Metode Deteksi Kebocoran SF6 untuk Peralatan GIS
Untuk deteksi tingkat kebocoran gas SF6 pada peralatan GIS, ketika menggunakan metode deteksi kebocoran kuantitatif, konten gas SF6 awal dalam peralatan GIS harus diukur dengan akurat. Berdasarkan standar yang relevan, kesalahan pengukuran harus dikendalikan dalam ±05%. Tingkat kebocoran dihitung berdasarkan perubahan konten gas setelah periode waktu tertentu, sehingga mengevaluasi kinerja kedap udara peralatan.
Dalam metode deteksi kebocoran kualitatif, inspeksi visual langsung sering digunakan, yang melibatkan pengamatan visual area-area kritis seperti sambungan dan katup peralatan GIS untuk tanda-tanda kebocoran gas SF6, seperti pembentukan embun beku. Hal ini memerlukan inspektur memiliki pengalaman lapangan yang luas untuk mengidentifikasi karakteristik kebocoran halus secara akurat. Teknik deteksi berbasis pencitraan inframerah memanfaatkan karakteristik penyerapan gas SF6 pada panjang gelombang inframerah tertentu. Selama deteksi, panjang gelombang termograf inframerah harus disetel sekitar 6 μm, memungkinkan lokalisasi cepat titik potensial kebocoran pada peralatan GIS, dengan akurasi deteksi mencapai level ppm.
Ketika menggunakan metode tudung untuk deteksi tingkat kebocoran, tudung tertutup yang sesuai harus dibuat khusus sesuai dengan dimensi spesifik peralatan GIS. Rasio volume internal tudung terhadap volume peralatan umumnya dikendalikan antara 12 dan 15 untuk memastikan lingkungan deteksi yang relatif stabil dan dengan demikian mendapatkan data kebocoran yang akurat.
Untuk spektrometri massa gas dalam deteksi kebocoran SF6, pengukuran tepat dari massa ion dan kelimpahan relatif memungkinkan identifikasi kebocoran SF6 dalam jumlah sangat kecil, dengan batas deteksi sekecil level ppb, memberikan dukungan kuat untuk deteksi dini potensi kebocoran.
Ketika menerapkan metode penurunan tekanan untuk mendeteksi tingkat kebocoran, pemantauan terus menerus terhadap perubahan tekanan internal peralatan GIS diperlukan, dengan nilai tekanan dicatat setiap 24 jam. Jumlah kebocoran dihitung berdasarkan hukum gas ideal, mempertimbangkan pengaruh faktor lingkungan seperti suhu dan tekanan selama perhitungan.
Metode serakan laser mendeteksi kebocoran gas SF6 dengan menganalisis sinyal cahaya tersebar yang dihasilkan dari interaksi antara laser dan gas yang bocor. Dalam praktiknya, daya output laser harus disesuaikan antara 5–10 mW untuk memastikan sensitivitas dan akurasi deteksi.
Metode penimbangan adsorben menentukan kebocoran dengan mengukur perubahan berat adsorben sebelum dan setelah menyerap gas SF6. Umumnya alumina aktif digunakan sebagai adsorben, yang memiliki efisiensi adsorpsi 02–03 g SF6 per gram adsorben pada 25°C, memungkinkan perhitungan tingkat kebocoran.
Deteksi elektrokimia menggunakan sensor yang bereaksi secara elektrokimia terhadap gas SF6 untuk deteksi kebocoran. Metode ini biasanya memiliki waktu respons dalam 1–3 menit, memungkinkan pemantauan real-time konsentrasi gas SF6 di sekitar peralatan GIS untuk identifikasi kebocoran yang cepat.
Deteksi ultrasonik mengidentifikasi kebocoran gas SF6 berdasarkan sinyal ultrasonik yang dihasilkan selama kebocoran gas. Selama deteksi, frekuensi sensor ultrasonik umumnya disetel antara 20–100 kHz, efektif mendeteksi sinyal ultrasonik lemah yang dihasilkan oleh kebocoran kecil.
