پژوهش درباره حالت کاربرد و نظارت عملیاتی باندهای گرمکن درون رزرواره‌ای در مداربازکننده‌های نوع ظرف در زیرстанسیون‌های ۵۰۰kV در مناطق سرد

در حال حاضر، بیشتر تجهیزات کم‌ولتاژ در چین از گاز SF₆ با فشار 0.5 - 0.6 مگاپاسکال به عنوان ماده عایقی استفاده می‌کنند. اما وقتی دمای محیط به حدود -32.5 درجه سانتیگراد برسد، گاز SF₆ به سرعت مایع می‌شود و این موجب مشکلات جدی در عملکرد عایقی و قطع کننده محصول می‌شود. برای جلوگیری از تأثیر بر عملکرد تجهیزات کم‌ولتاژ در مناطق کوهستانی، اغلب از گرمکن‌های ردیابی استفاده می‌شود تا مایع شدن گاز SF₆ را جلوگیری کند. با این حال، در عملکرد واقعی گرمکن‌های ردیابی، امکان بررسی دقیق وضعیت کاری آن‌ها از خارج وجود ندارد که این موضوع نیز تأثیری بر عملکرد و نگهداری محصول دارد.

اصل کار و وضعیت فعلی گرمکن ردیابی برای شکن‌های نوع ظرفی 500kV

چون شکن‌های SF₆ در مناطق کوهستانی به راحتی تحت تأثیر مایع شدن قرار می‌گیرند، افزودن گرمکن ردیابی به پوشش شکن می‌تواند مایع شدن را جلوگیری کند. هنگامی که دمای محیط کار به سرعت کاهش یابد، کنترل‌کننده دمای گرمکن ردیابی به طور خودکار شروع به کار می‌کند تا گاز داخل شکن به طور مداوم گرم بماند. وقتی دمای محیط به -15 درجه سانتیگراد برسد، کنترل‌کننده دما به طور خودکار فعال می‌شود و پس از بسته شدن تماس‌ها، گرمکن ردیابی به طور مداوم گرم می‌ماند. اگر گرمکن ردیابی آسیب ببیند یا کنترل‌کننده دما به درستی شروع به کار نکند، مشاهده این اتفاق از خارج دشوار است که عملکرد کلی شکن را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

طراحی روش فنی برای نظارت بر گرمکن ردیابی شکن‌های نوع ظرفی 500kV

برای بهبود بیشتر اثر کلی سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی، کلیدی است که به طور موثر جریان جداکننده متصل به مدار کاری گرمکن ردیابی از طریق یک روش فنی نظارت کنترل شود. پس از جداسازی دستگاه کنترل شروع و جداکننده جریان برای جمع‌آوری جریان، نمایانگر وضعیت مورد نظر که توسط جریان محرک شده است، می‌تواند به طور موثر نظارت شود. با مشاهده نمایانگر، مراجع مهمی برای کارکنان فراهم می‌شود. در فرآیند طراحی فناوری نظارت بر گرمکن ردیابی، اقدام اصلی افزودن یک سوئیچ خودکار برای کنترل مستقیم گرمکن ردیابی است که امکان تنظیم دستی حتی در طول عملکرد روزانه کنترل‌کننده دما را فراهم می‌کند.

در طراحی روش فنی نظارت بر گرمکن ردیابی تک‌قطعه، توان اصلی آن 2400 وات و جریان کاری آن 10.09 آمپر است. با نظارت بر گرمکن ردیابی، می‌توان جریان کاری در مدار را به طور زنده نظارت کرد. یک جداکننده جریان با نسبت جریان 15/5 آمپر می‌تواند جریان بزرگ 10.09 آمپر را به سرعت به یک جریان کوچکتر کمتر از 3.6 آمپر تبدیل کند و از گرم شدن بیش از حد مدار کویل جلوگیری کند. علاوه بر این، محدوده جریان را می‌توان به سرعت به 2-9.9 آمپر تنظیم کرد تا با دقت خروجی ثانویه جداکننده جمع‌آوری شده جریان را تشخیص داده و اطمینان حاصل شود که گره خروجی عملکرد با وضعیت کاری نمایانگر وضعیت مدار سازگار باشد.

سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی شکن‌های نوع ظرفی 500kV
روش استفاده از دستگاه

برنامه را با کلیک روی میانبر "نظارت بر گرمکن ردیابی لینهای" روی صفحه نمایش سیستم Win10 شروع کنید تا ماشین مجازی را باز کرده و وارد سیستم WinXP شوید. سپس با کلیک روی میانبر "نظارت بر گرمکن ردیابی شکن نوع ظرفی" برنامه را شروع کرده و وارد صفحه نظارت عملکرد گرمکن ردیابی شوید. از طریق رابط تنظیمات پارامتری، می‌توانید آستانه هشدار برای جریان گرمکن ردیابی و آستانه هشدار برای عدم عملکرد گرمکن ردیابی هنگامی که دمای محیط کمتر از مقدار مشخصی باشد را تنظیم کنید.

این سیستم همچنین نمایش دمای جعبه کنترل مرکزی و تنظیم دمای شروع گرمکن و موتور بادکنک در جعبه را فراهم می‌کند. با کلیک روی رکورد عملکرد، از طریق کادر فهرست انتخاب دستگاه، شماره دستگاه مورد نظر را انتخاب کرده و رکورد عملکرد دستگاه برای یک دوره مشخص را پرس و جو کنید. رکورد خرابی را باز کرده و رکورد خرابی دستگاه برای یک دوره مشخص را پرس و جو کنید. سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی می‌تواند آزمون دستگاه‌ها را با کنترل کامپیوتری انجام دهد که به طور قابل توجهی زمان آزمون را کاهش می‌دهد و دقت آزمون را افزایش می‌بخشد.اطلاعات پیکربندی می‌تواند در پشت‌صحنه پیکربندی شده و در پایگاه داده ذخیره شود و اطلاعات پیکربندی تخصصی می‌تواند از پایگاه داده خوانده شود. برای گرمکن‌های ردیابی معمولی، فقط نیاز به پیکربندی طبقه‌بندی شده است. هنگامی که موارد آزمون و پارامترها تغییر می‌کنند، فقط نیاز به اصلاح اطلاعات مربوطه است که به طور قابل توجهی خطاهای ناشی از عملیات تکراری را کاهش می‌دهد. با شناسایی سیگنال جریان ارسالی از طرف فرستنده در طرف گیرنده، می‌توان توالی خط‌های ارسال و دریافت را به طور خودکار مطابقت داد و مشکل تعیین توالی خط‌ها از طریق ارتباطات چندین بار بین فرستنده و گیرنده دستی را حذف کرد.

به علاوه، سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی نیاز دارد که نتایج آزمون را ذخیره کرده و نتایج مربوطه را ارزیابی کند و در مورد الیاف نوری که نمی‌توانند نیازمندی‌های شاخص را برآورده کنند هشدار دهد. علاوه بر توابع فوق، سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی باید با صفحه لمسی مجهز شود تا راحتی کاربران را فراهم کند. برای اطمینان از آنکه سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی توسعه یافته برای پروژه مطابق با استانداردها و مشخصات مرتبط باشد، نیازمندی‌های فنی خاصی از پنج جنبه شامل عملکرد کلی، عملکرد کلی، عملکرد منبع لیزر، عملکرد آشکارساز لیزر و نیازمندی‌های کلی برای تست‌کننده مطرح شده است.

نیازمندی‌های کلی به چهار جنبه تقسیم می‌شوند: محیط کار، ظاهر، ایمنی و سازگاری الکترومغناطیسی (EMC). شاخص‌هایی که باید برآورده شوند به عنوان شاخص‌های کلیدی فهرست شده‌اند. به طور کلی، علاوه بر دستگاه تست، سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی باید شامل تست‌کننده‌ها، اشیاء تست و محیط باشد. یک سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی که نیاز به مشارکت تمام وقت انسانی برای انجام وظایف آزمون خاص برای واحد تحت آزمون دارد، یک سیستم نظارت دستی گرمکن ردیابی نامیده می‌شود. برعکس، یک سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی که فقط نیاز به مشارکت کمی انسانی دارد و می‌تواند بیشتر وظایف آزمون را به طور خودکار انجام دهد، یک سیستم آزمون خودکار نامیده می‌شود.

مزایای اصلی طراحی فناوری نظارت بر گرمکن ردیابی شکن‌های نوع ظرفی 500kV

طراحی فناوری نظارت بر گرمکن ردیابی به کارکنان اجازه می‌دهد که وضعیت کاری خاص گرمکن ردیابی را بصورت مستقیم ارزیابی کنند و از تهدیدات به کارکنان جلوگیری کند. همچنین، کل فناوری نظارت بر گرمکن ردیابی توانایی مقاومت علیه تداخل بسیار قوی دارد. از طریق خروجی تماس‌های حرکتی و حرکتی-قطع، می‌توان آن را به طور مستقیم در اتاق کنترل اصلی نظارت کرد که استفاده از کاربران را تسهیل می‌کند. کل سیستم نظارت بسیار ساده است. فقط نیاز است که سیم گرمکن را از طریق جداکننده جریان عبور داده و نمایانگر را خارجی کنید.

نتیجه‌گیری

در نهایت، سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی می‌تواند به کارکنان کمک کند تا وضعیت کاری خاص گرمکن ردیابی را بصورت مستقیم از خارج ارزیابی کنند و مرجع عملکرد دقیقی برای مدیریت و نگهداری فراهم کند. سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی همچنین می‌تواند مشکل عدم عملکرد صحیح گرمکن ردیابی را به طور موثر کاهش دهد و اطمینان حاصل شود که خرابی‌ها به موقع شناسایی و حل شوند و عملکرد ایمن و قابل اعتماد ایستگاه تبدیل شود.