Истраживање модела примене и надзора рада грејања трансформаторских ленти у 500кВ подстанцима у областима са високом хладноћом

Trenutno, većina sklopova niskonaponskog prekidača u Kini uglavnom koristi SF₆ gas pod pritiskom od 0,5 - 0,6 MPa kao izolaciono sredstvo. Međutim, kada se okružna temperatura sniži do oko -32,5°C, SF₆ gas će se brzo tečnjavati, što rezultira ozbiljnim problemima sa izolacijom i prekidnim sposobnostima proizvoda. Da bi se izbeglo uticaj na rad niskonaponskih sklopova prekidača u visokoplaninskim regionima, često se koriste zagrevajući elementi kako bi se sprečila tečnjava SF₆ gasa. Ipak, tokom stvarnog rada zagrevajućih elemenata, nije moguće potpuno ispitati njihov specifični radni status sa spolja, što takođe ima određeni uticaj na održavanje i popravku proizvoda.

Glavni radni princip i trenutno stanje zagrevajućeg elementa za prekidače tipa rezervoar u 500kV pretvorama

Pošto su prekidači sa SF₆ gasom lako podložni tečnjavi u visokoplaninskim regionima, dodavanjem zagrevajućeg elementa na kućište prekidača može se osigurati sprečavanje tečnjave. Kada se temperatura radnog okruženja brzo sniži, temperaturni kontroler zagrevajućeg elementa automatski počinje da radi kako bi se kontinuirano zagrevao gas unutar prekidača. Kada temperatura pade do -15°C, temperaturni kontroler će automatski aktivirati, i nakon zatvaranja kontaktâ, osiguraće kontinuirano zagrevanje zagrevajućeg elementa. Ako je zagrevajući element oštećen ili ako temperaturni kontroler ne može pravilno da počne, teško je to uočiti sa spolja, što utiče na rad celog prekidača.

Tehnička rešenja za nadzor zagrevajućeg elementa za prekidače tipa rezervoar u 500kV pretvorama

Da bi se dalje poboljšao ukupni efekat rada sistema nadzora zagrevajućeg elementa, ključno je efikasno kontrolirati strujni izolator koji je spojen serijalno sa radnim krugom zagrevajućeg elementa putem tehničke sheme nadzora. Nakon izolacije pokretne kontrolne jedinice i strujnog izolatora za prikupljanje struje, može se efikasno nadgledati indikatorska svetla pokrevena strujom. Pregledom indikatorskih svetala, mogu se pružiti važni referentni podaci za osoblje. U procesu dizajna tehnologije nadzora zagrevajućeg elementa, glavna mera je dodavanje automatskog prekidača za direktno upravljanje zagrevajućim elementom, omogućavajući ručnu regulaciju čak i tokom dnevnog rada temperaturnog kontrolera.

U dizajnu tehničke sheme nadzora za pojedinačni zagrevajući element, njegova glavna snaga iznosi 2400W, a radna struja 10,09A. Nadziranjem zagrevajućeg elementa, može se u realnom vremenu nadgledati struja u krugu. Strujni izolator sa omjerom struja od 15/5A može brzo pretvoriti veliku struju od 10,09A u manju struju do 3,6A, izbegavajući problem prekomjernog zagrijavanja cikluškog zavojnika. Takođe, opseg struje može se brzo podešavati na 2-9,9A, omogućavajući tačno sudjelovanje o sekundarnoj izlaznoj struji prikupljenog strujnog izolatora, i osiguravajući da je izlazna akcija čvorova pogona u skladu sa radnim statusom indikatorskih svetala stanja kruga.

Sistem nadzora za zagrevajući element prekidača tipa rezervoar u 500kV pretvorama
Način korišćenja uređaja

Pokrenite program klikom na prečicu "Linhai Zagrevajući Element Monitor" na radnoj površini Win10 sistema kako biste otvorili virtualnu mašinu i ušli u WinXP sistem. Zatim kliknite na prečicu "Zagrevajući Element Monitor za Prekidače Tipa Rezervoar" da biste pokrenuli program i ušli na ekran monitorisanja rada zagrevajućeg elementa. Kroz interfejs podešavanja parametara, možete postaviti prag alarma za struju zagrevajućeg elementa i prag alarma za zagrevajući element koji ne radi kada je okružna temperatura niža od određene vrednosti.

Pruža se i prikaz temperature u centralnoj kontrolnoj kutiji i podešavanje početne temperature za zagrevajući element i ventilator u kutiji. Kliknite na zapis o radu, odaberite broj uređaja za pretragu preko padajuće liste izbora uređaja, i pretražite zapis o radu uređaja za određeni period. Otvorite zapis o grešci da biste pretražili zapis o grešci uređaja za određeni period.Sistem nadzora zagrevajućeg elementa može ostvariti kompjuterski kontrolisano testiranje opreme, znatno skraćujući vreme testiranja i poboljšavajući preciznost testiranja.

Konfiguracijske informacije se mogu konfigurirati u pozadini i čuvati u bazi podataka, a profesionalne konfiguracijske informacije se mogu čitati iz baze podataka. Za obične zagrevajuće elemente, potrebno je samo klasificirano podešavanje. Kada se promene testirani predmeti i parametri, potrebno je samo izmijeniti odgovarajuće informacije, znatno smanjujući greške uzrokovane ponavljajućim operacijama. Prepoznavanjem strujnog signala poslatog od pošiljača na primateljskoj strani, sekvence prenosnih linija mogu se automatski uskladiti redom, eliminirajući probleme određivanja sekvence kroz više komunikacija između ručnog pošiljača i primatelja.

Osim toga, sistem nadzora zagrevajućeg elementa treba da čuva rezultate testiranja i procjenjuje odgovarajuće rezultate, te upozori na optičke vlakna koja ne ispunjavaju zahtjeve indeksa. Pored gore navedenih funkcija, sistem nadzora zagrevajućeg elementa treba da bude opremljen dodirnim ekranom za lakšu upotrebu operaterima. Da bi se osiguralo da sistem nadzora zagrevajućeg elementa razvijen za projekat ispunjava relevantne standarde i specifikacije, postavljeni su specifični tehnički zahtjevi za testerom iz pet aspekata: ukupna funkcionalnost, ukupna performansa, performanse laserskog izvora, performanse laserskog detektora i opšti zahtjevi.

Opšti zahtjevi su dalje podeljeni na četiri aspekta: radno okruženje, izgled, bezbednost i elektromagnetna kompatibilnost (EMC). Navedeni su ključni pokazatelji koji moraju biti ispunjeni. Šire gledano, pored testiranog instrumenta, sistem nadzora zagrevajućeg elementa treba da uključuje i teste, testirane objekte i okruženje. Sistem nadzora zagrevajućeg elementa koji zahteva stalno ljudsko učešće kako bi se dovršile specifične testne zadatke za jedinicu pod testom, naziva se ručni sistem nadzora zagrevajućeg elementa. Suprotno tome, sistem nadzora zagrevajućeg elementa koji zahteva samo malo ljudskog učešća i može automatski dovršiti većinu testnih zadataka, naziva se automatizovani testni sistem.

Glavne prednosti dizajna tehnologije nadzora zagrevajućeg elementa za prekidače tipa rezervoar u 500kV pretvorama

Dizajn tehnologije nadzora zagrevajućeg elementa omogućava operaterima da intuitivno procene specifičan radni status zagrevajućeg elementa, izbegavajući prijetnje operaterima. U isto vreme, ceo sistem nadzora zagrevajućeg elementa ima veoma jaku sposobnost otpornosti na interferenciju. Putem izlaza pokretnih i nepokretnih kontakata, može se direktno nadgledati u glavnoj kontrolnoj sobi, olakšavajući korišćenje korisnicima. Celi sistem nadzora je vrlo jednostavan. Potrebno je samo proći žicu zagrevajućeg elementa kroz strujni izolator i spoljno povezati indikatorska svetla.

Zaključak

Kao zaključak, sistem nadzora zagrevajućeg elementa može pomoći operaterima da vizualno ocijene specifičan radni status zagrevajućeg elementa sa spolja, pružajući tačnu referentnu vrednost za upravljanje i održavanje. Sistem nadzora zagrevajućeg elementa takođe može učinkovito smanjiti problem nepravilnog rada zagrevajućeg elementa, osiguravajući da se greške otkrivaju i rešavaju na vreme, garantujući siguran i pouzdan rad pretvore.