Instalación de instrumentos eléctricos? Siga estas prácticas recomendadas
Instalación de Instrumentos Eléctricos: Preparación, Procedimientos y Principios
Los instrumentos eléctricos son dispositivos cruciales para monitorizar diversos parámetros técnicos del equipo eléctrico. En los últimos años, con la profundización de la reforma y apertura, la ingeniería de instrumentación eléctrica ha impulsado un rápido desarrollo industrial y juega un papel vital en promover la transformación industrial.
Actualmente, la actualización tecnológica se ha convertido en una iniciativa clave para la revitalización de las empresas. Ya sea en la actualización de la tecnología de procesos o en la actualización de la instrumentación, se requiere una estrecha cooperación con especialistas en instrumentación. Por lo tanto, los operadores de instrumentos no solo necesitan conocimientos y habilidades para el mantenimiento diario, sino también experiencia en la selección, instalación y puesta en marcha de sistemas de medición y control de procesos para implementar eficazmente estas tareas.
1. Preparativos Antes de la Instalación de Instrumentos Eléctricos
Para garantizar la precisión y fiabilidad de las mediciones, los instrumentos eléctricos deben cumplir con los siguientes requisitos: la precisión debe ajustarse a las normas especificadas; se requiere suficiente capacidad antiinterferencia para que los errores de medición no varíen significativamente debido a factores externos; el consumo de energía propio del instrumento debe ser lo más bajo posible para evitar grandes errores al medir equipos eléctricos de baja potencia; es esencial una resistencia aislante y dieléctrica adecuada para un funcionamiento seguro; y el instrumento debe tener una pantalla clara y fácil de leer, con escalas marcadas claramente, distintas y uniformemente.
Además, antes de la instalación y construcción, cada componente de los planos de diseño de la instalación de instrumentos debe analizarse en detalle, incluyendo las especificaciones de diseño, la tabla resumen de equipos de instrumentos, la lista de instrumentos, la tabla resumen de componentes de instrumentos, los planos de disposición de instrumentos, etc.
Un análisis exhaustivo de estos planos asegura que los instrumentos y componentes instalados cumplan con todos los requisitos y estándares de calidad especificados. Esto facilita las pruebas y la puesta en marcha después de la instalación y ayuda a prevenir fallos del sistema causados por problemas individuales de componentes después de la instalación.
2. Pasos para la Instalación de Instrumentos Eléctricos
Para garantizar la ejecución fluida de los proyectos de instalación de instrumentos eléctricos, los pasos de construcción deben planificarse razonablemente. La instalación de instrumentos es un proyecto a largo plazo que comienza durante la fase de construcción civil, requiriendo coordinación con los equipos de ingeniería civil para definir claramente la ubicación, cantidad, elevación, coordenadas y dimensiones de las piezas empotradas y aberturas reservadas. La instalación entonces procede de la siguiente manera:
En primer lugar, fabricar el acero canal base para los paneles de instrumentos. Este paso se puede omitir si el panel de instrumentos adquirido incluye un bastidor base prefabricado. A continuación, instalar los paneles de instrumentos y consolas de control. Simultáneamente, verificar el número y la ubicación de las aberturas y piezas empotradas reservadas por la ingeniería civil, y confirmar la posición y el método para enrutar tuberías hacia la sala de control.
Después de instalar los instrumentos en el sitio, se deben instalar de inmediato cajas protectoras (como cajas de protección de instrumentos) para evitar daños por otras actividades de construcción. También se deben instalar soportes para las cajas de instrumentos. Se puede adoptar un enfoque "en dos etapas": mientras el personal de cableado instala cables y tuberías neumáticas a los instrumentos ya instalados, otros instalan cajas protectoras—esto mejora la eficiencia del trabajo de cableado y tuberías.
Una vez completado todo el trabajo en el sitio, se deben purgar y someter a prueba de presión las tuberías de instrumentos, constituyendo la primera calibración de la instalación. También debe comenzar la puesta en marcha del proyecto de construcción. Durante esta fase, se logra la perfeccionamiento del sistema a través de la calibración y la depuración.
En este punto, la instalación, calibración y depuración están esencialmente completas. El sistema debe inspeccionarse periódicamente durante su uso posterior para garantizar un funcionamiento estable.
3. Principios Básicos de la Instalación de Instrumentos Eléctricos
Se deben seguir diez principios fundamentales durante la instalación de instrumentos eléctricos:
Las señales de advertencia en cualquier equipo eléctrico no deben ser movidas por personal no autorizado.
Si el aislamiento de equipos o cableado eléctrico está dañado, partes vivas están expuestas o se detectan condiciones anormales durante la operación, se debe cortar inmediatamente la alimentación, detener el trabajo y completar las reparaciones antes de reanudar el uso.
Al doblar tuberías, seleccionar la herramienta de doblado apropiada según el diámetro de la tubería; evitar el uso excesivo de fuerza. Al pasar cables, mantener la cabeza alejada de los extremos de la tubería para evitar lesiones por los extremos de los cables.
Al cortar ranuras o agujeros en estructuras, llevar guantes y gafas protectoras, y tener cuidado de evitar que los escombros caigan y lesionen a personas.
Al colocar cables, llevar guantes y el equipo de protección necesario para evitar la intoxicación de la piel.
La instalación, montaje y traslado de paneles de instrumentos debe dirigirse por una persona designada para garantizar la coordinación y prevenir accidentes.
Al instalar instrumentos en paneles, el personal en ambos lados, frontal y trasero, debe coordinarse estrechamente para evitar que los instrumentos caigan y dañen el equipo o lesionen al personal.
Los instrumentos que contienen células estándar líquidas no deben invertirse.
No se deben colocar cerca de las salas de instrumentos equipos o cableado que puedan interferir con la sensibilidad de los instrumentos, ni almacenar sustancias químicas que emitan gases corrosivos.
Está prohibido apretar o retirar accesorios de instrumentos en equipos o tuberías de proceso presurizados. Si es necesario, se deben tomar medidas de seguridad adecuadas.
4. Entrega y Aceptación del Proyecto
Al finalizar el proyecto, se realiza una puesta en marcha en tres fases: prueba individual, prueba integrada y prueba en condiciones de diseño.
La prueba individual implica la puesta en marcha de instrumentos eléctricos individuales, principalmente probando instrumentos indicadores. La detección se realiza operando instrumentos de medición, tuberías de instrumentos y controles de la sala de control.
La prueba integrada sigue a la prueba individual exitosa. El sistema completo se pone en marcha utilizando agua en lugar de material de proceso para verificar el funcionamiento normal de la visualización, el control y otras funciones. Después de una prueba integrada exitosa, comienza la puesta en marcha formal, utilizando procesos de producción reales para probar los instrumentos eléctricos. Esta prueba debe realizarse conjuntamente por la unidad de construcción y el cliente. Tras un funcionamiento exitoso, el proyecto se entrega formalmente mediante la firma de documentos de finalización.
5. Conclusión
La instalación y puesta en marcha de instrumentos eléctricos es un proyecto complejo que debe comenzar temprano en el proceso de construcción de la planta. Requiere que los departamentos de producción especifiquen los requisitos operativos, que los departamentos de ingeniería diseñen, que las unidades de construcción ejecuten y que los equipos de ingeniería civil colaboren.
Por lo tanto, son esenciales entradas y requisitos de diseño detallados de los departamentos relevantes antes de comenzar la construcción, y estos deben alinearse con los requisitos del proceso de producción. El diseño de ingeniería debe reflejar estrictamente las condiciones de producción reales de la empresa, y solo a través de una construcción rigurosa se puede instalar con éxito un sistema de instrumentación eléctrica calificado y adaptado a la producción.
