پژوهش در مورد حالت کاربرد و نظارت عملیاتی رویدادهای باندهای گرمکن در دستگاه‌های قطع کننده نوع ظرف در زیرстанسیون‌های ۵۰۰kV در مناطق سردسیر

در حال حاضر، بیشتر تجهیزات کم‌ولتاژ در چین از گاز SF₆ با فشار 0.5 - 0.6 مگاپاسکال به عنوان مedium عایق استفاده می‌کنند. اما هنگامی که دمای محیط به حدود -32.5 درجه سانتیگراد برسد، گاز SF₆ به سرعت مایع می‌شود و این باعث مشکلات جدی در عایق‌بندی و قطعیت محصول می‌شود. برای جلوگیری از تأثیر بر عملکرد تجهیزات کم‌ولتاژ در مناطق کوهستانی، معمولاً از گرمکن‌های ردیابی استفاده می‌شود تا مایع شدن گاز SF₆ پیش نیاید. با این حال، در عمل، امکان بررسی دقیق وضعیت کاری گرمکن‌های ردیابی از خارج وجود ندارد که این موضوع نیز تأثیری بر عملکرد و نگهداری محصول دارد.

اصول کاری و وضعیت فعلی گرمکن ردیابی برای شکن‌های نوع ظرفی 500kV

از آنجا که شکن‌های SF₆ در مناطق کوهستانی به راحتی تحت تأثیر مسائل مایع شدن قرار می‌گیرند، افزودن یک گرمکن ردیابی به پوشش شکن می‌تواند جلوی مایع شدن را بگیرد. هنگامی که دمای محیط کار به سرعت کاهش یابد، کنترل‌کننده دما گرمکن ردیابی به صورت خودکار شروع به کار می‌کند تا گاز داخل شکن به طور مداوم گرم بماند. هنگامی که دمای محیط به -15 درجه سانتیگراد برسد، کنترل‌کننده دما به صورت خودکار فعال می‌شود و پس از بسته شدن تماس‌ها، گرم ماندن مداوم گرمکن ردیابی تضمین می‌شود. اگر گرمکن ردیابی آسیب ببیند یا کنترل‌کننده دما به درستی شروع به کار نکند، از خارج مشاهده آن دشوار است که این موضوع عملکرد کلی شکن را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

طراحی طرح فنی برای نظارت بر گرمکن ردیابی شکن‌های نوع ظرفی 500kV

برای بهبود عملکرد کلی سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی، کلیدی است که با استفاده از یک طرح فنی نظارت، جریان‌سنج جداگانه متصل به مدار کاری گرمکن ردیابی به طور موثر کنترل شود. پس از جداسازی دستگاه کنترل شروع و جریان‌سنج برای جمع‌آوری جریان، نشانگر وضعیت که توسط جریان تحریک می‌شود می‌تواند به طور موثر نظارت شود. با مشاهده نشانگر، مراجع مهمی برای کارکنان فراهم می‌شود. در فرآیند طراحی فناوری نظارت بر گرمکن ردیابی، اقدام اصلی اضافه کردن یک کلید خودکار برای کنترل مستقیم گرمکن ردیابی است که حتی در طول عملیات روزمره کنترل‌کننده دما می‌تواند تنظیم دستی انجام شود.

در طراحی طرح فنی نظارت بر گرمکن ردیابی تک‌تک، قدرت اصلی آن 2400 وات و جریان کاری آن 10.09 آمپر است. با نظارت بر گرمکن ردیابی، می‌توان جریان کاری در مدار را به طور واقعی نظارت کرد. جریان‌سنج با نسبت جریان 15/5 آمپر می‌تواند جریان بزرگ 10.09 آمپر را به سرعت به جریان کوچک‌تر درون 3.6 آمپر تبدیل کند و از گرم شدن بیش از حد مدار کویل جلوگیری کند. علاوه بر این، محدوده جریان می‌تواند به سرعت به 2-9.9 آمپر تنظیم شود و این امکان را می‌دهد که جریان خروجی ثانویه جریان‌سنج جمع‌آوری شده به طور دقیق تشخیص داده شود و اطمینان حاصل شود که گره عمل خروجی با وضعیت کاری نشانگر وضعیت مدار سازگار است.

سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی شکن‌های نوع ظرفی 500kV
روش استفاده از دستگاه

برنامه را با کلیک بر روی میانبر "نظارت بر گرمکن ردیابی لینهای" روی میز کار سیستم Win10 شروع کنید تا ماشین مجازی را باز کرده و وارد سیستم WinXP شوید. سپس با کلیک بر روی میانبر "نظارت بر گرمکن ردیابی شکن نوع ظرفی" برنامه را شروع کنید و وارد صفحه نظارت عملیات گرمکن ردیابی شوید. از طریق رابط تنظیم پارامترها، می‌توانید آستانه هشدار جریان گرمکن ردیابی و آستانه هشدار عدم عملکرد گرمکن ردیابی زمانی که دمای محیط کمتر از مقدار مشخصی است را تنظیم کنید.

این سیستم همچنین نمایش دما در جعبه کنترل مرکزی و تنظیم دمای شروع گرمکن و موتور بادکنک در جعبه را فراهم می‌کند. با کلیک بر روی ضبط عملیات، از طریق لیست پرتقالی انتخاب دستگاه، شماره دستگاه مورد نظر برای جستجو را انتخاب کرده و ضبط عملیات دستگاه برای دوره معینی را جستجو کنید. با باز کردن ضبط خطا، ضبط خطا دستگاه برای دوره معینی را جستجو کنید. سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی می‌تواند تست کامپیوتری تجهیزات را انجام دهد و به طور قابل توجهی زمان تست را کاهش دهد و دقت تست را افزایش دهد.اطلاعات پیکربندی می‌توانند در پشت صحنه پیکربندی شده و در پایگاه داده ذخیره شوند و اطلاعات پیکربندی تخصصی می‌توانند از پایگاه داده خوانده شوند. برای گرمکن‌های ردیابی معمولی، فقط پیکربندی طبقه‌بندی شده مورد نیاز است. هنگامی که موارد تست و پارامترها تغییر می‌کنند، فقط اطلاعات مربوطه باید تغییر کنند که این امر باعث می‌شود خطاهای ناشی از عملیات تکراری به طور قابل توجهی کاهش یابد. با شناسایی سیگنال جریان ارسالی از طرف ارسال‌کننده در طرف دریافت‌کننده، می‌توان توالی خطوط ارسال‌کننده و دریافت‌کننده به طور خودکار مطابقت داد و از مشکل تعیین توالی خطوط از طریق ارتباطات چندگانه بین طرف ارسال‌کننده و دریافت‌کننده به طور دستی رفع شود.

علاوه بر این، سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی باید نتایج تست را ذخیره کرده و نتایج مربوطه را ارزیابی کند و در مورد لیف‌های نوری که نمی‌توانند نیازمندی‌های شاخص را برآورده کنند هشدار دهد. علاوه بر عملکردهای فوق، سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی باید با صفحه لمسی تجهیز شود تا برای اپراتوران راحت‌تر باشد. برای اطمینان از اینکه سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی توسعه یافته برای پروژه مطابق با استانداردها و مشخصات مرتبط است، نیازمندی‌های فنی خاصی از پنج جنبه شامل عملکرد کلی، عملکرد کلی، عملکرد منبع لیزر، عملکرد آشکارساز لیزر و نیازمندی‌های کلی برای تست‌کننده مطرح می‌شود.

نیازمندی‌های کلی به چهار جنبه تقسیم می‌شوند: محیط کار، ظاهر، ایمنی و سازگاری الکترومغناطیسی (EMC). شاخص‌هایی که باید برآورده شوند به عنوان شاخص‌های کلیدی فهرست شده‌اند. به طور کلی، علاوه بر دستگاه تست، سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی باید شامل تست‌کننده‌ها، اشیاء تست و محیط باشد. یک سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی که نیازمند مشارکت کامل انسانی برای انجام وظایف تست خاص برای واحد تحت تست است، یک سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی دستی نامیده می‌شود. به عبارت دیگر، یک سیتم نظارت بر گرمکن ردیابی که فقط نیازمند مشارکت کمی انسانی است و می‌تواند بیشتر وظایف تست را به طور خودکار انجام دهد، یک سیستم تست خودکار نامیده می‌شود.

مزایای اصلی طراحی فناوری نظارت بر گرمکن ردیابی شکن‌های نوع ظرفی 500kV

طراحی فناوری نظارت بر گرمکن ردیابی امکان می‌دهد تا اپراتوران وضعیت عملیاتی خاص گرمکن ردیابی را بصورت بصری تشخیص دهند و از تهدیدات به اپراتوران جلوگیری کنند. همزمان، تمام فناوری نظارت بر گرمکن ردیابی توانایی مقاومت علیه تداخل بسیار قوی دارد. از طریق خروجی تماس‌های حرکتی و غیر حرکتی، می‌توان آن را مستقیماً در اتاق کنترل اصلی نظارت کرد که این موضوع استفاده از کاربران را تسهیل می‌کند. کل سیستم نظارت بسیار ساده است و فقط نیاز به عبور سیم گرمکن از طریق جریان‌سنج و اتصال نشانگر خارجی دارد.

نتیجه‌گیری

به طور خلاصه، سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی می‌تواند به اپراتوران کمک کند تا وضعیت عملیاتی خاص گرمکن ردیابی را بصورت بصری از خارج تشخیص دهند و مرجع عملیاتی دقیق برای مدیریت و نگهداری فراهم کند. سیستم نظارت بر گرمکن ردیابی همچنین می‌تواند مشکل عدم عملکرد صحیح گرمکن ردیابی را به طور مؤثر کاهش دهد و اطمینان حاصل کند که خرابی‌ها به موقع تشخیص داده شده و حل شوند و عملکرد ایمن و قابل اعتماد ایستگاه ترانسفورماتور تضمین شود.