Истражување на начинот на применување и оперативното надзорување на топлински ленти за прекинувачи во резервоар во 500кВ подстанции во области со висока хладина

Во момент, повеќето нисковолтни комплети на превключувачи во Кина главно го користат СФ₆ гасот под притисок од 0,5 - 0,6 МПа како изолативна средина. Меѓутоа, кога околната температура се понижува до околу -32,5°C, СФ₆ гасот брзо се теченизува, што резултира со сериозни проблеми со изолацијата и прекинувачките капацитети на производот. За да се избегне влијанието на работата на нисковолтните комплети на превключувачи во планински региони, често се користат следебни нагревачи за спречување на теченизирането на СФ₆ гасот. Навистина, по време на реалната работа на следебните нагревачи, нема можност за детална проверка на нивниот конкретен работен статус од надвор, што исто така има одредено влијание врз работата и одржбата на производот.

Основен принцип на работа и тековна состојба на следебниот нагревач за 500кV подстанции со цевести прекинувачи

Бидејќи СФ₆ прекинувачите лесно се подложни на влијание од теченизирането во планински региони, додавање на следебен нагревач на обвивката на прекинувачот може да осигура спречување на теченизирането. Кога температурата на работната околина брзо се понижува, температурниот контролер на следебниот нагревач автоматски ќе започне да работи за да ја задржи непрекинатата нагревност на гасот во прекинувачот. Кога температурата се понижува до -15°C, температурниот контролер автоматски ќе се активира, и по затварање на контактите, ќе осигура непрекинато нагревање на следебниот нагревач. Ако следебниот нагревач е повреден или температурниот контролер не може правилно да се активира, е тешко да се набљудува од надвор, што влијае на работата на целокупниот прекинувач.

Технички дизајн на системот за мониторинг на следебниот нагревач за 500кV подстанции со цевести прекинувачи

За да се подобри целокупниот ефект на работата на системот за мониторинг на следебниот нагревач, клучно е ефективно да се контролира стројот за изолација на струја кој е поврзан паралелно со работната колона на следебниот нагревач преку техничка шема за мониторинг. Постојано одвојување на уредот за пускане контрола и стројот за изолација на струја за собирање на струја, може ефективно да се мониторира индикаторниот светилник кој е воден од струјата. По набљудување на индикаторниот светилник, може да се достават важни референци за персоналот. Во процесот на дизајнирање на технологијата за мониторинг на следебниот нагревач, главната мерка е додавање на автоматски прекинувач за директна контрола на следебниот нагревач, што овозможува рачко прилагодување и по време на секојодневната работа на температурниот контролер.

Во дизајнирањето на техничката шема за мониторинг на единичен следебен нагревач, неговата главна моќ е 2400W, а работната струја е 10,09A. Со мониторинг на следебниот нагревач, може да се мониторира работната струја во колоната во реално време. Стројот за изолација на струја со однос на струјата 15/5A може брзо да конвертира големата струја од 10,09A во помала струја под 3,6A, спречувајќи проблемот со преизлишна загревање на колоната. Поминувајќи, опсегот на струјата може брзо да се прилагоди до 2-9,9A, што овозможува точна оценка на вторичниот излезен струјен поток на собраниот строј за изолација на струја, и осигурува дека излезниот акција на контакти е согласен со работниот статус на индикаторниот светилник на статусот на колоната.

Систем за мониторинг на следебниот нагревач за 500кV подстанции со цевести прекинувачи
Начин на употреба на уредот

Започнете програмата со кликнување на скратеницата „Мониторинг на следебниот нагревач Линхаи“ на работната површина на Win10 системот за отварање на виртуелниот машин и влез во WinXP системот. Потоа кликнете на скратеницата „Мониторинг на следебниот нагревач на цевести прекинувач“ за да започнете програмата и влезете во екранот за оперативен мониторинг на следебниот нагревач. Преку интерфејсот за поставување параметри, можете да ги поставите праговите за аларма за струјата на следебниот нагревач и праговите за аларма кога следебниот нагревач не работи кога околната температура е под одредена вредност.

Тоа исто така овозможува прикажување на температурата во централната контролна кутија и поставување на почетната температура за нагревачот и вентилаторот во кутијата. Кликнете на записот за работа, изберете бројот на уредот што треба да се пребара преку спуштената кутија за избор на уред, и пребарете записот за работа на уредот за одреден период. Отворете го записот за грешки за да пребарате грешките на уредот за одреден период.Системот за мониторинг на следебниот нагревач може да реализира компјутерско контролирано тестiranje на опремата, значително намалувајќи времето за тестирование и подобрувајќи точноста на тестирањето.

Конфигурационите информации можат да се конфигурираат во позадината и да се чуваат во базата на податоци, и професионалните конфигурациони информации можат да се четат од базата на податоци. За обичните следебни нагревачи, потребна е само класификација на конфигурацијата. Кога тестните предмети и параметрите се менуваат, само соодветните информации треба да се измениат, значително намалувајќи грешките предизвикани од повторливи операции. Преку препознавање на сигналот на струјата испратен од праќачот на пристапната страна, последователноста на линиите на префрлачите може автоматски да се подеси, елиминирајќи ги притесните од одредување на последователноста на линиите преку многу комуникации меѓу рачки праќач и пристапна страна.

Освен тоа, системот за мониторинг на следебниот нагревач треба да чува резултатите од тестовите и да ги суди соодветните резултати, и да предизвикува оптички влакови кои не исполнуваат барањата за индекс. Освен поменатите функции, системот за мониторинг на следебниот нагревач треба да биде опремен со тачка за допир за удобност на операторите. За да се осигура дека системот за мониторинг на следебниот нагревач развиен за проектот исполнува соодветните стандарди и спецификации, предложени се конкретни технички барања за тестерот од пет аспекти: целокупна функционалност, целокупна перформанса, перформанса на лазерниот извор, перформанса на лазерниот детектор и општи барања.

Општите барања се поделени на четири аспекти: работна околина, изглед, безбедност и електромагнетска компатибилност (ЕМК). Наведени се индикаторите кои мора да се исполнат како клучни индикатори. Широко земено, освен тестерот, системот за мониторинг на следебниот нагревач исто така треба да вклучува тестери, тестирани предмети и околина. Системот за мониторинг на следебниот нагревач кој бара полна временска учество на луѓето за да заврши специфични тестирани задачи за испитуваната единица, се нарекува рачки систем за мониторинг на следебниот нагревач. На спротивно, системот за мониторинг на следебниот нагревач кој бара само малку учество на луѓето и може автоматски да заврши повеќето тестирани задачи, се нарекува автоматски систем за тестирање.

Главни предности на дизајнот на технологијата за мониторинг на следебниот нагревач за 500кV подстанции со цевести прекинувачи

Дизајнот на технологијата за мониторинг на следебниот нагревач овозможува на операторите да визуелно го судат конкретниот работен статус на следебниот нагревач, спречувајќи претходни опасности за операторите. Исто така, целокупната технологија за мониторинг на следебниот нагревач има многу силна способност за противодействие на интерференциите. Преку излезот на движењето и прекинувањето на контакти, може да се направи директен мониторинг во главната контролна соба, облеснувајќи користењето на корисниците. Целиот систем за мониторинг е многу прост. Само е потребно да се пропустат жиците на нагревачот низ стројот за изолација на струјата и да се поврзе индикаторниот светилник надвор.

Заклучок

Заклучувајќи, системот за мониторинг на следебниот нагревач може да помогне на операторите да визуелно го судат конкретниот работен статус на следебниот нагревач од надвор, давајќи точна референца за управување и одржба. Системот за мониторинг на следебниот нагревач исто така може ефективно да намали проблемот со недефинирана работа на следебниот нагревач, осигурувајќи своевремено откривање и решавање на грешките, и гарантирајќи сигурна и надежна работа на подстанцијата.