Installation d'instruments électriques : Préparation, procédures et principes
Les instruments électriques sont des dispositifs essentiels pour surveiller divers paramètres techniques des équipements électriques. Ces dernières années, avec l'approfondissement de la réforme et de l'ouverture, le génie de l'instrumentation électrique a stimulé un développement industriel rapide et joue un rôle vital dans la promotion de la transformation industrielle.
Actuellement, la mise à niveau technologique est devenue une initiative clé pour la revitalisation des entreprises. Que cela concerne la mise à niveau des technologies de processus ou des instruments, une étroite collaboration avec les spécialistes de l'instrumentation est requise. Par conséquent, les opérateurs d'instruments doivent non seulement posséder des connaissances et des compétences pour l'entretien quotidien, mais aussi des expertises dans la sélection, l'installation et la mise en service des systèmes de mesure et de contrôle de processus pour mettre en œuvre efficacement ces tâches.
1. Préparations avant l'installation d'instruments électriques
Pour garantir la précision et la fiabilité des mesures, les instruments électriques doivent répondre aux exigences suivantes : la précision doit être conforme aux normes spécifiées ; une capacité suffisante de résistance aux interférences est nécessaire afin que les erreurs de mesure ne varient pas considérablement en raison de facteurs externes ; la consommation d'énergie propre de l'instrument doit être aussi faible que possible pour éviter de grandes erreurs lors de la mesure d'équipements électriques à faible puissance ; une résistance d'isolement adéquate et une résistance diélectrique sont essentielles pour un fonctionnement sûr ; et l'instrument doit avoir un affichage clair, facile à lire, avec des échelles claires, distinctes et uniformément marquées.
De plus, avant l'installation et la construction, chaque composant des plans de conception de l'installation d'instruments doit être analysé en détail, y compris les spécifications de conception, le tableau récapitulatif des équipements d'instrumentation, la liste des instruments, le tableau récapitulatif des composants d'instruments, les plans de disposition des instruments, etc.
Une revue et une analyse approfondies de ces plans garantissent que les instruments et composants installés répondent à toutes les exigences et normes de qualité spécifiées. Cela facilite les tests et les essais après installation et aide à prévenir les pannes du système causées par des problèmes individuels de composants après installation.
2. Étapes d'installation d'instruments électriques
Pour assurer une exécution fluide des projets d'installation d'instruments électriques, les étapes de construction doivent être planifiées de manière raisonnable. L'installation d'instruments est un projet à long terme qui commence pendant la phase de construction civile, nécessitant une coordination avec les équipes de génie civil pour définir clairement l'emplacement, la quantité, l'altitude, les coordonnées et les dimensions des pièces intégrées et des ouvertures réservées. L'installation se poursuit ensuite comme suit :
Premièrement, fabriquez la barre de base en acier pour les panneaux d'instruments. Cette étape peut être omise si le panneau d'instruments acheté comprend déjà un cadre de base préfabriqué. Ensuite, installez les panneaux d'instruments et les pupitres de commande. Simultanément, vérifiez le nombre et l'emplacement des ouvertures réservées et des pièces intégrées de génie civil, et confirmez la position et la méthode de routage des conduites vers la salle de contrôle.
Après l'installation des instruments sur site, des boîtiers de protection (comme des boîtes de protection d'instruments) doivent être installés rapidement pour prévenir les dommages causés par d'autres activités de construction. Des supports de montage pour les boîtiers d'instruments doivent également être installés. Une approche "en deux étapes" peut être adoptée : tandis que le personnel de câblage installe les câbles et les tubes pneumatiques vers les instruments déjà installés, d'autres installent les boîtiers de protection - cela améliore l'efficacité du câblage et du tubage.
Une fois tous les travaux sur site terminés, les tuyauteries d'instruments doivent être purgées et soumises à des tests de pression, constituant la première calibration de l'installation. L'essai en service du projet de construction doit également commencer. Pendant cette phase, le raffinement du système est réalisé par le biais de la calibration et du débogage.
À ce stade, l'installation, la calibration et le débogage sont essentiellement terminés. Le système doit être inspecté périodiquement pendant son utilisation ultérieure pour assurer un fonctionnement stable.
3. Principes fondamentaux de l'installation d'instruments électriques
Dix principes fondamentaux doivent être respectés lors de l'installation d'instruments électriques :
Les panneaux de signalisation sur tout équipement électrique ne doivent pas être déplacés par du personnel non autorisé.
Si l'isolation d'un équipement électrique ou d'un câblage est endommagée, si des parties sous tension sont exposées, ou si des conditions anormales sont détectées pendant le fonctionnement, l'alimentation électrique doit être coupée immédiatement, le travail arrêté, et les réparations effectuées avant de reprendre l'utilisation.
Lors du pliage de conduits, choisissez le plieur approprié en fonction du diamètre du tube ; évitez d'exercer une force excessive. Lors du filage des fils, gardez votre tête éloignée des extrémités des tubes pour éviter les blessures causées par les extrémités des fils.
Lors de la découpe de rainures ou de trous dans les structures, portez des gants et des lunettes de protection, et prenez soin de prévenir les chutes de débris qui pourraient blesser les personnes.
Lors du pose de câbles, portez des gants et les équipements de protection nécessaires pour éviter l'intoxication cutanée.
L'installation, l'assemblage et le déplacement des panneaux d'instruments doivent être dirigés par une personne désignée pour assurer la coordination et prévenir les accidents.
Lors de l'installation d'instruments sur les panneaux, le personnel devant et derrière le panneau doit coordonner étroitement pour empêcher les instruments de tomber et d'endommager l'équipement ou de blesser le personnel.
Les instruments contenant des cellules standards liquides ne doivent pas être inversés.
Les équipements ou câblages susceptibles d'interférer avec la sensibilité des instruments ne doivent pas être placés près des salles d'instruments, ni ne doivent y être stockés des substances chimiques émettant des gaz corrosifs.
Il est interdit de serrer ou de retirer les raccords d'instruments sur des équipements ou des tuyauteries de processus sous pression. Si nécessaire, des mesures de sécurité appropriées doivent être prises.
4. Remise et acceptation du projet
À la fin du projet, un essai en service est effectué en trois phases : test individuel, test intégré et test en conditions de conception.
Le test individuel implique un essai en service des instruments électriques individuels, principalement pour tester les instruments indicateurs. La détection est effectuée en opérant les instruments de mesure, les tuyauteries d'instruments et les commandes de la salle de contrôle.
Le test intégré suit un test individuel réussi. L'ensemble du système est mis en marche en utilisant de l'eau au lieu de la matière première de processus pour vérifier le fonctionnement normal des fonctions d'affichage, de commande, etc. Après un test intégré réussi, l'essai en service formel commence, en utilisant les processus de production réels pour tester les instruments électriques. Ce test doit être conjointement effectué par l'unité de construction et le client. Après un fonctionnement réussi, le projet est officiellement remis par la signature des documents de fin de projet.
5. Conclusion
L'installation et la mise en service des instruments électriques est un projet complexe qui doit commencer tôt dans le processus de construction de l'usine. Il nécessite que les départements de production spécifient les exigences opérationnelles, que les départements d'ingénierie conçoivent, que les unités de construction exécutent, et que les équipes de génie civil collaborent.
Par conséquent, des entrées et des exigences de conception détaillées des départements concernés sont essentielles avant le début de la construction, et elles doivent être alignées sur les exigences du processus de production. La conception d'ingénierie doit refléter strictement les conditions de production réelles de l'entreprise, et seule une construction rigoureuse permettra d'installer avec succès un système d'instrumentation électrique qualifié et adapté à la production.