نصب دستگاههای الکتریکی: آمادگی، رویهها و اصول
دستگاههای الکتریکی وسایل حیاتی برای نظارت بر پارامترهای فنی متنوع تجهیزات الکتریکی هستند. در سالهای اخیر، با عمق گرفتن اصلاحات و باز شدن، مهندسی دستگاههای الکتریکی به توسعه صنعتی سریع راه انداخته و نقش حیاتی در ترویج تحول صنعتی دارد.
در حال حاضر، بهروزرسانی فناوری به یک اقدام کلیدی برای تجدید حیات شرکتها تبدیل شده است. چه این بهروزرسانی شامل تکنولوژی فرآیند باشد یا بهروزرسانی دستگاهها، همکاری نزدیک با متخصصان دستگاهسازی لازم است. بنابراین، عملگران دستگاهها نیازمند دانش و مهارتهای نگهداری روزمره و نیز تخصص در انتخاب، نصب و راهاندازی سیستمهای اندازهگیری و کنترل فرآیند برای اجرای موثر این وظایف هستند.
1. آمادگیهای قبل از نصب دستگاههای الکتریکی
برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان اندازهگیری، دستگاههای الکتریکی باید الزامات زیر را برآورده کنند: دقت باید با استانداردهای مشخص شده مطابقت داشته باشد؛ ظرفیت کافی مقاومت در برابر تداخل نیاز است تا خطاهای اندازهگیری به دلیل عوامل خارجی تغییر قابل توجهی نداشته باشند؛ مصرف برق خود دستگاه باید حداقل ممکن باشد تا خطاهای بزرگ در اندازهگیری تجهیزات الکتریکی با مصرف پایین اتفاق نیفتد؛ مقاومت عایق و قدرت دی الکتریکی کافی برای عملکرد ایمن ضروری است؛ و دستگاه باید نمایشگری واضح و قابل خواندن با مقیاسهای مشخص و متمایز و یکنواخت داشته باشد.
به علاوه، قبل از نصب و ساخت، باید هر مؤلفه طرحهای نصب دستگاهها به طور دقیق تحلیل شود، از جمله مشخصات طراحی، خلاصه جدول تجهیزات دستگاه، لیست دستگاهها، خلاصه جدول مؤلفههای دستگاه، طرحهای جایگذاری دستگاه و غیره.
بررسی و تحلیل دقیق این طرحها اطمینان میدهد که دستگاهها و مؤلفههای نصب شده تمام الزامات و استانداردهای کیفیت مشخص شده را برآورده میکنند. این کار تسهیل میکند تستهای پس از نصب و عملیات آزمایشی و جلوگیری از خرابیهای سیستمی که به دلیل مشکلات مؤلفههای انفرادی پس از نصب ایجاد میشوند.
2. مراحل نصب دستگاههای الکتریکی
برای اطمینان از اجرای هموار پروژههای نصب دستگاههای الکتریکی، مراحل ساخت باید به طور منطقی برنامهریزی شوند. نصب دستگاهها یک پروژه بلندمدت است که از مرحله ساخت عمرانی شروع میشود و نیاز به هماهنگی با تیمهای عمرانی دارد تا محل، تعداد، ارتفاع، مختصات و ابعاد قطعات جوشکاری شده و بازههای ذخیره شده به طور واضح تعریف شوند. سپس نصب به شرح زیر انجام میشود:
ابتدا، پروفیل فولادی پایه پنلهای دستگاه ساخته میشود. این مرحله میتواند در صورتی که پنل دستگاه خریداری شده شامل یک قاب پایه پیش-ساخته باشد، نادیده گرفته شود. سپس، پنلهای دستگاه و کنسولهای کنترل نصب میشوند. همزمان، تعداد و مکان بازهها و قطعات جوشکاری شده عمرانی تأیید میشود و مکان و روش مسیریابی لولهها به داخل اتاق کنترل تعیین میشود.
پس از نصب دستگاههای محلی، باید به سرعت پوششهای محافظ (مانند جعبههای محافظ دستگاه) نصب شوند تا از آسیب در اثر فعالیتهای ساخت و ساز دیگر جلوگیری شود. همچنین، باید پشتیبانهای جعبههای دستگاه نصب شوند. یک رویکرد "دو مرحلهای" میتواند اتخاذ شود: در حالی که کارکنان سیمکشی سیمها و لولههای هوایی به دستگاههای نصب شده متصل میکنند، دیگران پوششهای محافظ را نصب میکنند—این کار کارایی کار سیمکشی و لولهکشی را بهبود میبخشد.
پس از اتمام همه کارهای محلی، باید لولههای دستگاه تخلیه و تحت آزمون فشار قرار گیرند، که تشکیل اولین کالیبراسیون نصب میشود. همچنین، باید عملیات آزمایشی پروژه ساخت شروع شود. در این مرحله، از طریق کالیبراسیون و رفع خطا، سیستم بهبود مییابد.
در این نقطه، نصب، کالیبراسیون و رفع خطا عملاً کامل است. سیستم باید در طول استفاده بعدی به طور دورهای گشت و گذار شود تا عملکرد پایدار تضمین شود.
3. اصول اساسی نصب دستگاههای الکتریکی
در نصب دستگاههای الکتریکی باید ده اصل اساسی رعایت شود:
علامتهای هشدار روی هر تجهیزات الکتریکی نباید توسط افراد غیرمجاز حرکت داده شود.
اگر عایق تجهیزات یا سیمهای الکتریکی خراب شود، بخشهای زنده بیرون آمده باشند یا وضعیت غیرعادی در طول عملیات مشاهده شود، باید بلافاصله برق قطع شود، کار متوقف شود و پس از انجام تعمیرات، مجدداً استفاده شود.
در زمان خم کردن لولهها، باید بر اساس قطر لوله، دستگاه خمکن مناسب انتخاب شود؛ از نیروی بیش از حد پرهیز کنید. در زمان عبور سیمها، سر خود را از نزدیکی دهانههای لوله دور نگه دارید تا از آسیبدیدگی از سر سیمها جلوگیری شود.
در زمان برش گودی یا سوراخ در سازهها، دستکش و عینک محافظ بپوشید و احتیاط کنید تا از آسیبدیدگی از سقوط تکههای پرت جلوگیری شود.
در زمان کشیدن سیمها، دستکش و تجهیزات محافظ لازم بپوشید تا از سمی شدن پوست جلوگیری شود.
نصب، مونتاژ و جابجایی پنلهای دستگاه باید تحت نظر یک شخص متعیین شده باشد تا هماهنگی تضمین شود و حوادث جلوگیری شود.
در زمان نصب دستگاهها روی پنلها، افراد از دو طرف جلو و عقب باید به طور نزدیک هماهنگ کنند تا از سقوط دستگاهها و آسیبرسانی به تجهیزات یا آسیبدیدگی افراد جلوگیری شود.
دستگاههای حاوی سلولهای استاندارد مایع نباید معکوس شوند.
تجهیزات یا سیمهایی که میتوانند حساسیت دستگاهها را مختل کنند نباید در نزدیکی اتاقهای دستگاه قرار گیرند، و همچنین مواد شیمیایی که گازهای فرساینده منتشر میکنند نباید در آنجا نگهداری شوند.
ضیقه یا جدا کردن قطعات دستگاه روی تجهیزات یا لولههای فرآیند تحت فشار ممنوع است. در صورت لزوم، تدابیر ایمنی مناسب باید اتخاذ شود.
4. واگذاری و پذیرش پروژه
پس از اتمام پروژه، عملیات آزمایشی در سه مرحله انجام میشود: آزمون انفرادی، آزمون یکپارچه و آزمون در شرایط طراحی.
آزمون انفرادی شامل عملیات آزمایشی دستگاههای الکتریکی انفرادی است، عمدتاً آزمون دستگاههای نشاندهنده. کشف از طریق عملکرد دستگاههای اندازهگیری، لولههای دستگاه و کنترلهای اتاق کنترل انجام میشود.
پس از موفقیت در آزمون انفرادی، آزمون یکپارچه انجام میشود. کل سیستم با استفاده از آب به جای ماده فرآیندی اجرا میشود تا عملکرد نمایش، کنترل و سایر عملکردها مورد تأیید قرار گیرد. پس از موفقیت در آزمون یکپارچه، عملیات آزمایشی رسمی شروع میشود، با استفاده از فرآیندهای تولید واقعی برای آزمون دستگاههای الکتریکی. این آزمون باید به طور مشترک توسط واحد ساخت و مشتری انجام شود. پس از موفقیت در عملیات، پروژه از طریق امضای مستندات اتمام به طور رسمی واگذار میشود.
5. نتیجهگیری
نصب و راهاندازی دستگاههای الکتریکی یک پروژه پیچیده است که باید از اوایل فرآیند ساخت کارخانه شروع شود. این نیازمند مشخص کردن نیازهای عملیاتی توسط بخشهای تولید، طراحی توسط بخشهای مهندسی، اجرایی شدن توسط واحد ساخت و همکاری تیمهای عمرانی است.
بنابراین، ورودیها و الزامات طراحی دقیق از بخشهای مربوطه قبل از شروع ساخت ضروری است و باید با الزامات فرآیند تولید مطابقت داشته باشد. طراحی مهندسی باید به طور دقیق شرایط تولید واقعی شرکت را منعکس کند و تنها از طریق ساخت دقیق میتوان یک سیستم دستگاهسازی الکتریکی کیفیتدار و سازگار با تولید را با موفقیت نصب کرد.