Méthodes de détection de fuite de SF6 pour les équipements GIS
Pour la détection du taux de fuite de gaz SF6 dans les équipements GIS, lors de l'utilisation de la méthode de détection quantitative, il est nécessaire de mesurer précisément le contenu initial de gaz SF6 dans l'équipement GIS. Selon les normes pertinentes, l'erreur de mesure doit être contrôlée à ±0,5 %. Le taux de fuite est calculé en fonction des variations du contenu de gaz après une certaine période, permettant ainsi d'évaluer la performance d'étanchéité de l'équipement.
Dans les méthodes de détection qualitative, l'inspection visuelle directe est couramment utilisée, qui consiste à observer visuellement les zones critiques telles que les joints et les valves de l'équipement GIS pour détecter des signes de fuite de gaz SF6, tels que la formation de givre. Cela nécessite que les inspecteurs aient une expérience de terrain étendue pour identifier avec précision les caractéristiques subtiles de fuite. Les techniques de détection basées sur l'imagerie infrarouge utilisent les propriétés d'absorption du gaz SF6 à des longueurs d'onde infrarouges spécifiques. Lors de la détection, la longueur d'onde de l'imagerie thermique infrarouge doit être réglée autour de 6 μm, permettant une localisation rapide des points de fuite potentiels dans l'équipement GIS, avec une précision de détection atteignant le niveau ppm.
Lors de l'utilisation de la méthode du capot pour la détection du taux de fuite, un capot scellé adapté doit être fabriqué sur mesure en fonction des dimensions spécifiques de l'équipement GIS. Le rapport entre le volume interne du capot et le volume de l'équipement est généralement contrôlé entre 1,2 et 1,5 pour assurer un environnement de détection relativement stable et obtenir ainsi des données de fuite précises.
Pour la spectrométrie de masse de gaz dans la détection de fuites de SF6, la mesure précise de la masse ionique et de l'abondance relative permet d'identifier des quantités extrêmement faibles de fuite de SF6, avec des limites de détection aussi basses que le niveau ppb, fournissant un soutien fort pour la détection précoce des fuites potentielles.
Lors de l'application de la méthode de chute de pression pour la détection du taux de fuite, un suivi continu des changements de pression interne dans l'équipement GIS est nécessaire, avec l'enregistrement des valeurs de pression toutes les 24 heures. La quantité de fuite est calculée en se basant sur la loi des gaz parfaits, en tenant compte de l'influence des facteurs environnementaux tels que la température et la pression lors du calcul.
La méthode de diffusion laser détecte les fuites de gaz SF6 en analysant le signal lumineux diffusé résultant de l'interaction entre le laser et le gaz en fuite. En pratique, la puissance de sortie du laser doit être ajustée entre 5 et 10 mW pour garantir la sensibilité et la précision de la détection.
La méthode de pesée de l'adsorbant détermine les fuites en mesurant la variation de poids de l'adsorbant avant et après l'absorption du gaz SF6. L'alumine activée est généralement utilisée comme adsorbant, qui a une efficacité d'adsorption de 0,2 à 0,3 g de SF6 par gramme d'adsorbant à 25°C, permettant le calcul du taux de fuite.
La détection électrochimique utilise des capteurs qui répondent électrochimiquement au gaz SF6 pour la détection de fuites. Cette méthode a généralement un temps de réponse compris entre 1 et 3 minutes, permettant une surveillance en temps réel de la concentration de gaz SF6 autour de l'équipement GIS pour une identification rapide des fuites.
La détection ultrasonore identifie les fuites de gaz SF6 en se basant sur les signaux ultrasonores générés lors de la fuite de gaz. Lors de la détection, la fréquence du capteur ultrasonore est généralement réglée entre 20 et 100 kHz, permettant une détection efficace des signaux ultrasonores faibles produits par de petites fuites.
