时。
缠绕玻璃纤维布（0.2 mm厚，16×16根/cm），浸渍环氧树脂（固含量≥70%）形成加固层。固化后拉伸强度≥200 MPa。
散热优化
在修复段外部安装铝散热片（1.5 mm厚，翅片间距5 mm），用导热脂（导热系数≥1.5 W/(m·K)）粘接到护套上，降低局部温升（≤5°C）。
使用红外热像仪监测运行温度，确保与未损坏段的温差≤2°C。
V. 质量控制与验收标准
(A) 关键参数测试
电气性能：护套绝缘电阻≥1000 MΩ（2500 V兆欧表），局部放电≤5 pC（在1.73U₀电压下）。
机械性能：修复段的抗冲击能力≥10 J（在-30°C下），弯曲半径≥电缆外径的20倍（无明显变形）。
密封性能：浸水试验后（室温，24小时），护套泄漏电流变化率≤10%，无气泡或进水现象。
(B) 长期可靠性验证
加速老化试验：将修复样品放入热老化箱（135°C×1000小时），取出后绝缘电阻保留率≥80%，拉伸强度下降≤20%。
土壤埋设试验：模拟实际敷设环境，埋深1米，持续1年，检查无腐蚀穿孔或密封失效。
VI. 安全操作规程
停电工作要求：修复前按照“停电-验电-装设接地线”程序操作。在电缆终端挂“禁止合闸”警告牌，作业半径内设置安全围栏（距离≥8 m）。
动火管理：使用焊炬或焊接时，配备干粉灭火器（ABC型，容量≥4 kg），清除3米内的易燃物，指派专人监护。
个人防护装备（PPE）：佩戴绝缘手套（35 kV等级），护目镜，阻燃工作服。高空作业（≥2 m）时使用安全带（静负荷试验力2205 N，保持3分钟不断裂）。
