電気計器の設置:準備、手順、原則
電気計器は、電気設備の様々な技術パラメータを監視するための重要な装置です。近年、改革開放が深まるにつれ、電気計装工学は急速な産業発展を促進し、産業転換において重要な役割を果たしています。
現在、技術革新は企業の再生のための主要な取り組みとなっています。プロセス技術のアップグレードや計装のアップグレードに関わるかどうかにかかわらず、計装専門家との緊密な協力が必要です。したがって、計器操作者は日常的なメンテナンスの知識とスキルだけでなく、プロセス測定制御システムの選定、設置、調整に関する専門知識も必要であり、これらのタスクを効果的に実施するために求められます。
1. 電気計器設置前の準備
測定の正確性と信頼性を確保するためには、電気計器は以下の要件を満たす必要があります:精度は規定された基準に適合しなければならない;十分なノイズ耐性があり、外部要因による測定誤差が大きく変動しないようにする必要がある;計器自体の消費電力は可能な限り低く抑え、低電力の電気設備を測定する際の大きな誤差を避けるべきである;適切な絶縁抵抗と絶縁強度が安全な動作に不可欠である;また、計器には明瞭で読みやすく、目盛りが明確かつ均一に表示されるディスプレイが必要です。
さらに、設置および施工前に、計器設置設計図の各部品について詳細に分析する必要があります。これには、設計仕様、計器設備一覧表、計器リスト、計器部品一覧表、計器配置図などが含まれます。
これらの図面の徹底的なレビューと分析により、設置された計器と部品がすべての指定された要件と品質基準を満たしていることを確認できます。これは設置後のテストと試運転を容易にし、個々の部品の問題によって設置後にシステム障害が発生することを防ぎます。
2. 電気計器設置の手順
電気計器設置プロジェクトの円滑な実行を確保するためには、施工手順を合理的に計画する必要があります。計器設置は長期プロジェクトであり、土木工事段階から始まり、土木チームとの連携が必要です。埋設部品や予備開口部の位置、数量、高さ、座標、寸法を明確に定義します。その後、以下のように設置を進めます:
まず、計器盤のベースとなるチャンネル鋼を作ります。購入した計器盤に既製のベースフレームが含まれている場合は、このステップは省略可能です。次に、計器盤と制御台を設置します。同時に、土木工事の予備開口部と埋設部品の数と位置を確認し、配管の制御室への導入方法と位置を確認します。
現場での計器設置が完了したら、他の建設作業による損傷を防ぐために保護箱(例えば計器保護ボックス)をすぐに設置する必要があります。また、計器箱の取付ブラケットも設置します。「二段階」アプローチを採用することも可能です:配線担当者が既設の計器へのケーブルと空気管の設置を行う一方で、他の人が保護箱を設置することで、配線と配管作業の効率が向上します。
現場での作業がすべて完了したら、計器配管の吹き出しと圧力試験を行い、これが設置の最初の校正となります。建設プロジェクトの試運転も開始します。この段階では、校正とデバッグを通じてシステムの微調整を行います。
この時点で、設置、校正、デバッグは基本的に完了しています。後続の使用中に定期的な点検を行い、安定した動作を確保する必要があります。
3. 電気計器設置の基本原則
電気計器設置時には以下の10つの基本原則を遵守する必要があります:
いかなる電気設備上の警告表示も無断で移動してはなりません。
電気設備や配線の絶縁が損傷し、帯電部が露出している場合や異常が見つかった場合は、直ちに電源を切り、作業を停止し、修理を完了してから再使用してください。
配管を曲げる際は、配管径に応じた適切なベンダーを選択し、過度の力を加えないでください。ワイヤーを通す際には、頭部を配管の端から離れておくことで、ワイヤーの端から怪我をするのを防ぎます。
構造物に溝や穴を切る際は、手袋と保護ゴーグルを着用し、落下物による怪我を防ぐように注意してください。
ケーブルを敷設する際は、手袋や必要な保護具を着用し、皮膚中毒を避けてください。
計器盤の設置、組立、移動は、指名された責任者のもとに行い、調整を図り、事故を防止してください。
計器盤上に計器を設置する際は、前面と背面の作業者が緊密に協力し、計器が落下して設備や人員を損傷することを防いでください。
液体標準セルを含む計器は逆さまにしてはなりません。
計器室近くには、計器の感度を妨げる可能性のある機器や配線を配置してはならず、腐食性ガスを発生させる化学物質も保管してはなりません。
圧力下にあるプロセス設備や配管の計器フィッティングを締めたり外したりすることは禁止されています。必要であれば、適切な安全対策を講じてください。
4. プロジェクトの引渡しと受け入れ
プロジェクトが完了したら、個別試験、統合試験、設計条件試験の3段階で試運転が行われます。
個別試験では、個別の電気計器の試運転を行い、主に指示計器のテストを行います。測定計器、計器チューブ、制御室の制御装置を操作して検出を行います。
個別試験が成功したら、統合試験が続きます。水を使用して全システムを動作させ、表示、制御その他の機能が正常に動作することを確認します。統合試験が成功したら、実際の生産プロセスを使用して電気計器の試験を開始します。この試験は、建設単位と顧客が共同で行う必要があります。試験が成功したら、完成文書の署名を通じてプロジェクトが正式に引き渡されます。
5. 結論
電気計器の設置と調整は複雑なプロジェクトであり、プラント建設の初期段階から始めなければなりません。生産部門が運用要件を指定し、技術部門が設計し、建設単位が実行し、土木チームが協力する必要があります。
したがって、建設が始まる前に関連部門からの詳細な設計入力と要件が不可欠であり、これらは生産プロセスの要件と一致しなければなりません。エンジニアリング設計は、企業の実際の生産状況を厳格に反映し、厳しい建設を通じてのみ、適格で生産に適応した電気計装システムが成功裏に設置されます。